Отчет по практике. 1_Отчет по практике. Кикина А. М. Аабз18

• Название: Кикина А. М. Аабз18
• Анкор: Отчет по практике
• Дата: 30.07.2022
• Размер: 1.19 Mb.
• Имя файла: 1_Отчет по практике.docx
• Тип: Документы; #638122
• страница: 3 из 11

3 ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ

Практика проходила на предприятии АО ЗРК «Омчак».

Адрес: ул. Журавлева, д. 1, Чита, Забайкальский край, Россия, 672000 (рис. 1)



Рисунок 1 – Расположение рассматриваемого предприятия.
Основной (по коду ОКВЭД ред.2): работы геолого-разведочные, геофизические и геохимические в области изучения недр и воспроизводства минерально-сырьевой базы

Дополнительные виды деятельности по ОКВЭД:

• 
  добыча руд и песков драгоценных металлов (золота, серебра и металлов платиновой группы);
  
• 
  строительство жилых и нежилых зданий;
  

• 
  разборка и снос зданий;
  
• 
  расчистка территории строительной площадки;
  
• 
  производство земляных работ;
  
• 
  разведочное бурение;
  
• 
  капиталовложения в уставные капиталы, венчурное инвестирование, в том числе посредством инвестиционных компаний;
  
• 
  деятельность топографо-геодезическая.
  

Организационная структура предприятия представлена на рис. 2.

Рисунок 2 – Организационная структура предприятия.
Производственный корпус предприятия представлен на рис. 3

1 – Комната мастера

2 – Санузел

3 – Участок приёма в ремонт

4 – Посты ТО и ТР

5 – Кладовая для снятых с машин деталей

6 – Обойный участок

7 – Сварочно-жестяницкий участок

8 – Тамбур

9 – Очистные сооружения окрасочного участка

10 – Вентиляционная камера

11 – Окрасочный участок

12 – Подготовительный участок

13 – Вентиляционная камера

14 – Склад новых деталей, инструментов

15 – Агрегатно-механический участок

16 – Электротехнический участок

17 – Аккумуляторный участок

18 – Компрессорная

19 – Вентиляционная камера

20 – Склад масел

21 – Шиномонтажный участок

22 – Стационарный пост диагностирования

23 – Переход в административный корпус

Рисунок 3 – Производственный корпус предприятия.

4 ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БАЗА ПРЕДПРИЯТИЯ

4.1 Организация ТО и ТР на предприятии
Среди прочих существующих методов организации производства ТО и ремонта подвижного состава автотранспортных предприятий (метод комплексных бригад, метод специализированных бригад, агрегатно-участковый метод и т.д.), в настоящее время наиболее прогрессивным является метод, основанный на формировании ремонтных подразделений по технологическому принципу (метод технологических комплексов) с внедрением в технологический процесс АТП централизованного управления производством (ЦУП). Данный метод применим для АТП с большим количеством однотипного подвижного состава.

Основные организационные принципы этого метода заключаются в следующем:

1. 
   Управление процессом ТО и ремонта подвижного состава АТП осуществляется централизованно отделом (центром) управления производством.
   
2. 
   Организация ТО и ремонта в АТП основывается на технологическом принципе формировании производственных подразделений (комплексов) при котором каждый вид технического воздействия (ЕО, ТО-1, ТО-2, Д-1, Д-2, ТР автомобиля; ремонт агрегатов) выполняется специализированными подразделениями.
   
3. 
   Подразделения (бригады, участки и исполнители) выполняющие однородные виды технических воздействий, для удобства управления ими объединяются в производственные комплексы:
   

− комплекс технического обслуживания и диагностики (ТОД);

− комплекс текущего ремонта (ТР);

− комплекс ремонтных участков (РУ).

