Стандарты по бурению. Стандарт по бурению ISO 13535. Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии национальный стандарт гост р российской федерации

Название	Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии национальный стандарт гост р российской федерации
Анкор	Стандарты по бурению
Дата	20.02.2022
Размер	1.42 Mb.
Формат файла
Имя файла	Стандарт по бурению ISO 13535.doc
Тип	Документы #367605
страница	6 из 20

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 20

4.4 Типоразмер

Типоразмер должен отражать размерную взаимозаменяемость и грузоподъёмность оборудования.

4.5 Радиус контактных поверхностей

Рисунки 1, 2, 3 и Таблица 1 представляют радиусы контактных поверхностей спускоподъёмного инструмента. Эти контактные радиусы применимы к спускоподъёмному инструменту, используемому при бурении (включая крюки для насосно-компрессорных труб) Однако, для другого аналогичного инструмента для капитального ремонта скважин эти радиусы не применимы.

4.6 Классификация

При классификации спускоподъёмного оборудования, изготовляемого в соответствии с настоящим Национальным стандартом, должна рассматриваться грузоподъёмность (допускаемая нагрузка) всего оборудования и грузоподъёмность (динамическая нагрузка) подшипников оборудования, воспринимающего основную нагрузку.

Установление грузоподъёмности подшипников необходимо для достижения определенной согласованности величин грузоподъёмности оборудования и подшипников, а также для обеспечения приемлемого срока службы подшипников при работе с нагрузками в пределах грузоподъёмности оборудования.

Грузоподъёмность должна определяться с учетом расчетного (допускаемого) коэффициента запаса прочности (4.7), заданного минимального предела текучести материала несущих элементов и распределения напряжений, установленного в процессе проектных расчетов и/или по данным, полученным при контрольных нагрузочных испытаниях конструкции, как показано в 5.5.

Грузоподъёмность должна входить в состав маркировки оборудования (см. раздел 10).

Таблица 1 – Радиусы контактных поверхностей инструмента для спуско-подъёмных операций

Грузоподъёмность, кН	Радиусы скобы талевого блока и штропа крюка*, мм				Радиусы основного рога крюка и штропа вертлюга**, мм
222 – 356 357 – 578 579 – 890 891 – 1334 1335 – 2224 2225 – 3113 3114 – 4450 4451 – 5782 5783 – 6672 6673 – 8896	A₁ max	A₂ min	B₁ min	B₂ max	E₁ min	E₂ max	F₁ max	F₂ min
	69,85	69,85	82,55	76,20	50,80	38,10	76,20	76,20
	69,85	69,85	82,55	76,20	50,80	44,45	88,90	88,90
	69,85	69,85	82,55	76,20	57,15	50,80	101,60	101,60
	69,85	69,85	82,55	76,20	63,50	57,15	114,30	114,30
	101,60	101,60	82,55	76,20	69,85	63,50	114,30	114,30
	101,60	101,60	82,55	76,20	76,20	69,85	114,30	114,30
	101,60	101,60	88,90	82,55	88,90	82,55	114,30	114,30
	101,60	101,60	88,90	82,55	88,90	82,55	114,30	114,30
	152,40	152,40	88,90	82,55	107,95	101,60	114,30	114,30
	152,40	152,40	158,75	152,40	133,35	127,00	127,00	127,00
Грузоподъёмность, кН	Радиусы верхней проушины штропа и бокового рога крюка***, мм				Радиусы нижней проушины штропа и штропной проушины элеватора***, мм
222 – 356 357 – 578 579 – 890 891 – 1334 1335 – 2224 2225 – 3113 3114 – 4450 4451 – 5782 5783 – 6672 6673 – 8896	С₁ max	С₂ min	В₁ min	В₂ max	G₁ max	G₂ min	H₁ min	H₂ max
	38,10	38,10	31,75	22,23		25,40		50,80
	63,50	63,50	31,75	22,23		25,40		50,80
	63,50	63,50	38,10	28,58		25,40		50,80
	63,50	63,50	38,10	28,58	23,82	38,10	50,80	50,80
	101,60	101,60	44,45	34,93	30,94	47,63	69,85	69,85
	101,60	101,60	44,45	34,93	37,31	47,63	69,85	69,85
	101,60	120,65	57,15	47,63	47,63	50,80	82,55	82,55
	101,60	120,65	57,15	47,63	57,15	60,32	127,00	127,00
	101,60	127,00	63,50	63,50	57,15	60,32	127,00	127,00
	114,30	127,00	76,20	69,85	69,85	73,03	158,75	158,75
* См. рисунок 1. См. рисунок 2. * См. рисунок 3.

1 - скоба талевого блока; 2 -штроп крюка

Рисунок 1 – Талевый блок и штроп крюка

1 - основной рог крюка; 2 - штроп вертлюга

Рисунок 2 – Радиусы контактных поверхностей основного рога крюка и штропа вертлюга

1 - боковой рог крюка; 2 - верхняя проушина штропа; 3 - нижняя проушина штропа; 4 - штропная проушина элеватора

Рисунок 3 – Радиусы контактных поверхностей проушин элеваторных штроп и бокового рога крюка

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 20