Конспект лекций по дисциплине «Резание материалов и инструмент». Направление подготовки 220200 «Авто. Конспект лекций по дисциплине «Резание материалов и инструмент».. Конспект лекций для студентов по дисциплине резание материалов и инструмент

• Название: Конспект лекций для студентов по дисциплине резание материалов и инструмент
• Анкор: Конспект лекций по дисциплине «Резание материалов и инструмент». Направление подготовки 220200 «Авто.doc
• Дата: 25.03.2017
• Размер: 11.77 Mb.
• Имя файла: Конспект лекций по дисциплине «Резание материалов и инструмент»..doc
• Тип: Конспект лекций; #4188
• Категория: Промышленность. Энергетика
• страница: 22 из 23

Рис. 73. Режущие зубья круглой протяжки переменного резания

Рис. 74. Срезание слоя материала зубом протяжки, имеющим округление режущего клина
где F_C = lּS_Z– площадь профильного сечения срезаемого одним зубом. (l– длина протягиваемой поверхности).

к – коэффициент запаса заполнения впадины зуба стружкой, обычно к = 2 ÷ 2,5.

^или

Из этого уравнения определяют глубину впадины зуба:



Шаг режущих зубьев принимают:



Длина спинки:



Переходный радиус:



Число зубьев протяжки определяется как:



где A – припуск, оставленный под протягивание.

РАСЧЕТ ПРОТЯЖКИ НА ПРОЧНОСТЬ

Такой расчет необходим для проверки ВЫБРАННЫХ элементов

протяжки. Протяжка во время работы подвергается растяжению. Если сила протягивания превысит определенную величину, протяжка может разорваться.

Для такого расчета необходимо знать силу P_Z. Упрощенно сила P_Z определяется следующим образом:



где – сила резания на 1 мм длины режущей кромки одного зуба (приводится в справочной литературе).

B – длина режущей кромки одного зуба.

z_max – максимальное число одновременно работающих зубьев.



Определив P_Z можно определить напряжение в опасном сечении протяжки ( F_о):



РАСЧЕТ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ КАЛИБРУЮЩИХ ЗУБЬЕВ

Точность обработки отверстий протяжками зависит от точности изготовления протяжки.

На основные поперечные размеры протяжки рекомендуют назначать следущие допуски:

1. Режущие зубья – ± 1/5 S_Z но не более ± 0,02 мм,

2. Калибрующие зубья – +1/3 допуска протягива­емого отверстия.

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ

Резьбу получают тремя основными методами:

1. Нарезанием режущими инструментами (резцами, метчиками, пла­шками, гребенками, фрезами).

2. Шлифованием специальными кругами - однониточными и многониточными.

3. Методом пластического деформирования - накатыванием накатными роликами, плашками.

Нарезание резьбы метчиками

Метчиками нарезают внутренние резьбы. Метчик представляет со­бой винт, снабженный продольными или винтовыми канавками для отвода стружки, образующими режущие кромки.

В зависимости от назначения и конструктивных особенностей разли­чают следующие типы метчиков:

1. 
   Ручные,
   
2. 
   Машинные,
   
3. 
   Чаечные метчики,
   
4. 
   Метчики-протяжки,
   
5. 
   Метчики-раскатники,
   

6. Сборные метчики.

Конструктивные элементы метчиков

Рабочая часть метчика состоит из заборной (режущей) части и ка­либрующей части, которая служит для зачистки резьбы. Хвостовая часть предназначена для закрепления метчика в воротке или патроне станка (Рис. 75).

Геометрические параметры режущей части метчиков

Основные геометрические параметры метчиков:

1. γ – передний угол ( γ = 5 – 30° в зависимости от обрабатыва­емого материала;