История развития управления (менеджмента). Doc2История развития менеджмента. История развития менеджмента Содержание

• Название: История развития менеджмента Содержание
• Анкор: История развития управления (менеджмента
• Дата: 09.01.2023
• Размер: 95.78 Kb.
• Имя файла: Doc2История развития менеджмента.docx
• Тип: Реферат; #877900
• страница: 5 из 9

2.3 Оценка применяемых методов управления и управленческих процессов на предприятии на примере компании «Toyota Motor Corporation»

Оценкой применяемых методов управления и управленческих процессов на предприятии, может послужить успешность этого предприятия, а также достижение предприятием поставленной цели.⁴⁸

Успешным предприятием можно считать компанию «Toyota Motor Corporation», следовательно, методы управления и управленческие процессы, применяемые Японской компанией, дают показательные результаты.⁴⁹

Оценка эффективного управления предприятием может рассматриваться в двух видах: внешняя и внутренняя. Внутренняя оценка управления может показать на сколько удовлетворение определенных потребностей отразиться на динамике целей предприятия в целом и на отдельных сегментах предприятия. Внешняя оценка управления предприятием отражает степень соответствия предприятия тем ограничениям, которые формирует внешняя среда.

Чтобы оценить методы управления предприятием, то следует рассмотреть каждый метод отдельно и определить их важность и воздействие на успешность предприятия.

1. На первое место попадает система «Канбан» для того, чтобы обеспечить производство по принципу «точно вовремя», суть данного метода в том, что рабочие получают детали с предшествующего процесса производства в нужное время и в точном количестве.

Количество требуемых изделий и их тип заносятся в карточку под названием «канбан», которая имеет вид прямоугольной карточки в пластиковом конверте. Карточки существуют двух видов, карточка отбора, где указывается количество деталей, и карточка производственного заказа, где указано количество деталей, которое должно быть изготовлено на предшествующем участке производства. Карточки «канбан» несут информацию о расходуемых и производимых количествах продукции, таким образом позволяя осуществлять производство по принципу «точно в срок».⁵⁰

Оценкой данного метода, является результат того, что многие части на предприятия оказываются связанны друг с другом напрямую, а это в свою очередь влияет на контроль за необходимым количеством выпускаемой продукции, а также на оперативное регулирование количества продукции на различных стадиях производства.

2. Метод выравнивания производства по объему, применяет так же систему «канбан», и используется для того, чтобы минимизировать потерю времени рабочих и простои оборудования. ⁵¹

Чтобы избежать больших отклонений в количестве необходимых деталей на всех этапах производства, а также тех, которые поступают от внешних поставщиков, нужно минимизировать колебания выпуска продукции на конечной линии сборки. Для этого со сборочного конвейера должны сходить минимальные партии каждой модели автомобиля, то есть, другими словами, различные типы автомобилей будут собираться один за другим в соответствии с дневным объемом производства каждого типа.

Необходимость разнообразить продукцию и сбалансировать производство, две разные цели, которые требуют одинакового осуществления. Так как «Toyota Motor Corporation» производит автомобили с различными комбинациями кузовов, шин, дополнительных аксессуаров в разных цветовых гаммах, то она имеет универсальное оборудование, что позволяет осуществлять сбалансированное производство.⁵²

Метод выравнивания по объему разнообразной продукции производства представляет собой постоянное приспособление к изменению спроса потребителей за счет постепенного изменения частоты выпуска партий продукции без изменения их размера.⁵³

Оценить данный метод возможно, определив в какой степени компания умеет приспосабливаться к спросу потребителя.

3. Для того, чтобы сократить общее время производства, в компании «Toyota Motor Corporation» сокращают время переналадки оборудования. Для обеспечения выровненного производства с целью сокращения затраты времени на это производства необходима наладка и переналадка оборудования, что является трудоемкой задачей. ⁵⁴

Оценить данный метод, можно посредством сравнения компании с передовой компанией и ее успешным осуществлением данного метода, или сравнить результат использования компанией «Toyota Motor Corporation» данного метода во времени (например, предыдущий год с текущим).

