Стандарты по бурению. Стандарт по бурению ISO 13535. Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии национальный стандарт гост р российской федерации

• Название: Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии национальный стандарт гост р российской федерации
• Анкор: Стандарты по бурению
• Дата: 20.02.2022
• Размер: 1.42 Mb.
• Имя файла: Стандарт по бурению ISO 13535.doc
• Тип: Документы; #367605
• страница: 10 из 20

6.5 Производство

Технология изготовления должна обеспечивать стабильность в выполнении требований настоящего Международного стандарта.

Технология обработки давлением (ковка, штамповка) должна обеспечивать равномерную структуру деформирования по всему объему заготовки.

В техпроцессе термообработки должно быть использовано оборудование, обеспечивающее выполнение требований настоящего Международного стандарта.

Загрузка деталей в термическую печь должна осуществляться таким образом, чтобы исключалось взаимовлияние деталей этой партии на режим термообработки. Температура и продолжительность цикла термообработки должна быть указана в технологической карте изготовителя. Фактическая величина температуры и продолжительность термообработки должны регистрироваться по всем партиям деталей.

Примечание – Рекомендации по применению оборудования для термообработки приведены в приложении В.

Для PSL 2 изготовитель должен указать технологии плавки, очистки от примесей, литья и обработки для всех компонентов. Указанные технологии должны быть оформлены в виде технических условий на материалы.

6.6 Химический состав

Для каждой плавки должен быть проведен анализ химического состава металла по всем элементам, указанным в технических условиях на изготовление металла.

Для PSL 2 максимальная массовая доля серы и фосфора должна быть для каждого из них не более 0,025%.

7 Требования к сварке

7.1 Общие положения

В данном разделе представлены требования к сварке при изготовлении и устранении дефектов (ремонте) грузоподъемных компонентов, сосудов работающих под давлением, включая соединительные сварные швы.

7.2 Аттестация сварки

Все сварные работы при производстве грузоподъемного оборудования, должны выполняться с использованием технологических процессов сварки, аттестованных на соответствие с:

- PSL 1: ГОСТ 550, ГОСТ 2601, ГОСТ 19521, ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 6996, EN 288 и/или ГОСТ 40.9001, ГОСТ 40.9002, ГОСТ 12.0.004 или эквивалентных стандартов;

- PSL 2: ГОСТ 2601 или эквивалентных стандартов.

Сварочные работы должны выполняться сварщиками или операторами сварки, которые аттестованы на соответствие с вышеупомянутыми стандартами или EN 287.

Для материалов, которые не упоминаются в перечисленных выше стандартах, технологию сварки разрабатывают самостоятельно для каждой отдельной марки материала или для группы материалов исходя из свариваемости, пластичности и химического состава.

В тех случаях, когда пластичность основного металла не отвечает требованиям ГОСТ 2601 и не позволяет провести испытание на изгиб, необходимо действовать следующим образом:

испытуемый образец подвергнуть термообработке до пластичности и предела прочности, которые соответствует ТУ материала, и затем произвести испытание на изгиб до разрушения. При этом испытуемый образец должен иметь угол изгиба на 5 градусов больше по сравнению с углом, который определен нормативными данными.

7.3 Документация

Сварочные работы должны выполняться по технологической карте на сварочный процесс, подготовленной в письменном виде и аттестованной на соответствие с применяемым стандартом. Технические карты на сварочный процесс должны описывать все существенные, несущественные и дополнительно-существенные (по необходимости) параметры сварки, которые указаны в применяемом стандарте.

Протокол по аттестации сварочного процесса должен содержать все существенные и дополнительно-существенные параметры, используемые при проведении аттестационных испытаний. К техническим условиям на процесс сварки и протоколу по аттестации процесса применимы требования к документации, указанные в разделе 11.

7.4 Контроль расходных материалов

Расходные материалы для сварки должны соответствовать техническим условиям изготовителя расходных материалов. Изготовитель должен иметь оформленную процедуру хранения и контроля сварочных расходных материалов.

Материалы с низким содержанием водорода должны храниться и использоваться в соответствии с рекомендациями изготовителя сварочных расходных материалов. Хранение низководородистых сварочных материалов не должно вызывать их увлажнение.

7.4 Свойства сварного шва

Механические свойства наплавленного материала, определяемые на основе проверочных испытаний, должны соответствовать минимальным механическим свойствам, в соответствии с которыми определена несущая способность конструкции. При необходимости провести испытания на ударную вязкость. Результаты испытаний сварного шва и зоны термического влияния в основном металле (HAZ) должны удовлетворять минимальным требованиям к механическим свойствам основного металла. Вспомогательные швы должны отвечать упомянутым выше требованиям по ударной вязкости только в зоне термического влияния в основном металле.

Испытания сварных швов должны выполняться после проведения термической обработки сварной конструкции.

Для свариваемых конструкций с толщиной сварного шва более 25,4 мм, которые не прошли термическую обработку после сварки, изготовителем должна быть рассмотрена возможность снижения температуры испытаний на ударную вязкость.