Менеджмент. менеджмент 6. Исходя из определения проекта, можно сформулировать, что такое

• Название: Исходя из определения проекта, можно сформулировать, что такое
• Анкор: Менеджмент
• Дата: 24.10.2022
• Размер: 1.62 Mb.
• Имя файла: менеджмент 6.docx
• Тип: Документы; #751038
• страница: 15 из 33

Вопрос 7

Неверно

Баллов: 0,00 из 1,00

Отметить вопрос

Текст вопроса

Что такое качество товара?



1.

правильного ответа нет



2.

способность товара выполнять свое функциональное назначение



3.

все ответы верны



4.

отсутствие у товара видимых дефектов



5.

набор необходимых функциональных характеристик товара предназначенных потребителями обязательными

Отзыв

Ваш ответ неправильный.

Правильный ответ: набор необходимых функциональных характеристик товара предназначенных потребителями обязательными

Вопрос 8

Неверно

Баллов: 0,00 из 1,00

Отметить вопрос

Текст вопроса

Что такое позиционирование товара?



1.

правильного ответа нет



2.

определение потенциальных потребителей товара



3.

все ответы верны



4.

анализ всего комплекса рыночной политики предприятия в отношении товара



5.

определение основных потребительских свойств товара и их сравнение с аналогичными свойствами товара-конкурента для уточнения места товара на рынке

Отзыв

Ваш ответ неправильный.

Правильный ответ: определение основных потребительских свойств товара и их сравнение с аналогичными свойствами товара-конкурента для уточнения места товара на рынке

Вопрос 9

Верно

Баллов: 1,00 из 1,00

Отметить вопрос

Текст вопроса

Укажите методы сбора первичной информации:



1.

анкетирование



2.

эксперимент



3.

опрос



4.

имитация

Отзыв

Ваш ответ верный.

Правильные ответы: опрос, анкетирование, эксперимент

Вопрос 10

Верно

Баллов: 1,00 из 1,00

Отметить вопрос

Текст вопроса

В чем заключается первая стадия в процессе создания нового продукта?



1.

конструктирование товара



2.

правильного ответа нет



3.

создание идеи



4.

управленческий анализ



5.

все ответы верны

Отзыв

Ваш ответ верный.

Правильный ответ: создание идеи

1. Технико-экономический анализ операционной деятельности предприятия

     Управление материальными потоками в производственной логистике осуществляется различными способами, основанными на двух принципиально различных подходах. Первый подход получил название «толкающая (выталкивающая) система», а второй – «тянущая (вытягивающая) система».

     Толкающая система – система подачи материалов, деталей или узлов в производственный процесс с предыдущей технологической операции на последующую независимо от того, нужны ли они в данное время и в данном количестве на последующей технологической операции.

     Строится по выталкивающему принципу, в основе которого – жесткий график производства. Толкающие системы управления материальными потоками характерны для традиционных способов организации производства. Первые разработки логистических систем, адаптирующих традиционные и современные подходы, появились в 60-е гг. Они позволяли не только согласовывать, но и оперативно корректировать планы, программы и алгоритмы действий всех структурных подразделений предприятия – снабженческих, производственных, сбытовых, с учетом динамичности внешних и внутренних воздействий в реальном масштабе времени.



     Толкающие системы имеют ограниченные возможности. Характеристики передаваемого от звена к звену по эстафете материального потока оптимальны в той степени, в какой центр управления способен его учесть, оценить и скорректировать. Один из основных недостатков данной системы в том, что чем больше факторов по каждому из звеньев логистической цепочки должен учитывать центр управления, тем сложнее, дороже и совершеннее должно быть программное, информационное и материально-техническое обеспечение. Кроме того, при такой системе у предприятия должны быть материальные запасы на всех стадиях производства, для того чтобы предотвратить сбои и приспособиться к изменениям спроса. Поэтому такая система предполагает создание внутренних статичных потоков между различными технологическими этапами, что часто приводит к замораживанию материальных средств, установлению излишнего оборудования и привлечению дополнительных рабочих.

     В процессе материально-технического обеспечения толкающая система представляет собой систему управления запасами на всем протяжении логистической цепи, в которой решение о пополнении запасов в складской системе на всех уровнях принимается централизованно. Помимо организационных и управленческих функций современные варианты толкающих логистических систем позволяют успешно решать различные задачи прогнозирования. Для этих и других целей широко используются методы исследования операций, в том числе имитационное моделирование.

      Тянущие системы – система организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей только по мере необходимости.



     При работе по тянущей системе на каждом производственном участке создается строго определенный запас готовых деталей и узлов. Последующий участок заказывает и вытягивает с предыдущего участка изделия строго в соответствии с нормой и временем производственного потребления. Тянущая система позволяет предотвращать распространение колебаний спроса или объема производства от последующего производственного процесса к предыдущему, сводить к минимуму колебания запасов на производственных участках, децентрализовать управление производственными запасами.

     В системе тянущего типа управляющие воздействия центрального органа прилагаются только к последнему агрегату логистической системы на выходе готового продукта, а информационные связи, сигнализирующие о состоянии подсистем, направляются от выхода ко входу технологической цепи. Активность предыдущих блоков логистической системы проявляется лишь тогда, когда на следующей ступени уровень запаса материалов достигает минимального значения. Эти связи и обеспечивают реализацию тянущего принципа функционирования логистической системы.

     Из систем тянущего типа наиболее известна система «Канбан» (в переводе с японского – карточка), позволяющая реализовать принцип системы поставок «точно в срок» (Just in time (JIT)). Эта си система была разработана и реализована фирмой «Тайота» (Япония).

     Система «Канбан» не требует тотальной компьютеризации производства, однако она предполагает высокую дисциплину поставок, а также высокую ответственность персонала, так как централизованное регулирование внутрипроизводственного логистического процесса ограничено. Система «Канбан» позволяет существенно снизить производственные запасы.

     Она основывается на управлении материальными потоками в зависимости от фактической загрузки производственных подсистем. Сама фраза «точно в срок» предполагает, что материалы должны быть в наличие только тогда, когда предприятие в них нуждается – не раньше, не позже. Неотъемлемым элементом системы JIT являются:

-         отсутствие материальных запасов;

-         быстрая поставка;

-         небольшое, часто пополняемое количество материала;

-         высокое качество и отсутствие дефектов.

    Опыт многих ведущих зарубежных фирм (таких как IBM, General Motors, Toyota и др.) свидетельствует не только об эффекте, достигнутом за счет применения на практике системы JIT, но и о трудоемкости требуемой реорганизации не только производства, но и сбыта.