Крахалева. Дробление. Норильск. Кафедра курсовая работа расчет и выбор оборудования для цеха рудоподготовки тема работы Руководитель профессор, к т. н. В. И. Брагин подпись, дата должность, ученая степень инициалы, фамилия

• Название: Кафедра курсовая работа расчет и выбор оборудования для цеха рудоподготовки тема работы Руководитель профессор, к т. н. В. И. Брагин подпись, дата должность, ученая степень инициалы, фамилия
• Дата: 11.03.2019
• Размер: 194.28 Kb.
• Имя файла: Крахалева. Дробление. Норильск.docx
• Тип: Курсовая; #70022
• страница: 10 из 11

4 Расчет схемы измельчения и выбор оборудования для измельчения

Предусмотрено измельчение дробленой руды до крупности 51 % класса минус 0,074 мм.

Конечную крупность слива 51 % класса минус 0,074 мм возможно получить в одну стадию измельчения при использовании мельниц с шаровой средой, наиболее подходящих для руды проектируемой крупности питания и широко используемых на обогатительных фабриках.

Исходя из крупности измельченного продукта, в проекте приняты мельницы шаровые с разгрузкой через решетку, которые способны осуществить измельчение материала до крупности 60 % класса минус 0,074 мм, сохраняя при этом высокую производительность по сравнению с мельницами с центральной разгрузкой.

Для контроля крупности измельченного продукта использована схема измельчения с поверочной классификацией.

Схема измельчения представлена на рисунке 1.



Рисунок 4.1 – Схема измельчения

После выбора схемы измельчения определяем ее основные параметры, которые включают крупность материала в питании и измельченном продукте каждой стадии, и нагрузку по питанию каждой стадии. Приближенные содержания расчетных классов в продуктах разной крупности выбраны из таблицы 32 [4, с. 232]. Результаты представлены в таблице 4.1.
Таблица 4.1 – Обоснование параметров проектируемой схемы измельчения

Стадия схемы	Тип мельницы	Крупность питания, мм	Содержание класса -0,074 мм %		Выход питания стадии от исходного, %	Выход питания стадии, т/час
			в питании	в готовом материале
		d	β	β	γ	Q
1 стадия	МШР	10	10	51	100	1041,7

Расчет качественно-количественной схемы нужен для выбора классификаторов и гидроциклонов, который определяет потоки твердого и пульпы в питании и продуктах классификации.

Для расчета качественно-количественной схемы измельчения используется важная закономерность процесса классификации, которая заключается в том, что тонкие классы по продуктам классификации распределяются так же, как распределяется вода. Практически эта зависимость действует для классов крупности -0,04 мм и мельче [3, с. 51].

Исходными данными для расчета качественно-количественной схемы измельчения послужили содержание твердого (или разжижение пульпы) и содержание расчетного класса крупности в продуктах схемы.

Содержание 96% твердого в исходном питании принято на основании запроектированной влажности руд равной 4%; содержание твердого по массе выбраны из таблицы 20 [4, с. 200]. Результаты представлены в таблице 4.2.

Таблица 4.2 – Качественно-количественная и водношламовая схема измельчения

№	Операция/продукты	Q, т/ч	γ, %	b, -0.074 мм, %	b'-0.04 мм, %	Т, %	R, ж:т	W, м3/час	V, м3/час
V	Измельчение
	поступает:	3437,50	330,00			70,00	0,43	1473,21	3371,00
10	Дробленая руда	1041,67	100	10	5,53	96	0,04	43,40	618,49
13	Пески классификации 1	105,08	10,09			85	0,18	18,54	76,56
15	Пески классификации 2	2290,75	219,91			66,67	0,50	1145,38	2410,06
	Вода							265,89	265,89
	выходит:	3437,50	330,00			70,00	0,43	1473,21	3371,00
11	Слив мельницы	3437,50	330,00			70,00	0,43	1473,21	3371,00
VI	Классификация 1
	поступает:	3437,50	330,00			47,71	1,10	3768,09	5665,87
11	Слив мельницы	3437,50	330,00			70,00	0,43	1473,21	3371,00
	Вода							2294,87	2294,87
	выходит:	3437,50	330,00			47,71	1,10	3768,09	5665,87
12	Слив классификации 1	3332,42	319,91	25	14,39	47,06	1,13	3749,54	5589,32
13	Пески классификации 1	105,08	10,09			85	0,18	18,54	76,56
VII	Классификация 2
	поступает:	3332,42	319,91			47,06	1,13	3749,54	5589,32
12	Слив классификации 1	3332,42	319,91			47,06	1,13	3749,54	5589,32
	выходит:	3332,42	319,91			47,06	1,13	3749,54	5589,32
14	Слив классификации 2	1041,67	100	51	31,97	28,57	2,5	2604,17	3179,25
15	Пески классификации 2	2290,75	219,91			66,67	0,5	1145,38	2410,06

Таблица 4.3 – Баланс воды

Баланс воды на фабрике
Поступает:	W, м3/час	Выходит:	W, м3/час
Вода с исходной рудой	43,40	Слив классификации 2	2604,17
Вода на измельчение	265,89
Вода на классификацию	2294,87
Итого	2604,17	Итого	2604,17

Удельную производительность проектируемой мельницы по вновь образованному расчетному классу определяем по формуле:

q = ,

где q – удельная производительность проектируемой мельницы по вновь образованному расчетному классу крупности, т/час;

- удельная производительность работающей мельницы по вновь образованному расчетному классу крупности, т/час;

- коэффициент, учитывающий различия в измельчаемости проектируемой к переработке и перерабатываемой руды;

- коэффициент, учитывающий различия в крупности исходного и конечного продукта измельчения на действующей и проектируемой фабриках;

= ,

где - относительная производительность мельницы по расчетному классу для руды, перерабатываемой на действующей обогатительной фабрике;

- то же, для руды, проектируемой к обработке.

