Стандарты по бурению. Стандарт по бурению ISO 13535. Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии национальный стандарт гост р российской федерации

• Название: Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии национальный стандарт гост р российской федерации
• Анкор: Стандарты по бурению
• Дата: 20.02.2022
• Размер: 1.42 Mb.
• Имя файла: Стандарт по бурению ISO 13535.doc
• Тип: Документы; #367605
• страница: 8 из 20

5.4 Определение грузоподъёмности

Грузоподъёмность должна определяться по результатам контрольных испытаний конструкции и/или проектных расчётов и расчётов распределения напряжений, как это регламентируется в разделе 4. Напряжения при достижении грузоподъёмности не должны превышать допустимых значений согласно 4.3. Допускаются локальные пластические деформации в зонах контакта. В изделии, прошедшем контрольные испытания, остаточная деформация, определенная с помощью тензодатчиков или других средств контроля, не должна превышать 0,2%, за исключением контактных зон. В тех случаях, когда напряжения превысили допускаемые значения, то испытуемая конструкция подлежит доработке с целью получения рабочих напряжений, не превышающих допускаемых. Определение грузоподъемности на основе анализа распределения напряжений допускается только в том случае, если он обладает достаточной степенью точности, подтвержденной накопленными данными при проведении контрольных испытаний в соответствии с разделом 5.

5.5 Альтернативная методика контрольных испытаний и оценки грузоподъёмности

Для оценки грузоподъемности может быть использован метод разрушающего испытания изделия при условии, что определены предел текучести и предел прочности материала, используемого в оборудовании. Для определения показателей прочности материала и отношения предела текучести к пределу прочности могут быть использованы результаты испытаний на растяжение стандартных образцов из материала, использованного для изготовления деталей испытуемого изделия. Полученное отношение используется для оценки грузоподъёмности оборудования по следующей формуле:

_{ } (4)

где:

SF_D - расчетный коэффициент запаса прочности (см. 4.7);

YS_m - минимальный предел текучести;

TS_a - минимальный предел прочности;

L_b - разрушающая нагрузка;

R- грузоподъёмность.

Представленный метод оценки грузоподъемности основан на натурном испытании изделия, и его результаты распространяются только на конкретный испытуемый образец, определенного конструктивного исполнения.

5.6 Устройства для проведения контрольных испытаний

Нагружающие устройства, используемые для воспроизведения рабочих нагрузок на испытываемые образцы, должны пройти градуировку в соответствии с ASTM E 4 с тем, чтобы обеспечить требуемую степень точности контроля величины испытательной нагрузки. Для нагрузок, превышающих 3 558 кН, нагружающие устройства должны быть откалиброваны приборами, относящимися к Классу А калибровочных приборов с погрешностью не превышающей 2,5%.

Передача нагрузки на испытуемое изделие (или его части) должно воспроизводиться таким же способом, что и в реальных условиях эксплуатации, и в тех же местах контакта на несущих поверхностях. Всё оборудование, используемое для нагружения испытываемого изделия (или его части), должно быть проверено на его пригодность для проведения испытания.

5.7 Изменения конструкции

При внесении любых изменений в конструкцию или технологию производства, которые могут повлиять на величину грузоподъёмности, должны проводиться контрольные испытания конструкции в соответствии с разделом 5. Изготовитель должен рассматривать все изменения в конструкции или способах производства для оценки их влияния на грузоподъёмность. Эти изменения должны быть документально зафиксированы.

5.8 Протоколы

Все протоколы контрольных испытаний и сопутствующие им данные должны подвергаться такой же процедуре контроля, что и проектная документация в 11.2.

6 Требования к материалам

6.1 Общие положения

Все материала должны соответствовать предполагаемым условиям эксплуатации.

В разделе 6 описываются различные виды испытаний материалов, механических свойств и требований к обработке для несущих основную нагрузку элементов, а также элементов, работающих под давлением, если не они не выделены в самостоятельную норму.

6.2 Письменные спецификации

Материалы должны быть изготовлены в соответствии с письменными спецификациями на материалы, которые должны как минимум определять следующие параметры и ограничения:

- требования к механическим свойствам;

- проверочное испытание материала;

- требования к изготовлению, включая информацию о плавке, механической обработке и термообработке;

- химический состав и допуски;

- требования к ремонту сваркой.

Описание технологии механической обработки должно включать информацию об уковке.