косточковая мойка. Проектирование и эксплуатация установки для очистки деталей кос. Инструкция по техническому обслуживанию 25 Требования безопасности 26

• Название: Инструкция по техническому обслуживанию 25 Требования безопасности 26
• Анкор: косточковая мойка
• Дата: 08.06.2022
• Размер: 0.69 Mb.
• Имя файла: Проектирование и эксплуатация установки для очистки деталей кос.docx
• Тип: Инструкция; #576651
• страница: 4 из 4

4. Инструкция по техническому обслуживанию

В процессе работы моечной машины необходимо следить за равномерностью поступления продукта в загрузочный бункер и равномерностью его распределения на транспортере, что достигается только правильной установкой заслонки. Перегрузка машин не допускается.

При сильном загрязнении продукта можно увеличивать время пребывания его в зоне отмочки путем периодических остановок транспортера.

После каждой смены ванну необходимо очищать и промывать водой, периодически прочищать сопла душевого устройства. Если вода, поступающая в душ] содержит большое количество взвешенных частиц, то во избежание засорения сопел рекомендуется устанавливать на питающей линии фильтр-отстойник, а при наличии компрессора - воздушный фильтр.

Подшипники ведущего вала и подшипники натяжения звездочек смазывают один раз в сутки солидолом марки «Л» и «Т». Этот же солидол один раз в неделю используют для смазки цепи привода. Бачок нагнетателя воздуха смазывают машинным маслом марки «С», а редуктор обслуживают в соответствие с прилагаемой к нему инструкцией. Периодичность смазки бачка и редуктора не регламентируется. За поддержанием определенного уровня масла в системах следят по маслоуказателю.

Возможные неполадки в работе моечных машин. При работе моечных машин могут возникнуть следующие основные неполадки:

- вода при выходе из сопла душа не получает форму веера;

- в моечной ванне слабое бурление воды;

- электродвигатель привода транспортера перегревается;

- выходящий из мойки продукт промыт недостаточно хорошо;

- плохо поступают плоды на роликовый транспортер;

- плоды при выходе из ванны имеют сильное повреждение;

- электродвигатель привода транспортера глухо гудит;

- упало давление воздуха в системе при нормальной работе компрессора;

- продукт из мойки выходит рывками, отдельными порциями;

- при открытии сливного вентиля вода из ванны не «уходит».

5. Требования безопасности

Общие требования. Мойка агрегатов и деталей должна проводиться в специальном отделении с твердым полом и уклоном для стока моющих растворов. Моечные ванны оборудуют вытяжными зонтами, а все помещение - приточно-вытяжной вентиляцией. При выполнении очистных операций выделяются пары щелочных растворов, кислот, растворителей, дизельного топлива, керосина и других веществ, которые вызывают раздражение дыхательных путей, попадание некоторых растворов на кожу может вызывать ожоги и ее сухость. Вредное действие оказывает также пыль, образующаяся при очистке деталей от нагара и ржавчины, поэтому на участках очистки необходимо соблюдать общие правила безопасности и применять специальные меры защиты работающих, учитывающие свойства применяемых веществ.

Требования к технологическому оборудованию. Конструкция очистных машин и установок должна соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, а также Единым требованиям безопасности и производственной санитарии к конструкции ремонтно-технического оборудования, оснастки и технологическим процессам ремонта техники.

Вращающиеся и движущиеся части машин должны иметь легкосъемные или открывающиеся защитные ограждения и быть окрашены в красный или желтый цвет. Боковые наружные поверхности камер и ванн, а также паропроводы должны иметь теплоизоляцию. Температура на ее поверхности у рабочего места оператора не должна превышать 45 °С.

Исполнение и расположение органов управления оборудованием должно соответствовать правилам эргономики. Пульты управления должны находиться в безопасном, удобном для работы месте, иметь четкие поясняющие надписи и исключить возможность самопроизвольного включения оборудования или отдельных устройств, например, под действием вибрации.

Моечные машины должны иметь устройства (щетки, фартуки, местный отсос и т.д.), исключающие попадание паров и брызг моющего раствора в зону рабочих мест. Для улавливания паров хлорированных растворителей и чтобы исключить попадание их в рабочее помещение машина должна быть оборудована холодильниками для конденсации паров растворителей и их возврата в ванну, автоматически закрывающимися дверями, вытяжной вентиляцией и адсорберами на активированном угле для улавливания хлорированных растворителей из выбрасываемого в атмосферу воздуха.

Система автоматики должна обеспечивать возможность пуска насосов только при закрытой моечной камере и открытия ее не ранее, чем через 1—2 мин после окончания мойки.

