Крахалева. Дробление. Норильск. Кафедра курсовая работа расчет и выбор оборудования для цеха рудоподготовки тема работы Руководитель профессор, к т. н. В. И. Брагин подпись, дата должность, ученая степень инициалы, фамилия
 Скачать 194.28 Kb.
|
3.7 Расчет производительности дробилок для проектных условийВ каталоге объединенных машиностроительных заводов (ОМЗ) – «Горные оборудования» производительность дробилок представлена для руд средней крупности с насыпной массой 1,6 т/м3 [1, с. 412]. Так как проектные условия отличаются, то введем поправочные коэффициенты. Ориентировочные поправки к производительности приведены в таблице 3.7.1 [4, с.214]. Таблица 3.7.1 – Поправочные коэффициенты на условия дробления.
Для предварительно выбранных дробилок рассчитывается производительность в заданных условиях работы. Расчет производится по формуле [3, с. 35]: Q =  где  – поправочные коэффициенты соответственно на крупность питания, крепость и влажность.Количество оборудования N для установки определяется по формуле N = round(n); n =  ,где Qn – нагрузка на дробилку, м3/час; Q – производительность дробилки, м3/час. Количество N дробилок для установки выбирается ближайшим большим целым n. Коэффициент загрузки оборудования по производительности определяем выражением k =  .Окончательный выбор варианта дробильного оборудования производится в результате сравнительного технико-экономического анализа, исходные данные и результаты которого приведены в таблице 3.7.2 для первого варианта, а для варианта в таблице 3.7.3. Таблица 3.7.2– Сравнительный анализ вариантов установки дробильного оборудования для первого варианта
Таблица 3.7.3– Сравнительный анализ вариантов установки дробильного оборудования для второго варианта
Анализ технических условий предполагает учет факторов, влияющих на условия эксплуатации проектируемой технологической схемы, а также факторов, оказывающих опосредованное влияние на капитальные и эксплуатационные затраты. Учитываются особенности сопряжения дробилок разных стадий. Так, соотношение количеств дробилок по стадиям схемы 1:1 или 1:2 допускает самотечное сопряжение, тогда как любые иные влекут необходимость организации промежуточных распределительно – аккумулирующих емкостей, перегрузочных узлов и конвейеров [3, с. 37]. Крупное дробление Для стадии крупного дробления делается выбор между конусными и щековыми дробилками. Конусные дробилки крупного дробления имеют, по сравнению с щековыми, повышенную производительность, повышенную производительность, хорошо работают под завалом [3, с. 36]. Конусные дробилки, в которых куски руды дробятся не только раздавливанием, но и под действием изгиба и истирания, а дробленый продукт разгружается непрерывно, значительно меньше расходуют электроэнергии. Эти дробилки дают более равномерный по крупности дробленый продукт, с кусками руды кубической формы, тогда как щековые выдают дробленый продукт, содержащий много зерен плоской формы. Конструкция конусных дробилок значительно сложнее, чем у щековых, что затрудняет их обслуживание и ремонт. Конусные дробилки имеют большую массу и большую высоту, последнее определяет большую глубину подземной части корпуса, которая иногда достигает 30 м. Щековые дробилки при работе сильно вибрируют, поэтому они устанавливаются на мощные фундаменты. В конструктивном отношении щековые дробилки проще и по высоте занимают меньше места. Их успешно применяют для дробления глинистых и вязких руд, которые обычно забивают рабочее пространство конусных дробилок. Щековые дробилки не могут работать под «завалом» и поэтому перед ними обязательно устанавливают пластинчатые питатели. В целом, современные щековые дробилки почти всегда предпочтительнее при проектировании фабрик малой и средней мощности. Крупные дробилки крупного дробления привлекательны лишь при высокой производительности предприятия [3, с. 36]. Поскольку установка щековой дробилки связана с монтажом тяжелого питателя и сооружением бункера и здания, предпочтение следует отдавать варианту с одной дробилкой. Следует отметить, что ряд зарубежных фирм широко использует ЭВМ для оптимизации геометрии камеры дробления и кинематики приводного механизма. Это позволяет существенно улучшить технологические показатели и эксплуатационные характеристики дробильных машин первой и второй стадии дробления [1, с. 18]. В конечном итоге, наш выбор пал на щековую дробилку с простым качанием щеки ЩДП 15х21. Из технико-экономических показателей дробилок крупного дробления при прочих равных условиях видно, что это дробилка имеет меньшие показатели по установленной мощности и массе по сравнению с другими моделями. Коэффициент загрузки равен 0,94, а для дробилок крупного дробления допускается снижения коэффициента до 0,6 -0,7 [3, с.36]. Среднее и мелкое дробление Для стадий среднего и мелкого дробления делается выбор из моделей конусных дробилок. В цехах среднего и мелкого дробления рекомендуемый коэффициент загрузки 0,8-0,9. Вариант 1 Для среднего дробления наш выбор пал на модели КСД-2200Гр в количестве 2 шт., а для мелкого дробления: КМД-3000Т2-ДП в количестве 2 шт. Вариант 2 Для среднего дробления наш выбор пал на модели КСД-2200Гр-Д в количестве 1 шт., а для мелкого дробления: КМД-2200Гр-Д в количестве 2 шт. При выборе особое внимание уделялся на сопряжения дробилок среднего и мелкого дробления. Соотношение количества дробилок по стадиям 1:1 допускает самотечное сопряжение, тогда как любые иные влекут необходимость организации промежуточных распределительно-аккумулирующих емкостей, перегрузочных узлов и конвейеров. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
= 1 + (0,8 - 
)