|
Крахалева. Дробление. Норильск. Кафедра курсовая работа расчет и выбор оборудования для цеха рудоподготовки тема работы Руководитель профессор, к т. н. В. И. Брагин подпись, дата должность, ученая степень инициалы, фамилия
Для классификации измельченного продукт после I и II стадии измельчения применяем классификацию в гидроциклонах, с целью выделения готового по крупности продукта и выделения песков для доизмельчения их в мельнице.
Расчет ведем по методике, указанной в [2].
Производительности гидроциклона по исходной пульпе рассчитываем по формуле 4.1.
V=3* * * *d* ,  /ч
где – поправка на угол конусности гидроциклона;
– поправка на диаметр гидроциклона;
– диаметр питающего отверстия, см;
d – диаметр шламового отверстия, см;
 – давление на входе, МПа.
Расчеты проводились в программе «Excel» для дальнейшего удобства при корректировке данных. Исходные данные для расчета гидроциклонов представлены в таблице 5.1. Полученные данные приведены в таблицах 5.2 и 5.3.
Таблица 5.1 – Исходные данные для расчета гидроциклонов
|
Расход пульпы, м3/час
|
Содержание твердого в питании, %
|
Производительность по пескам, т/час
|
Крупность слива, %-0.074 мм
|
Номинальная крупность слива, мм
|
Плотность твердого, т/м3
|
Давление на входе в гидроциклон, МПа
|
исходного питания
|
слива
|
песков
|
Первая стадия 1
|
5665,9
|
5589,3
|
76,6
|
47,7
|
105,1
|
25
|
0,771
|
3
|
|
Первая стадия 2
|
5589,3
|
3179,3
|
2410,1
|
47,1
|
2290,8
|
51
|
0,311
|
3
|
0,2
|
Таблица 5.2 – Расчет спиральных классификаторов первой стадии классификации
Модель
|
Диаметр спирали, м
|
Длина спирали, мм
|
Количество спиралей, шт.
|
Частота вращения вала, мин–1
|
Максимальная мощность привода, кВт
|
Максимальная масса без электродвигателя, т
|
длина, мм
|
ширина, мм
|
высота, мм
|
Производительность по пескам, т/ч
|
n
|
N
|
1КСН-12
|
1,2
|
6500
|
1
|
8,3
|
5,5
|
7,0
|
8500
|
1700
|
3000
|
78,17
|
1,34
|
2
|
1КСН-15
|
1,5
|
8200
|
1
|
6,8
|
7,5
|
13,0
|
11 200
|
1360
|
3750
|
125,08
|
0,84
|
1
|
1КСН-17
|
1,7
|
8400
|
1
|
5
|
10,0
|
17,0
|
11 200
|
2500
|
4250
|
133,88
|
0,78
|
1
|
1КСН-20
|
2
|
8400
|
1
|
4
|
13,0
|
19,0
|
12 500
|
2800
|
4750
|
174,40
|
0,60
|
1
|
1КСН-24
|
2,4
|
9200
|
1
|
1,8
|
13,0
|
23,0
|
12 500
|
3150
|
1900
|
135,61
|
0,77
|
1
|
2КСН-24
|
2,4
|
9200
|
2
|
3,5
|
22,0
|
37,0
|
12 500
|
5600
|
5000
|
527,39
|
0,20
|
1
|
1КСН-24А
|
2,4
|
12 500
|
1
|
3,6
|
22,0
|
34,0
|
16 000
|
2800
|
6200
|
271,23
|
0,39
|
1
|
2КСН-24А
|
2,4
|
12 500
|
1
|
3,6
|
40,0
|
57,0
|
16 000
|
5700
|
5800
|
271,23
|
0,39
|
1
|
1КСН-24Б
|
2,4
|
13 400
|
1
|
3,6
|
22,0
|
39,0
|
7000
|
2800
|
6600
|
271,23
|
0,39
|
1
|
1КСН-30
|
3
|
12 500
|
1
|
1,5
|
30,0
|
42,0
|
16 000
|
4000
|
6000
|
220,73
|
0,48
|
1
|
2КСН-30
|
3
|
12 500
|
2
|
3,0
|
40,0
|
12,0
|
16 000
|
7100
|
6000
|
882,90
|
0,12
|
1
|
Выбранный вариант
|
1КСН-12
|
1,2
|
6500
|
1
|
8,3
|
5,5
|
7,0
|
8500
|
1700
|
3000
|
78,17
|
1,34
|
2
|
Таблица 5.3 – Расчет гидроциклонов второй классификации
Модель
|
Диаметр, мм
|
Угол конуса, градус
|
Эквивалентный диаметр питающего отверстия, м
|
Диаметр сливного отверстия, мм
|
V*, м3/ч
|
Принятый к расчету диаметр пескового отверстия, мм
|
KD
|
Производительность по исходной пульпе, м3/час
|
Расчетное количество гидроциклонов
|
Принятое количество гидроциклонов
|
Коэффициент использования
|
Нагрузка на песковой насадок, т/см2час
|
Общая масса, т
|
|
D
|
α
|
dэ
|
dc
|
V
|
|
|
|
|
|
|
q
|
|
ГЦ-25
|
25
|
10
|
6
|
7
|
