Стандарты по бурению. Стандарт по бурению ISO 13535. Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии национальный стандарт гост р российской федерации

• Название: Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии национальный стандарт гост р российской федерации
• Анкор: Стандарты по бурению
• Дата: 20.02.2022
• Размер: 1.42 Mb.
• Имя файла: Стандарт по бурению ISO 13535.doc
• Тип: Документы; #367605
• страница: 18 из 20

А.2 SR 1 Нагрузочные испытания

Поставляемое оборудование должно быть подвергнуто испытаниям под нагрузкой и осмотрено в соответствии с 8.6.2.

При маркировке оборудования, прошедшего испытание, рядом с грузоподъемностью должна быть нанесена методом набивки "SR1"

А.3 SR 2 Испытание при низкой температуре

Температура испытаний на ударную вязкость материала изделий, воспринимающих основную нагрузку при температуре ниже минус 20 ⁰С, должна устанавливаться заказчиком.

Испытание на ударную вязкость должно выполняться в соответствии с ГОСТ 9454, ГОСТ 11150. Минимальная средняя ударная вязкость по Шарпи трёх полноразмерных образцов, испытанных при указанной (или более низкой) температуре, должна быть 27 Дж при условии отсутствия отдельных значений меньше, чем 20 Дж.

Для идентификации проведения низкотемпературного испытания каждая деталь, воспринимающая основную нагрузку, должна иметь маркировку «SR 2» . Каждая деталь, воспринимающая основную нагрузку, должна также иметь маркировку с указанием фактической температуры и температуры испытаний в градусах по Цельсию.

А.4 SR 3 Журнал данных

По требованию заказчика изготовитель должен собрать, обработать записи и протоколы, объединив их в информационный сборник. По каждому изделию журнал должен содержать следующий минимум информации:

• 
  протокол соответствия;
  
• 
  обозначение оборудования/серийный номер¹;
  
• 
  номинальные параметры, допуски на износ (предельные состояния);
  
• 
  спецификации;
  
• 
  коды и система пооперационного контроля (маркировка деталей/регистрация);
  
• 
  марки сталей;
  
• 
  протоколы термической обработки;
  
• 
  протоколы испытаний материалов;
  
• 
  протоколы NDE;
  
• 
  протоколы контрольных испытаний, включая сертификаты функциональных, гидростатических и нагрузочных испытаний (в порядке применяемости);
  
• 
  сведения о дополнительных требованиях, если это требуются;
  
• 
  технологические карты на сварочные процессы и протоколы квалификационных испытаний.
  

А.5 SR 4 Дополнительный объёмный контроль отливок

Требования SR 4 должны соответствовать требованиям 8.4.8, за исключением того, что все критические зоны отливок, воспринимающих основную нагрузку, должны подлежать контролю.

А.6 SR 5 Объёмный контроль поковок

Кованые детали, воспринимающие основную нагрузку, должны проходить полномасштабный ультразвуковой контроль. В тех случаях, когда контроль затруднен из-за геометрических факторов, как, например, наличие радиусов в местах перехода поверхностей, контроль должен проводиться в максимально возможном объеме.

Ультразвуковой контроль должен проводиться в соответствии с ГОСТ 24507-80 (может использоваться иммерсионный метод) и ASTM Е 428. Должна проводиться калибровка прямым лучом с использованием кривой расстояние-амплитуда, построенной на сновании цилиндра диаметром 3,2 мм или меньше.

Поковки, исследованные ультразвуковым методом, должны отвечать следующим критериям приёмки:

- при контроле прямым лучом и лучом под углом не допускается несплошность, сигнал от которой превышает калибровочный уровень. Любая индикация, интерпретируемая как трещина или термический разрыв, также не допускается;

- множественные индикаторные следы (т.е. две или более индикаций), каждая из которых превышает 50 % эталонной кривой расстояние-амплитуда, а также расположенные в пределах 13 мм друг от друга, не допускаются.

Приложение Б

(обязательное)

Направляющие каретки

Б.1 Общие положения

Б.1.1 Направляющая каретка предназначена для удержания талевого блока и связанного с ним оборудования в заданном положении относительно буровой вышки во время выполнения операций по проходке скважины. Отводная каретка должна дополнительно обеспечивать перемещение талевого блока в горизонтальном направлении между положением для бурения и отведенным положением

Б.1.2 Согласно определению Б.1.1, каретка не относится к устройствам, воспринимающим основную нагрузку. Но вследствие функций, описанных в Б.1.1, каретка подвергается значительному силовому воздействию. Кроме горизонтальных сил, которые передаются через каретку между талевым блоком и буровой вышкой, действуют также и вертикальные нагрузки, величина которых определяется собственным весом каретки и действием инерционных сил.

Б.1.3 Передача сил между кареткой и буровой вышкой/мачтой происходит через вертикальную направляющую, установленную на буровой вышке/мачте.