Стандарты по бурению. Стандарт по бурению ISO 13535. Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии национальный стандарт гост р российской федерации
Скачать 1.42 Mb.
|
9.11 Вращатели9.11.1 Общие положения Вращателем является устройство, которое перемещается с талевым блоком и предназначено для передачи вращения верхней части бурильной колонны. Он подсоединяется к нижней части вертлюга и используется только для выполнения операций сборки и разборки свечей бурильной колонны 9.11.2 Удлинитель отвода вращателя Удлинитель отвода вращателя должен отвечать требованиям к резьбовому соединению и маркировке, указанным в 9.9.4. Для подсоединения предохранительной цепи бурового шланга на вертлюге удлинитель отвода снабжается дополнительной соединительной проушиной, которая должна отвечать требованиям 9.9.6. 9.11.3 Соединения вращателя Верхнее и нижнее соединения вращателя должны отвечать требованиям 9.9.5. 9.12 Устройства крепления неподвижного конца талевого канатаУстройства крепления неподвижного конца талевого каната должны быть классифицированы по грузоподъёмности талевого каната, выраженной в килоньютонах (кН). Грузоподъёмность устройства крепления неподвижного конца талевого каната должна определяться в соответствии с 4.6 за исключением коэффициента запаса прочности, который должен быть определен по таблице 10. Таблица 10 – Грузоподъёмность устройства крепления неподвижного конца талевого каната
9.13 Компенсаторы вертикальных колебаний бурильной колонныКомпенсаторы колебаний бурильной колонны, подвижные или устанавливаемые на подкронблочной площадке, должны соответствовать разделу 9. Радиусы контактных поверхностей подвижных компенсаторов колебаний бурильной колонны должны соответствовать размерам, указанным в ГОСТ 25468-82, таблице 1 и на рисунке 1. 9.14 Сосуды под давлением и трубопроводыСосуды, работающие под давлением, и трубопроводы, входящие в состав оборудования, должны изготовляться в соответствии с общепринятыми нормами или стандартами. 9.15 Подшипники каченияПодшипники качения, используемые в качестве компонентов, воспринимающих основную нагрузку, должны проектироваться и изготовляться в соответствии с общепринятыми промышленными нормами или стандартами. Требования разделов 4 - 8 на антифрикционные подшипники не распространяются. 9.16 Предохранительные хомуты, используемые в качестве спуско-подъёмного оборудования9.16.1 Плашки Плашки не подвергаются механическим испытаниям, и требования прослеживаемости на них не распространяются. 9.16.2 Крутящий момент затяжки хомута Изготовители должны установить минимальный и максимальный крутящий момент затяжки хомута для обеспечения желаемой величины воспринимаемой нагрузки. 9.16.3 Подъёмные проушины Изготовители должны установить минимальное количество подъёмных проушин для каждой максимальной грузоподъёмности. 10 Маркировка10.1 Маркировка продукцииКаждый узел спускоподъёмного оборудования должен иметь маркировку ГОСТ Р, с указанием наименования или товарного знака изготовителя и грузоподъёмности согласно 10.4. Дополнительная маркировка должна наноситься в соответствии с разделом 9 и 10.4. Оборудование, к которому применяются дополнительные требования, должно маркироваться также соответствующими номерами «SR». 10.2 Маркировка основных параметровКаждое устройство спускоподъёмного оборудования должно маркироваться грузоподъёмностью/максимальным давлением с указанием фирмы-изготовителя. Пример – Талевый блок грузоподъёмностью 8 000 кН, изготовленный компанией Уралмаш - Буровое оборудование, маркируется следующим образом: УБО 8000 кН ГОСТ Р. 10.3 Маркировка комплексного оборудования Для устройств, имеющих многоцелевое назначение, такие, как подъемные компоновки для насосно-компрессорных труб, крюкоблоки и т.д., каждая составляющая часть должна маркироваться отдельно в соответствии с её грузоподъёмностью. |