Стандарты по бурению. Стандарт по бурению ISO 13535. Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии национальный стандарт гост р российской федерации
Скачать 1.42 Mb.
|
9.3 Талевые блоки9.3.1 Шкивы Шкивы талевых блоков должны отвечать соответствующим требованиям, указанным в 9.2. 9.3.2 Грузоподъёмность талевого блока Грузоподъёмность талевого блока (по критерию динамической грузоподъемности подшипников) должна определяться по формуле: (9) где: WB - расчетная грузоподъёмность талевого блока, кН; N - количество шкивов в блоке; WR - динамическая грузоподъёмность подшипника шкива при 100 об/мин для 3 000 часов наработки и 90 % вероятности неразрушения, Н. Дополнительные требования к применению подшипников качения изложены в 9.15. 9.3.3 Талевые блоки Радиусы контактных поверхностей деталей талевых блоков должны соответствовать размерам, приведенным в ГОСТ 25468-82, таблице 1 и на рисунке 1. 9.3.4 Крюкоблоки Радиусы контактных поверхностей деталей крюкоблоков должны соответствовать размерам, приведенным в ГОСТ 25468-82, таблице 1 и на рисунках 1, 2 и 3. Способ соединения талевого блока и крюка должен определяться изготовителем. 9.3.5 Проушина талевого блока Проушина талевого блока является вспомогательным узлом, расположенным в верхней части талевого блока, и используется для подъёма и удержания талевого блока и расположенных ниже элементов при выполнении погрузочно-разгрузочных работ в процессе монтажа подъемной части буровой установки. Грузоподъёмность проушины должна определяться с учетом минимального коэффициента запаса прочности 2,25. Грузоподъёмность проушины должна маркироваться непосредственно на элементах, предназначенных для подъема талевого блока. Для обеспечения безопасной работы, грузоподъемность проушины должна соответствовать суммарному весу талевого блока и весу дополнительных устройств, поднимаемых вместе с талевым блоком. 9.3.6 Маркировка талевого блока Маркировка должна соответствовать разделу 10. 9.4 Подвеска крюкаДетали подвески крюка к талевому блоку должны иметь грузоподъёмность сопоставимую с грузоподъёмностью крюка с учетом его собственного веса. 9.5 Соединительные поверхности проушин штропов и элеваторов бурильных трубШтропные проушины элеватора должны иметь радиусы контактных поверхностей в соответствии с ГОСТ 25468-82, таблицей 1 и рисунком 3. Радиусы контактных поверхностей проушин штропов должны соответствовать размерам, указанным в ГОСТ 25468-82, таблице 1 и на рисунке 3. 9.6 Буровые крюкиРадиусы контактных поверхностей буровых крюков должны соответствовать размерам, указанным в ГОСТ 25468-82, таблице 1 и на рисунках 1, 2 и 3. 9.7 Штропы элеватораШтропы элеватора должны соответствовать размерам, указанным в ГОСТ 25468-82, таблице 1 и на рисунке 3. Штропы элеватора должны проектироваться и изготовляться парами. Штропы длиной 4,25 м и менее (при измерении между контактными поверхностями) должны быть подобраны по парам с допуском по длине в пределах 4 мм (1/8 дюйма). Штропы длиной боле 4,25 м должны быть подобраны по парам с допуском по длине в пределах 7 мм. 9.8 Элеваторы9.8.1 Размеры Элеваторы для бурильных труб, предназначенные для работы с бурильными замками с коническими и прямоугольными опорными буртиками, должны иметь размеры отверстий, как указано в таблице 7. Элеваторы для обсадных труб и элеваторы для насосно-компрессорных труб должны быть пригодными для работы с обсадными и насосно-компрессорными трубами, изготовленных в соответствии с ISO 11960, и должны иметь размеры отверстий, как указано соответственно в таблицах 8 и 9 (см. рисунок 10). Примечание – Допуск на наружный диаметр элеватора для НКТ с высаженными концами может создать затруднения при использовании элеваторов плашечного типа. 9.8.2 Маркировка элеватора для бурильных труб В дополнении к маркировке, указанной в 10.2, маркировка элеваторов для бурильных труб должна иметь обозначения типа и размера бурильных труб согласно таблице 7. 9.8.3 Элеваторы и спайдеры клинового типа Проверочные испытания конструкции элеваторов и спайдеров клинового типа должны проводиться с клиньями/плашками, установленными в элеваторе. Контрольные испытания могут проводиться без установленных клиньев/плашек, с использованием конусообразной оправки для имитации фактических условий нагружения. Для обеспечения гарантированного соответствия проектным требованиям контролю работоспособности механизма клинового захвата должен подвергаться каждый экземпляр произведенной продукции,. Плашки освобождаются от механических испытаний и от требований прослеживаемости. Клинья освобождаются от испытаний на ударную вязкость. Таблица 7 – Отверстия элеваторов бурильных труб и маркировки
Таблица 8 – Отверстия элеваторов для обсадных труб
Окончание таблицы 8
Таблица 9 – Отверстия элеваторов для насосно-компрессорных труб (НКТ)
Рисунок 10 – Отверстия элеваторов для обсадных и насосно-компрессорных труб |