– коэффициент, учитывающий различия в диаметрах барабанов действующей и проектируемой мельниц;

= ,

где D и - соответственно номинальные диаметры барабанов проектируемой к установке и работающей мельниц.

– коэффициент, учитывающий различия в типе действующей и проектируемой мельниц.

Объем мельницы определяем по формуле:

V =

где (Д-0,15) – внутренний диаметр мельницы, м;

L – длина мельницы, м.

Производительность мельниц рассчитываем по формуле

Q =

где Q – производительность мельницы по руде, т/час;

V – рабочий объем мельницы, ;

- содержание расчетного класса крупности в питании стадии и измельченном продукте.

Таблица 4.4 – Параметры схемы на предприятиях-аналогах и поправочные коэффициенты к расчету мельниц

Стадия схемы / Предприятие - аналог	Параметры схемы и оборудования						Поправочные коэффициенты к расчету мельницы
	Тип / размер мельницы	Крупность питания, мм	Крупность питания, % класса-0.074 мм	Крупность помола, % класса -0.074 мм	Диаметр мельницы	Удельная производительность по классу -0.074 мм, т/м3-час	на крупность	на тип	на измельчаемость
		d			D	q	ККР	КТ	КИ
Первая стадия
Проектный вариант	МШР	10	10	51
в сравнении с аналогом:
	МШР 2700х3600	10	10	50	2700	1,05	1,1	1	1

Так как расчеты проводим в программе «Excel», то удалось проанализировать все возможные варианты. В качестве исходных данных принимались результаты обоснования схемы (см. таблица 4.1). Результаты расчетов представлены в виде таблиц. В таблице 4.4 представлены данные о работе мельниц на фабрике-аналоге, данные проектируемой фабрики, и рассчитанные значения поправочных коэффициентов.

Результаты расчетов производительности по первой стадии измельчения представлены в таблице 4.5.

Из представленных типоразмеров мельниц выбрали мельницу МШР4500х5000 в двух количествах, так как этот вариант удовлетворяет нашим требованиям, а именно оптимальный коэффициент использования оборудования по производительности. А также две мельницы обеспечат непрерывную работу при внезапной поломке одного из них.

Таблица 4.4.2 – Расчет производительности мельниц первой стадии

Модель	диаметр	длина	Рабочий объем, м3	Мощность двигателя, кВт	Шаровой загрузки, т	мельница без двигателя и шаров	КD	КS	Удельная производительность по классу -0.074 мм, т/м3-час	Производительность по твердому, т/ч	Расчетное количество мельниц	Выбранное количество мельниц	Общая масса без двигателя, т	Общая масса без двигателя и шаров, т	Установленная мощность, квт	Коэффициент загрузки
Первая стадия
МШР-900х1000	900	1000	0,7	13	1	5,3	0,542	0,597	0,626	1,069	974,029	975	0	5167,5	12675	1,00
МШР-1200х1300	1200	1300	1,4	30	2,4	10,5	0,642	0,706	0,741	2,531	411,603	412	0	4326	12360	1,00
МШР-1500х1600	1500	1600	2,3	55	4,8	16,5	0,728	0,800	0,840	4,714	220,956	221	0	3646,5	12155	1,00
МШР-2100х1500	2100	1500	4,3	132	9,1	34,5	0,874	0,962	1,010	10,593	98,3366	99	0	3415,5	13068	0,99
МШР-2100х2200	2100	2200	6,3	200	13,4	40,1	0,874	0,962	1,010	15,520	67,1186	68	0	2726,8	13600	0,99
МШР-2100х3000	2100	3000	8,5	200	18,3	44,9	0,874	0,962	1,010	20,939	49,7467	50	0	2245	10000	0,99
МШР-2700х2100	2700	2100	10	400	21,5	65	1,000	1,100	1,155	28,171	36,9769	37	0	2405	14800	1,00
МШР-2700х3600	2700	3600	17,5	400	37	77	1,000	1,100	1,155	49,299	21,1297	22	0	1694	8800	0,96
МШР-3200х3100	3200	3100	22	630	45	92,6	1,094	1,203	1,263	67,780	15,3684	16	0	1481,6	10080	0,96
МШР-3200х3800	3200	3800	35	800	55	90	1,094	1,203	1,263	107,832	9,66013	10	0	900	8000	0,97
МШР-3600х4000	3600	4000	45	1000	74	162	1,163	1,279	1,343	147,452	7,06446	8	0	1296	8000	0,88
МШР-3600х5000	3600	5000	55	1250	93	165	1,163	1,279	2,140	287,073	3,62858	4	0	660	5000	0,91
МШР-4000х5000	4000	5000	65	2000	115	258	1,229	1,352	2,433	385,720	2,70058	3	0	774	6000	0,90
МШР-4500х5000	4500	5000	85	2500	148	300	1,306	1,437	2,833	587,329	1,77357	2	0	600	5000	0,89
Выбранный вариант
МШР-4500х5000	4500	5000	85	2500	148	300	1,306	1,437	2,833	587,329	1,77357	2	0	600	5000	0,89