Стандарты по бурению. Стандарт по бурению ISO 13535. Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии национальный стандарт гост р российской федерации

• Название: Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии национальный стандарт гост р российской федерации
• Анкор: Стандарты по бурению
• Дата: 20.02.2022
• Размер: 1.42 Mb.
• Имя файла: Стандарт по бурению ISO 13535.doc
• Тип: Документы; #367605
• страница: 15 из 20

9.9 Вертлюги

9.9.1 Грузоподъёмность вертлюга

Грузоподъёмность вертлюга, определяемая динамической грузоподъемностью его подшипников, должна определяться по формуле:

_{ } (10)

где

W_S - расчетная грузоподъёмность подшипника (вертлюга) при 100 об/мин, кН;

W_R – динамическая грузоподъёмность подшипника при 100 об/мин для 3 000 часов минимального срока службы для 90 % подшипников, Н.

Расчёты антифрикционных подшипников и требования к ним приведены в 9.15.
9.9.2 Испытание опытного образца вертлюга под давлением

Вертлюг в сборе должен быть испытан на статическое давление.

Давление испытания должно быть в два раза больше рабочего давления при значениях рабочего давления 34,6 Мпа (5 000 пси) и менее. Для рабочего давления выше 34,6 Мпа (5 000 пси) испытательное давление должно быть не менее чем в 1,5 раза больше рабочего давления, но не менее 69 Мпа (10 000 пси). Испытательное давление должно прикладываться в два цикла по 3 минуты каждый в соответствии с этапами приложения нагрузки, указанной в 9.9.3.

9.9.3 Контрольное испытание под давлением

Литой корпус вертлюга и компоненты сборки для подвода бурового раствора должны быть испытаны под давлением. Величина испытательного давления должна быть отражена в маркировке изделия (на литом корпусе вертлюга)

Контрольное испытание под давлением должно состоять из следующих этапов:

- первичная опрессовка;

- снижение давления до нуля;

- тщательная осушка внешней поверхности корпуса вертлюга и деталей;

- вторичная опрессовка с выдержкой.

Давление контрольного испытания должно быть равно испытательному давлению опытного образца, как указано в п. 9.9.2. Время выдержки под давлением должно быть не менее 3 минут. Отсчет выдержки следует начинать с момента, когда давление стабилизировалось, а испытываемое изделие с манометром отключены от источника давления. В течение всего цикла испытаний падение давления или утечка не допускаются.
9.9.4 Соединение отвода вертлюга

9.9.4.1 Размеры

Соединение отвода вертлюга с буровым шлангом должно быть в соответствии с ГОСТ 25468. Угол наклона оси отвода вертлюга от вертикально оси должен быть не менее 15°. Размер и тип соединения должен быть согласован между покупателем и изготовителем и указан в заказе на поставку (см. рисунок 11).

9.9.4.2 Резьбы

Если отвод вертлюга имеет резьбовое соединение, то резьба должна соответствовать ISO 10422.

Номинальные размеры резьбовых соединений должны маркироваться с указанием размера и типа резьбы.

См. раздел 10 по другим требованиям к маркировке.

9.9.5 Соединение ниппельного переводника вертлюга

Соединение ниппельного переводника вертлюга с ведущей трубой - резьбовое З – 152Л (ГОСТ 25468), должно отвечать требованиям ГОСТ 5286, включая калибровку и маркировку.

9.9.6 Подсоединение предохранительной цепи для бурового шланга

Соединения отводов вертлюга должны быть снабжены соответствующей проушиной с отверстием диаметром 28,6 мм для подсоединения скобы цепи, имеющей прочность на разрыв не менее 71,1 кН. Место установки проушины определяется изготовителем. Проушина должна иметь прочность на разрыв не менее 71,1 кН.

9.9.7 Грязевые трубы вертлюга

На грязевые трубы вертлюга не распространяются требования на ударную вязкость раздела 6 и требования неразрушающего контроля раздела 8.


1- буровой рукав; 2 - наружная трубная резьба*; 3 - Внутренняя трубная резьба*; 4 - отвод вертлюга; 5 - стандартное замковое резьбовое соединение LH по API; 6 - переводник вертлюга; 7 - ствол вертлюга

* Могут использоваться другие соединения, см. 9.9.1.4.

Рисунок 11 - Соединения вертлюга

9.10 Силовые вертлюги

Силовым вертлюгом является устройство, которое перемещается с талевым блоком и предназначено для передачи вращения верхней части бурильной колонны при выполнении буровых работ. Он выполняет функции вертлюга, т.к. включает вращающийся ствол на опорном подшипнике, который воспринимает вес бурильной колонны.

Расчет грузоподъёмности подшипника должен производиться с использованием формулы (10) в 9.9.1.

Испытание на давление должно быть в соответствии с 9.9.2 и 9.9.3.

Соединения отвода силового вертлюга и переводника, а также подсоединение предохранительной цепи бурового шланга, должны быть в соответствии с 9.9.5 и 9.9.6.