Скорость резания V определяется скоростью движения протяжки относительно детали. Подача на зуб SZРавна подъему зуба протяжки. Ширина среза bодним зубом равна активной длине режущей кромки. Для круглой протяжки b = πD, глубина резания t = b (при λ = 0°); толщина среза aкак правило, равна подаче SZ.
СХЕМЫ РЕЗАНИЯ
Под схемой резания донимают картину последовательного срезания режущими зубьями протяжки припуска, оставленного под протягиванием.
Рис. 68. Основные геометрические параметры зубьев протяжки  Рис. 69. Изменение размеров внутренних протяжек при переточках
При протягивании различают следующие основные схемы резания:
1. Профильная схема резания (Рис. 71).
При профильной схеме резания оформление контура на обрабатываемой детали осуществляется главными режущими кромками, профиль которых копирует обрабатываемый профиль. Каждый последующий зуб протяжки снимает тонкую стружку по всей ширине обрабатываемой поверхности.
ГЕНЕРАТОРНАЯ СХЕМА РЕЗАНИЯ (Рис. 72)
При генераторной схеме профилирование контура на обрабатываемой детали осуществляется вспомогательными режущими кромками. Каждый зуб имеет одно главное лезвие , например npи два вспомогательных mn и pq. Слой металла, срезаемый любым режущим зубом, представляет собой полосу шириной b , равной рабочей длине главного лезвия и постоянной толщины, равной подъему на зуб SZ.
Этим схемам присущи следующие достоинства и недостатки.
Протяжки для профильной схемы резания более сложны в изготовлении и заточке главных режущих лезвий, имеющих сложный профиль. Однако точность и чистота обработки высокая. Для этой схемы резания характерны малые значения величины подъема на зуб SZ и большие силы протягивания. Обязательным требованием является присутствие стружкоделительных канавок на главных лезвиях.
ПРОТЯЖКИ ДЛЯ ГЕНЕРАТОРНОЙ СХЕМЫ РЕЗАНИЯ более технологичны в изготовлении. Недостатком являются отсутствия задних углов на вспомогательных кромках (α > 0), в результате чего качество обработанной поверхности (шероховатость) значительно хуже, чем при профильной схеме резания.
СХЕМА ПЕРЕМЕННОГО РЕЗАНИЯ образована чередованием коротких главных режущих кромок и широких стружкоразделительных канавок приблизительно равных или кратных длине режущих кромок и
Рис. 70. Стружкоделительные канавки на черновых режущих зубьях протяжки
Рис. 71. Профильная схема резания
Рис. 72. Генераторная схема резания
расположенных в шахматном порядке через зуб. Рассмотрим это на примере круглой протяжки. (Рис. 73)
Секции протяжки состоят из 2-х зубьев одного диаметра. Режущая кромка 1-го зуба (прорезного) дуговыми выкружками разделена на 8 равных частей. Площадь слоя, срезаемого 1-ым зубом, заштрихована. Второй зуб (зачистной) выкружек не имеет и его лезвие срезает ту часть слоя, которую не срезал 1-ый зуб. Такая схема резания обеспечивает меньшую величину тяговой силы при протягивании. К недостаткам схемы переменного резания относится меньшая стойкость протяжек.
Расчет и конструирование протяжек выполняют в следующей последовательности:
1. Назначение марки инструментального материала.
2. Выбор схемы резания и подъема на зуб.
3. Расчет элементов профиля зуба.
4. Выбор геометрических параметров.
5. Проверка протяжки на прочность.
6. Установление размеров и допусков.
ВЕЛИЧИНА ПОДЪЕМА НА ЗУБ
Величина подъема на зуб SZ зависит от схемы резания, обрабатываемого материала, формы протягиваемого отверстия и лежит в пределах от 0,02 до 0,3 мм. Минимально допустимый подъем на зуб определяется величиной радиуса округления зуба протяжки. (Рис. 74).
У протяжек из быстрорежущей стали:
ρ = 0,005 – 0,01 мм,
SZ> ρ;
SZmin = 0,02 мм.
РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ ЗУБЬЕВ
Элементы профиля зуба рассчитывают по условию свободного размещения стружки в активной площади впадины: FK ≥ FCּк
|
Скачать 11.77 Mb.