Стандарты по бурению. Стандарт по бурению ISO 13535. Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии национальный стандарт гост р российской федерации
 Скачать 1.42 Mb.
|
7.6 Термическая обработка после сваркиТермообработка сварного соединения должна проводиться в соответствии с требованиями стандарта на сварку (WPS). 7.7 Производственные сварные швыВ дополнение к требованиям, указанным в 7.2 – 7.6, типоразмеры сварных соединений должны соответствовать проектным требованиям изготовителя и должны быть записаны в технологической карте сварочного процесса. 7.8 Сварка при ремонте7.8.1 Доступ Должен обеспечиваться свободный доступ к сварным швам для обнаружения дефектов, установления причин их возникновения и возможности устранения. 7.8.2 Проплавление Режим сварки и имеющийся доступ для ремонта должны быть такими, чтобы обеспечить полное проплавление сварного шва с основным металлом. 7.8.3 Поковки и отливки Все ремонтные работы с помощью сварки должны выполняться в соответствии с технологическими картами на сварочные процессы. Технологические карты на сварочные процессы должны быть документально оформлены и предоставляться заказчику по его требованию. До проведения ремонтных работ изготовитель должен оформить протокол ремонта с указанием следующих позиций: - тип дефекта; - предельные размеры дефекта; - определение больших/мелких исправлений Все вырубки, необходимые для ремонта, и последующий ремонт сваркой должны соответствовать требованиям контроля качества, указанным в разделе 8. По PSL 2 при выполнении большого объема ремонтных работ сваркой, как определено в 8.4.9.3, изготовитель должен также разработать размерный эскиз ремонтируемой зоны и указать последовательность выполнения операций ремонта. Документация по ремонтам работам должна храниться в соответствии с требованиями раздела 11. 7.8.4 Трубные изделия Не допускается ремонт сваркой пластически деформированных трубных изделий. 7.8.5 Термообработка Технологическая карта на сварочный процесс, используемая для сертификации ремонтных работ, должна содержать последовательность ремонта сваркой и термообработки, выполняемой на ремонтируемой детали. 8 Контроль качества8.1 Общие положенияВ данном разделе излагаются требования к контролю качества оборудования и материалов. Вся работа по контролю качества должна вестись по инструкциям изготовителя, которые должны содержать соответствующую методику, а также количественные и качественные критерии приемки. Инструкции по неразрушающему контролю должны учитывать требования данного стандарта и применяемых стандартов, на которые делаются ссылки. Все инструкции должны утверждаться экспертом III уровня или экспертом, квалификация которого соответствует требованиям Российского научно-технического сварочного общества (РНТСО). Отметка о приемке всего оборудования, деталей и материалов может наноситься непосредственно на изделия или записываться в техдокументации на изделия. 8.2 Аттестация персонала по контролю качестваПерсонал, выполняющий контроль сварочных операций и контроль качества сварных соединений разрушающими и неразрушающими методами должен быть аттестован в соответствие со стандартами РНТСО. Визуальный контроль качества сварочных работ должен осуществляться компетентным персоналом, имеющим удостоверение контролера сварки, аттестованного изготовителем после прохождения специальной программы обучения, если она соответствует требованиям стандартам, , РНТСО. Весь персонал, выполняющий прочие виды контроля качества материалов и изделий, может быть аттестован по специальной программе изготовителя. 8.3 Измерительное и испытательное оборудованиеАппаратура и стенды, используемые для исследования материалов и оборудования должны проверяться, калиброваться и регулироваться с периодичностью, установленной инструкциями изготовителя, а также они должны соответствовать общепризнанному национальному или Международному стандартам (например, MIL STD 120 [4] или ISO 10012-1 [1]) с тем, чтобы обеспечить требуемый уровень точности контроля. 8.4 Контроль качества специального оборудования и элементов8.4.1 Общие положения Все элементы грузоподъемного оборудования специального назначения, несущие основную нагрузку, а также элементы, работающие под давлением, должны подвергаться контролю качества, если не оговорены дополнительные требования. 8.4.2 Химический анализ Методы и критерии приёмки должны соответствовать 6.6. 8.4.3 Испытание на растяжение Методы и критерии приёмки должны соответствовать 6.3 и 6.4. 8.4.4 Испытание на ударную вязкость Методы и критерии приёмки должны соответствовать 6.3 и 6.4. 8.4.5 Прослеживаемость |