Таким образом как свидетельствует история, «Toyota Motor Corporation» усовершенствовала технологию снятия и установки штампов. С 1945 год по 1954 год время смены штампа составляло около 2-3 часов, но после усовершенствования в 1955-1964 годах время было сокращено до 15 минут, а после 1970 года стало составлять всего 3 минуты. ⁵⁵

4. Для того, чтобы обеспечить сбалансированность производственных операций используется такой метод, как нормирование работ.

Нормирование работ производиться в соответствии с указаниями на технологических картах, которые содержат следующую информацию: последовательность операций, которые должны выполняться многостаночником; порядок, согласно которому рабочий подбирает заготовку, устанавливает на станок, штучное время, нормативный производственный задел. Синхронизировать операции на линии можно только в том случае, когда каждый рабочий будет совершать все операции в соответствии со штучным временем.⁵⁶

Оценить можно эффективность метода посредством проверки того насколько производственный процесс становиться сбалансированным благодаря этому методу.

5. Метод гибкого размещение производственного оборудования и использования рабочих, владеющих несколькими навыками и профессиями.

Для устранения материальных запасов между операциями, сокращения количества рабочих, повышения профессиональной самооценки рабочих, а также получения взаимозаменяемости многофункциональных рабочих используют данный метод.

Ранее на предприятии несколько станков фрезерных, токарных и сверлильных устанавливали рядом, и каждый рабочий обслуживал один станок, и для обеспечения непрерывности производственного потока, размещение оборудования изменили так, чтобы каждый рабочий мог обслуживать несколько разных станков. При таком размещении, рабочий последовательно обслуживает несколько станков до последнего этапа своего производственного задания. В результате на многофункциональной линии, за каждой деталью которая попадает на нее, следует другая деталь, причем строго по окончании предыдущей. Данный метод носит название - поштучное производство.

Оценить метод, можно через полученный за счет него результат, если работа на предприятии стала более эффективной, и все поставленные цели в большей степени стали осуществлены, то метод имеет положительную оценку.⁵⁷

6. Автоматический контроль качества применяется для исправного функционирования системы «точно вовремя», благодаря нему на линии производства устанавливают такие устройства, которые могли бы предупредить массовое появления брака или выход оборудования из строя.

В компании «Toyota Motor Corporation» существует специальное экспресс-табло которое выполняет важную роль визуального контроля. Если рабочему понадобиться помощь в устранении неполадок на линии, то он включает красный свет на табло, а если ему необходима помощь для устранения задержки в работе, то включает желтый свет. ⁵⁸

Таким образом оценивая данный метод управления на предприятии, необходимо заметить, что он представляет собой важную функцию, которая позволяет обнаружить отклонения в производственном процессе.

7. Для сокращения численности рабочей силы и повышения трудовой морали на предприятии, компания «Toyota Motor Corporation» использует активизацию деятельности кружков качества и систему поощрения предложений.⁵⁹

Процедура деятельности кружков качества началась в 1964 году и продолжает уже более 40 лет поддерживается и развивается. Целью деятельности по контролю качества с участием всего персонала копании является повышение активности организационных структур и персонала.

В данной процедуре присутствуют три принципа:

1) клиент превыше всего

2) постоянные улучшения

3) участие всего персонала

Инструментами контроля качества являются, контроль реализации курса и текущий контроль, при этом деятельность кружков качества является одним из важнейших направлений всей системы контроля качества.