0,7
|
6
|
1,76
|
1,0
|
5749,1
|
5750
|
1,00
|
1,41
|
11,5
|
ГЦ-50
|
50
|
10
|
12
|
13
|
2,5
|
8
|
1,60
|
3,3
|
1702,6
|
1703
|
1,00
|
2,68
|
8,515
|
ГЦ-75
|
75
|
10
|
17
|
22
|
5
|
12
|
1,49
|
7,3
|
764,8
|
765
|
1,00
|
2,65
|
15,3
|
ГЦ-150
|
150
|
10
|
32
|
40
|
15
|
24
|
1,28
|
21,5
|
259,4
|
260
|
1,00
|
1,95
|
26
|
ГЦ-150
|
150
|
20
|
40
|
50
|
20
|
24
|
1,28
|
33,7
|
166,0
|
167
|
0,99
|
3,03
|
16,7
|
ГЦ-250
|
250
|
20
|
65
|
80
|
50
|
48
|
1,14
|
78,2
|
71,5
|
72
|
0,99
|
1,76
|
15,84
|
ГЦ-360
|
360
|
20
|
90
|
115
|
95
|
75
|
1,06
|
144,4
|
38,7
|
39
|
0,99
|
1,33
|
15,6
|
ГЦ-500
|
500
|
20
|
130
|
160
|
180
|
96
|
1,00
|
273,6
|
20,4
|
12
|
1,70
|
2,64
|
7,2
|
ГЦ-710
|
710
|
20
|
150
|
200
|
280
|
150
|
0,95
|
374,1
|
14,9
|
15
|
1,00
|
0,86
|
21,75
|
ГЦ-1000
|
1000
|
20
|
210
|
250
|
500
|
200
|
0,91
|
627,7
|
8,9
|
9
|
0,99
|
0,81
|
21,6
|
ГЦ-1400
|
1400
|
20
|
300
|
380
|
1100
|
300
|
0,88
|
1319,4
|
4,2
|
5
|
0,85
|
0,65
|
22,5
|
ГЦ-2000
|
2000
|
20
|
420
|
520
|
2100
|
360
|
0,86
|
2462,1
|
2,3
|
3
|
0,76
|
0,75
|
34,5
|
Выбранный вариант
|
ГЦ-500
|
500
|
20
|
130
|
160
|
180
|
96
|
1,00
|
273,6
|
20,4
|
12
|
1,70
|
2,64
|
7,2
|
6 Промышленная санитария и правила безопасности
При проектировании данной обогатительной фабрики должны соблюдаться следующие нормы и требования[4, с. 497]:
санитарные нормы проектирования (СН 245-71);
противопожарные требования строительного проектирования (СНиП II-А.5-70, М.1-71);
правила выпуска газов и запыленного воздуха. Загрязнения вредными примесями газы и запыленный воздух перед выпуском их атмосферу должны обязательно очищаться (СН-245-71);
нормы естественного и искусственного освещения;
единые правила безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковывании руд и концентратов.
Заключение
В курсовой работе, согласно заданию, запроектирован цех подготовки к обогащению руды Норильского месторожде ния.
Для более обоснованного подхода, рассмотрены два варианта схемы дробления. На основании технико-экономического анализа двух схем, выбрана наиболее оптимальная схема для проектируемого типа руд.
Проектируемая схема измельчения была принята на основании исходных дан ных и вещественного состава руды. В проекте представлена одностадиальная схема измельчения при работе мельницы в замкнутом цикле с классифицирующим устрой ством, которая позволяет при достаточно большой производительности обогатитель ной фабрики получить измельченный продукт крупностью 51 % класса минус 0,074 мм.
Список использованной литературы
Андреев Е.Е., Тихонов О.Н. Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению. СПб, 2007. 439 с.
Богданов О.С. Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики. М., Недра, 1984. 360 с.
Брагин В.И. Дробление, измельчение и подготовка руд к обогащению: Методические указания к курсовой работе. Кр, СФУ, 2011.72 с.
Разумов К.А., Перов В.А. Проектирование обогатительных фабрик: Учебник. 4-е издание, перераб. и доп. М., Недра, 1982. 518 с.
Горная техника: Каталог – справочник. 2007. 224 с.
Абрамов А.А. Технология переработки и обогащения руд цветных металлов, книга 1, том 3.
Верхотуров М.В., Пехова Л.П., Колесникова Т.А. Дробление, измельчение и подготовка руд к обогащению: Учебное пособие. Кр, 2005. 160 с.
Официальный сайт компании «Alta». Доступно на http://www.altacorp.ru
Аккерман Ю.Э., Перов В.А. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы. М., Недра, 1982. 365 с.
|
|
|
Скачать 194.28 Kb.