При необходимости оборудование должно быть оснащено местной системой вентиляции, которая в сочетании с общей вентиляционной системой участка или цеха должна исключать концентрацию токсичных веществ в воздухе выше допустимых значений, установленных санитарными нормами. При проектировании системы вентиляции следует учитывать, что воздух должен отсасываться из нижней зоны, так как пары хлорированных растворителей тяжелее воздуха и их концентрация выше у пола.

Уровень звукового давления от шума, производимого машиной, не должен превышать установленных норм. Аналогичные требования предъявляются к уровню вибраций на рабочем месте оператора.

Для загрузки и разгрузки очистного оборудования деталями или контейнерами с деталями массой более 20 кг оно должно быть оснащено грузоподъемным и необходимыми транспортирующими устройствами.

Правила безопасности при применении моющих средств. При применении моющих средств следует учитывать, что входящие в них компоненты имеют определенные характеристики по токсичности:

- поверхностно-активные вещества (смачиватель ДБ, Сульфанол, Синтанол ДС-10, Синтамид-5, ОС-20, ОП-Ю и др.) малотоксичны, но при длительном воздействии в больших концентрациях могут вызывать сухость кожи рук;

- кальцинированная сода при вдыхании разрушает дыхательные пути, а при попадании на руки вызывает сухость кожи;

- метасиликат натрия, жидкое стекло, тринатрийфосфат и триполифосфат натрия не токсичны, но при непосредственном контакте с руками вызывают сухость кожи.

При работе с СМС и в процессе их приготовления следует учитывать возможность образования аэрозольного облака и попадания брызг раствора на кожу и слизистую оболочку глаз. Для предупреждения этого необходимо применять индивидуальные средства защиты: очки, респиратор, резиновые перчатки и сапоги, соответствующую одежду Перед надеванием перчаток следует смазывать руки до локтей защитными кремами. При работе с нефтепродуктами, маслами и органическими растворителями применяют гидрофильные пасты. По окончании работы пасты легко смываются водой с мылом.

Для защиты кожи рук от растворов щелочей, кислот, солей, эмульсий используют пасты, не смачиваемые водой, и крем. При попадании растворов СМС в глаза их необходимо промыть водой.

Особую осторожность необходимо соблюдать при работе с каустической содой и ее растворами, так как они, попадая на кожу, разъедают ее и вызывают ожоги. Куски каустической соды нельзя брать голыми руками, а следует пользоваться совком, лопатой и щипцами. При загрузке в ванну надо учитывать, что растворение каустической соды сопровождается сильным разогреванием раствора, что может вызвать его разбрызгивание. В этой связи все работы с каустической содой необходимо выполнять в резиновой маске с защитными очками, а также в резиновых сапогах, перчатках и фартуке.

На установках для очистки деталей в расплавах солей разрешается работать только в щелочеогнестойкой одежде (комбинезон, фартук), защитных очках, брезентовых рукавицах, резиновых сапогах. Загружать солевые ванны химикатами можно при температуре расплава не более 250 °С, причем во избежание выплеска расплава детали в ванну загружаются только после их прогревания в течение 2—3 мин над ванной.

Работать в помещениях, где концентрация растворителей выше предельно допустимых норм, категорически запрещается.

Заключение

Моечное оборудование разновидностей очень много, у каждого свои достоинства и недостатки, функциональность и качество тоже отличается, и по ценовой линейке можно бесконечно выбирать по- своему предпочтению.

Для того что бы создать конкурентоспособную и прибыльную автомоечную станцию, в первую очередь необходимо обратить внимание на специфику предоставляемых услуг. При этом стоит учитывать такой фактор, как месторасположение мойки. Если открытие станции планируется в индустриальной части города или в "спальных" районах, то не лишним будет обустроить мойку дополнительными машинами для уборки и чистки салона, полировки панелей, а также приобрести другое моечное оборудование, например, для мытья двигателя и главное качественное.

На оживленной автостраде с большой автомобильной проходимостью целесообразно оснастить помещение техникой, которая максимально автоматизирует процесс мойки, и будет построена по конвейерному принципу. Это поможет убыстрить обслуживание, а значит - привлечь больше потенциальных клиентов. Кроме того, услуги по чистке и мойке автомобиля хорошо совмещаются с шиномонтажом, мелким авторемонтом, а на территории объекта можно организовать кафе или магазин.

Список используемой литературы

1. Вопросы научной организации труда на промышленном предприятии.

2. Дубровский Ю.Н., Мельцев М.А., Цейлин Б.В. Научная организация труда. - М.: Экономика.

3. Научная организация труда на машиностроительных предприятиях / Под ред. И.М. Разумова. - М.: Высшая школа.

4. Холодная Г.Н. Нормирование труда в промышленности: Учебное пособие. - М.: Экономика.

5. Беляев В. Какой должна быть норма труда в условиях рынка // Человек и труд.

6. Фильев В.И. Организация, нормирование и оплата труда в развитых странах. - М. Изд. Журнал «Юридический бюллетень предпринимателя».