Управленческую систему «Toyota Motor Corporation» делает по-настоящему жизненной активизацию рабочего персонала. У каждого рабочего появляется возможность выдвигать предложения и предлагать усовершенствования на собраниях кружков качества, которые проводятся под руководством мастера на регулярной основе. Предложения рассматриваются инженерами, технологами, управленцами и максимально внедряются в производственный процесс. Предусмотрена система мер материального и морального поощрения активных рабочих. В ходе этой процедуры он так же имеет возможность повысить квалификацию, и усовершенствовать качество своей функциональной работы. ⁶⁰

Оценкой данного метода, служит тот факт, что кружков качества появляется много и результат их работы оказывает влияние на развитие всей компании, а также на формирование отличительных организационно-технических единиц.

Проанализировав перечисленные методы, можно прийти к выводу что компания Toyota не использует время впустую, стараясь как можно тщательнее и качественнее совершать производство на предприятии, при этом уделяя внимание рабочему персоналу, его мотивации и развитию.

Не стоит забывать, что принципы менеджмента компании Toyota в 2008 году описал автор книги бестселлера «Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира» Джеффри Лайкер несмотря на то, что принципы он описал в 2008 году в настоящее время, они остаются актуальными. Поэтому данные принципы можно рассмотреть, как основу управленческого процесса компании. ⁶¹

Краткое описание принципов менеджмента:

1) На принятии управленческих решений с учетом долгосрочной перспективы, несмотря на возможный ущерб краткосрочным финансовым целям.

2) Выявлению проблем на предприятии способствует процесс в виде непрерывного потока.

3) Для того, чтобы избежать перепроизводства, необходимо использовать систему «вытягивания». Для осуществления принципа нужно организовать работу предприятия таким образом, чтобы потребитель, который принимает продукцию предприятия получил то, что ему требуется, в нужное время в и нужном количестве.

4) Для создания правильного бережливого производства и улучшения качества обслуживания, необходимо выровнять график производства таким образом чтобы нагрузка была распределена равномерна во всех процессах. Так же важно устранить перегрузку у рабочих и оборудования.

5) Если производимой продукции не хватает качества, то нужно остановить производство. Такой кардинальный шаг на пути к достижению лучшего качества должен обеспечить его с первого раза и стать неотъемлемой частью производственной культуры компании. ⁶²

6) Основой непрерывного совершенствования и делегирования сотрудниками являются стандартные задачи. Используя стабильные, воспроизводимые методы работы результат будет более предсказуемым, это в свою очередь повысит слаженность работы, а выход продукции станет более равномерным.

7) Использование визуального контроля для быстрого реагирования на все проблемы. Путем простых визуальных средств контроля можно быстро помочь сотруднику определить, где он соблюдает стандарт, а где произошло отклонение от него. ⁶³

8) Использовать только надежную, испытанную технологию.

9) Лучший способ обрести лидера компании, это воспитать лидера, сделать так чтобы он знал свое дело, исповедовал философию компании и мог научить этому других.

10) Так же необходимо воспитать команду сотрудников предприятия, которые будут исповедовать философию компании. Важно, создать на предприятии стабильную производственную культуру с долговечными ценностными ориентациями и убеждениями, которые будут разделять и принимать все в компании.

11) Следует уважать своих партнеров и поставщиков, ставить перед ними трудные задачи и помогать им совершенствоваться, путем создания условий, стимулирующих их рост и развитие.

12) Прежде чем делать выводы, нужно разобраться в ситуации, увидеть все своими глазами.

13) Принимать решения нужно не торопясь, взвесив все возможные альтернативы и варианты.

14) Путем неустанного самоанализа и непрерывного совершенствования станьте обучающей структурой.⁶⁴

Таким образом можно сделать вывод, что секрет компании «Toyota Motor Corporation» состоит в её невероятной стабильности качества и неизменной операционной эффективности компании. Такого высокого уровня позволяют добиться приведенные выше методы и принципы управления, а также еще многие инструменты повышения качества и успешности компании. Но основой неизменного успеха компании является её философия, которая построена на понимании людей и их мотивации, а так же создании такой стратегии которая совершенствует лидерство, работу в команде и культуру бизнеса.