Стандарты по бурению. Стандарт по бурению ISO 13535. Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии национальный стандарт гост р российской федерации

• Название: Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии национальный стандарт гост р российской федерации
• Анкор: Стандарты по бурению
• Дата: 20.02.2022
• Размер: 1.42 Mb.
• Имя файла: Стандарт по бурению ISO 13535.doc
• Тип: Документы; #367605
• страница: 7 из 20

4.7 Расчетный (допускаемый) коэффициент запаса прочности

Расчетный (допускаемый) коэффициент запаса прочности устанавливается в соответствие с таблицей 2:
Таблица 2 – Расчетный коэффициент запаса прочности

Грузоподъёмность (допускаемая нагрузка), R, кН	Расчетный (допускаемый) коэффициент запаса прочности, SFD
1 334 кН и меньше	3,00
От 1 334 кН до 4 448 кН включительно	3,00-[0,75 · (R-1 334)/3 114]*
Свыше 4 448 кН	2,25
* В этой формуле значение R в килоньютонах.

Расчетный коэффициент запаса прочности должен использоваться в качестве проектного критерия и, ни при каких обстоятельствах, не должен быть использован для определения допускаемых нагрузок, превышающих грузоподъёмность.

4.8 Расчет на прочность при деформациях сдвига

При расчете на прочность по напряжениям сдвига, отношение предела текучести при сдвиге к пределу текучести при растяжении принимается равным 0,58.

4.9 Специальное оборудование

Дополнительные требования при проектировании специального оборудования приведены в разделе 9.

4.10 Проектная документация

Проектная документация должна включать в себя методы проектирования, принятые допущения, расчеты и требования к проектированию. Требования к проектированию должны включать, но ими не ограничиваться, предельные величины для размеров, испытательных и рабочих давлений, требования к материалам, защите окружающей среды и другие требования, на которые должна базироваться конструкция.

Перечисленные требования должны также распространяться на документацию по изменению конструкции.

5 Контроль проектных параметров

5.1 Общие положения

Для проверки соответствия спроектированного оборудования исходным требованиям должны быть проведены контрольные испытания.

Контроль соответствия исходным требованиям должно проводиться и/или сертифицироваться независимой организацией по контролю качества, в функции которой не входит проектирование и изготовление данного оборудования.

Оборудование с относительно простыми формами не подвергается контрольным испытаниям, если их прочностной анализ может быть выполнен в полном объеме расчетными методами.

5.2 Отбор образцов для испытаний

С целью контроля проектных параметров по группе оборудования с идентичным конструктивным исполнением, но с различными геометрическими размерами и грузоподъёмностью, применимы следующие варианты выборки испытываемых образцов:

- контрольным испытаниям должны быть подвергнуты не менее трех единиц оборудования. Образцы должны быть выбраны из нижней, средней и верхней частей типоразмерного ряда оборудования /грузоподъемности.

- количество испытуемых образцов может быть установлено также на основании того, что каждый испытываемый образец рассматривается в качестве представителя двух ближайших устройств типоразмерного ряда /грузоподъемности.

Примечание - Второй вариант применим для ограниченного диапазона размерного ряда оборудования/ грузоподъёмности.

5.3 Методика испытаний

5.3.1 Функциональные испытания

Приложить к испытываемому образцу расчетную нагрузку, равную величине грузоподъемности изделия. После снятия нагрузки изделие должно сохранить кинематическую взаимосвязь компонентов, обеспечивающую расчетные параметры движения и усилия при выполнении рабочих функций.

5.3.2 Контроль проектных параметров

Установить тензодатчики в тех местах испытываемого образца, где ожидаются высокие напряжения, при условии, что его конфигурация допускает их установку. Для подтверждения правильного выбора мест установки тензодатчиков рекомендуется использовать метод конечных элементов, моделирование, муаровое покрытие и т.д. В критических зонах рекомендуется использовать трёхэлементные тензодатчики для того, чтобы можно было определить касательные напряжения и исключить необходимость точной ориентации тензодатчиков.

Испытательная нагрузка, прикладываемая к изделию, должна рассчитываться по формуле:

Испытательная нагрузка равна 0,8·R·SF_D, но не меньше, чем 2R. (3)

где:

R - грузоподъёмность в килоньютонах;

SF_D - расчетный коэффициент запаса прочности, определяемый в соответствии с 3.1.3 и 4.7.

Испытательная нагрузка должна прикладываться осторожно при одновременном считывании показаний тензодатчиков и наблюдении за пластической деформацией. Испытываемое изделие должно нагружаться столько раз, сколько это необходимо для получения стабильных данных.

Величина напряжений, полученная по показаниям тензодатчиков, не должна превышать значений, полученных расчетными методами на этапе проектирования (для испытательной нагрузки), на величину больше, чем погрешность испытательной аппаратуры, указанной в 5.6. Нарушение этого требования или преждевременное разрушение испытываемого изделия должно стать основанием для полного пересмотра конструкции и последующего дополнительного испытания идентичного количества испытываемых изделий, как это было определено на начальном этапе испытаний, включая изделие, которое не выдержало контрольных испытаний.

После завершения контрольных испытаний, изделие необходимо разобрать и проверить размеры каждой сборочной единицы на наличие возможных пластических деформаций.

Отдельные части изделия могут испытываться раздельно от полной сборки, если приспособления для испытаний имитируют условия нагружения части аналогично нагружению в собранном изделии.