Крахалева. Дробление. Норильск. Кафедра курсовая работа расчет и выбор оборудования для цеха рудоподготовки тема работы Руководитель профессор, к т. н. В. И. Брагин подпись, дата должность, ученая степень инициалы, фамилия

• Название: Кафедра курсовая работа расчет и выбор оборудования для цеха рудоподготовки тема работы Руководитель профессор, к т. н. В. И. Брагин подпись, дата должность, ученая степень инициалы, фамилия
• Дата: 11.03.2019
• Размер: 194.28 Kb.
• Имя файла: Крахалева. Дробление. Норильск.docx
• Тип: Курсовая; #70022
• страница: 5 из 11

3.3 Определение размеров загрузочных отверстий дробилок

Ширина приемного отверстия дробилки должна быть на 10-20% больше размера наибольших кусков в питании [4, с. 212]. Тогда загрузочные отверстия дробилок рассчитываем исходя из номинальной крупности питания по формуле:

B = (1,1-1,2)

где - номинальная крупность питания дробилки.

Коэффициент перехода от крупности питания к загрузочной пасти возьмем среднее значение между граничными значениями, то есть 1,15.

Расчеты проводились в программе «Excel». Полученные данные приведены в таблице 3.3.1.

Таблица 3.3.1 – Размеры загрузочных отверстий по стадиям.

Стадия	Номинальная крупность питания дробилки, мм	Загрузочное отверстие дробилки, мм
1	900	1035,00
2	250	287,50
3	61	70,12
Коэффициент перехода от крупности питания к загрузочной пасти 1,15

3.4 Определение размеров разгрузочных отверстий дробилок

Разгрузочные отверстия дробилок рассчитываем исходя из коэффициентов закрупнения z [3, с. 20]:

= ;

= ;

Значения коэффициентов z выбирают в зависимости от крепости руды (таблица 3.4.1) [3, с. 20, табл. 3.2]. В таблице приведены коэффициенты закрупнения дробилок только для руд средней крепости, так как по условию у нас руда средней крепости.
Таблица 3.4.1 – Коэффициенты закрупнения дробилок.

Категория крепости руды (f)	Дробилка крупного дробления	Конусные среднего дробления	Конусные мелкого дробления
Средние (f: 10 – 14)	1,4	2,5	3,2

При работе в замкнутом цикле ширина разгрузочного отверстия устанавливается из устойчивости режима работы, максимизации производительности дробилки и грохотов, снижения нагрузки на конвейер циркулирующей нагрузки. Перечисленные нагрузки требования противоречивы, и такая настройка цикла дробления возможна в процессе эксплуатации. Принято считать эталонным режим работы замкнутого мелкого дробления, при котором размер разгрузочной щели дробилки установлен равным номинальной крупности дробленого продукта и размеру ячейки грохота [3, с.20-21].

С учетом вышесказанного, рассчитаем разгрузочные отверстия дробилок. При этом рассчитаем разгрузочные отверстия для щековой дробилки, так и для конусной крупного дробления с учетом их коэффициентов закрупнения. Расчеты проводим в программе «Excel». Полученные данные приведены в таблице 3.4.2.

Таблица 3.4.2 – Общие данные по параметрам дробилок.

Стадия, дробилка	Степень дробления	Крупность дробленого продукта, мм	Загрузочное отверстие, мм	Коэффициент закрупнения	Разгрузочное отверстие, мм
1-ая стадия, ЩДП	3,6	250	1035,00	1,4	178,57
1-ая стадия, ККД	3,6	250	1035,00	1,4	178,57
2-ая стадия, КСД	4,1	60,98	287,50	2	30,49
3-ая стадия, КМД	6,10	10	70,12		10