4. 
   Подготовка производства (комплектование оборотного фонда, доставка агрегатов, узлов и деталей на рабочие места и с рабочих мест, мойка агрегатов, узлов и деталей перед отправкой в ремонт, обеспечение рабочим инструментом, перегон автомобилей в зонах ожидания, ТО и ремонта) осуществляется централизованно комплексом подготовки производства.
   
5. 
   Обмен информацией между отделом управления и всеми производственными подразделениями базируется на двухсторонней диспетчерской связи, средствах автоматики и телемеханики.
   

4.2 Краткий анализ работы технической службы с указанием основных недостатков в организации и технологии

Основными недостатками в организации технологии проведения работ технического обслуживания являются:

• 
  низкий уровень механизации;
  
• 
  отсутствие технологических карт;
  
• 
  неэффективное расположение производственных комплексов;
  
• 
  несвоевременное снабжение складов запасными частями, ремонтными комплектами;
  
• 
  физически и морально устаревшее технологическое оборудование и технологическая оснастка;
  
• 
  устаревший подвижной состав.
  

Недостатки при проведении ТО и ТР с точки энергосбережения:

• 
  освещение – использует устаревшие светильники;
  
• 
  вентиляция – используется устаревшая система регулирования.
  

4.3 Основные мероприятия, намечаемые руководством по улучшению организации и технологии ТО и ТР

Для устранения недостатков и обеспечения увеличения эффективности предприятия и уменьшения расходов необходимо внедрить следующие мероприятия:

• 
  рациональное размещение оборудования;
  
• 
  улучшение условий труда рабочих для того, чтобы предприятие соответствовало санитарно-гигиеническим требованиям: замена окон, утепление стен;
  
• 
  модернизация применяемого оборудования, для увеличения производительности, эффективности, уменьшения затрат на его техническое обслуживание и ремонт;
  
• 
  повышение квалификации рабочих, за счет прохождения ими специализированных курсов, проведение презентаций, лекций;
  
• 
  применение теплосберегающих технологий: утепление стен, устранение отверстий, щелей в стенах;
  
• 
  применение энергосберегающих технологий.
  

В последнее время, когда цены на коммунальные услуги увеличиваются очень важно, для увеличения прибыли, снизить затраты на электроэнергию – довольно значительную часть расходов предприятия.

Энергосберегающие технологии – это технологии экономии топливно-энергетических ресурсов и связанных с ними затрат при производстве продукции и услуг, получаемые при соблюдении технологических параметров, обеспечивающих высокое качество, отвечающие требованием нормативов и стандартов.

К энергосбережению на предприятиях относится:

• 
  регулярные энергетические обследования предприятия (энергоаудит);
  
• 
  организация учета потребления энергоресурсов;
  
• 
  стратегия эксплуатации и технического обслуживания (организационные работы);
  
• 
  стратегия модернизации оборудования и технологических процессов;
  
• 
  стратегия замены существующего оборудования на новое, на менее энергоемкое, и внедрение новых технологий.
  

При разработке мероприятий по энергосбережению на предприятии необходимо помнить, что имеются следующие направления экономии:

Экономия топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) путем совершенствования энергосбережения.

Экономия ТЭР путем совершенствования энергоиспользования.

При совершенствовании энергосбережения достигается экономия ТЭР:

• 
  правильный выбор энергоносителей;
  
• 
  уменьшение числа преобразований энергии;
  
• 
  разработка рациональных схем энергосбережения;
  
• 
  автоматизация энергоснабжающих установок;
  
• 
  повышение качества энергоресурсов.
  

Мероприятия по совершенствованию энергоиспользования разрабатываются технологами совместно с энергетиками. Основными из них являются:

• 
  организационно-технические мероприятия;
  
• 
  внедрение технологических процессов, оборудования, машин и механизмов с улучшенными энерготехнологическими характеристиками;
  
• 
  совершенствование действующих технологических процессов, модернизация и реконструкция оборудования;
  
• 
  повышение степени использования вторичных энергетических ресурсов;
  
• 
  утилизация низкопотенциального тепла.