мдк 04.01 лекции. Конспект лекций для студентов специальности 22. 02. 06 Сварочное производство Технического профиля

• Название: Конспект лекций для студентов специальности 22. 02. 06 Сварочное производство Технического профиля
• Дата: 18.03.2022
• Размер: 1.66 Mb.
• Имя файла: мдк 04.01 лекции.docx
• Тип: Конспект; #402689
• страница: 12 из 34

Технологическая подготовка производства

Технологическаяподготовкапроизводства— это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятий или предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах. Технологическая подготовка

производства производится отделом главного технолога совместно с отделами главного сварщика, и главного металлурга. На небольших предприятиях ею занимается технологическое бюро технического отдела. Она тесно связана с конструкторской подготовкой, является ее продолжением и имеет целью разработку методов изготовления спроектированной конструкции.

Совокупность работ по технологической подготовке сварочного производства должна обеспечивать создание и внедрение оптимальных вариантов технологического процесса сборки и сварки В целях достижения высокого качества сварных конструкций, повышения производительности труда и экономии. основных и вспомогательных сварочных материалов..

Большое значение в системе управления технологической подготовкой производства имеет Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП).

Технологическую подготовку производства новой конструкции (изделия) можно разделить, на четыре укрупненных этапа работ: технологический контроль чертежей, проектирование технологических процессов, разработка технологической оснастки, наладка и внедрение запроектированных технологических процессов.

Технологический контроль чертежей имеет своей целью проверку конструкции с точки зрения технологических возможностей и простоты ее изготовления. Эта работа ведется технологами на стадиях разработки конструкторской документации (технического и рабочего проектирования). При этом учитываются технические возможности производства. Чертежи могут быть переданы в производство только после визы технолога, проверившего технологичность конструкции.

Этап проектирования технологических процессов включает разработку межцеховых технологических маршрутов деталей и сборочных единиц, разработку технологических процессов на все виды работ, составление материальных и трудовых норм, определение методов и средств технического контроля. К ним относятся, например, маршрутная карта, карта технологического процесса, операционная карта, карта эскизов, технологическая инструкция и др.

Маршрутная карта содержит описание технологического процесса изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещения) по всем операциям различных видов работ в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах в соответствии с установленными формами.

Карта технологического процесса содержит описание технологического процесса изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещения) по всем операциям одного вида работ (например, карта технологического процесса газовой сварки), выполняемым в одном цехе в технологической последовательности в указанием данных о средствах технологического оснащения материальных и трудовых нормативах. Для группы деталей или сборочных единиц используют карты типового технологического процесса.

Операционная карта содержит описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки (например, сила сварочного тока,

напряжение на дуге, скорость сварки и т. п.) и данных о средствах технологического оснащения. В качестве примера можно указать а операционные карты, стыковой контактной сварки, дуговой и электрошлаковой сварки, электроннолучевой сварки и др.

Карта эскизов содержит эскизы, схемы и таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия.

Технологическая инструкция содержит описание приемов работы или технологических процессов изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещения), правил эксплуатации средств технологического оснащения, описание физических и химических явлений, возникающих при отдельных операциях,

В ходе проектирования технологического процесса определяются нормы расхода материалов и технически обоснованные нормы времени. Исходными данными при нормировании .расхода материалов служат спецификации, разработанные при конструировании изделия. Работа по нормированию осуществляется специальным бюро нормирования, -

Одновременно с проектированием технологического процесса разрабатываются также методы технического контроля. В части' сборки и сварки эта работа ведется отделом главного сварщика или бюро сварки.

Разработка технологической оснастки состоит в проектировании, изготовлении и опробовании специальной технологической оснастки. В сварочном производстве это разработка различного рода упоров, зажимов, распорок, стяжек, а также сборочных и сборочно-сварочных приспособлений.

Наладка и внедрение запроектированных, технологических процессов производится по мере получения цехами технологической документации. Эта работа ведется группой внедрения отдела главного технолога совместно с отделами главного сварщика и главного металлурга.

В ней принимают участие технологи, разработавшие технологический процесс, а также технологи цехов и другой цеховой персонал. Технологический процесс считается внедренным после изготовления всех деталей, сборочных единиц и конструкции в целом в. соответствии с требованиями чертежей и технических условий. После сдачи технологического процесса ответственность за соблюдение технологической дисциплины несет цех. Технологическая дисциплина — это точное соблюдение утвержденного технологического процесса на всех его стадиях и на всех рабочих местах. Всякое изменение технологического процесса должно производиться одновременно во всех - взаимосвязанных участках специальным распоряжением технологической службы; согласованным с главным инженером предприятия.

Одним, из условий рациональной технологической подготовки производства является правильный выбор вариантов технологических процессов. Это обусловливается тем, что современная техника позволяет изготовить одну и ту же продукцию разными методами и с разной экономической эффективностью. Так, детали машин изготовляют методами литья, ковки и горячей штамповки с последующей механической обработкой. Эти процессы с-успехом заменяются

холодной штамповкой в сочетании со сваркой (штампосварные, сварно-кованые, сварно-литые детали и т. п.). Выбирая из нескольких - возможных вариантов наиболее приемлемый.

технолог должен найти оптимальное решение. Для этого применяют экономический анализ технологических решений.

'Чтобы определить Экономическую эффективность выбираемого варианта технологического процесса, можно ограничиться подсчетом так называемой технологической себестоимости. Она представляет собой денежное выражение суммы материальных и трудовых затрат, необходимых для выполнения работ, обусловленных данным технологическим процессом, без расходов на управление и обслуживание производства. Сравнение технологической себестоимости при разных вариантах технологии дает представление об экономической эффективности каждого из них.
Литература: [6, 9, 10, 13, 17, 18, 20].