мдк 04.01 лекции. Конспект лекций для студентов специальности 22. 02. 06 Сварочное производство Технического профиля
 Скачать 1.66 Mb.
|
1 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССАВопросы для рассмотрения Основные понятия о производственном процессе и принципы его организации Построение производственного процесса во времени Организация процесса производства сварных конструкций Организация поточного производства Основные расчеты при организации поточных линий Производственный процесс и его состав Классификация затрат рабочего времени Фонд рабочего времени Основные понятия о производственном процессе и принципы его организацииПроизводственный процесс, составляющий основу деятельности предприятия, представляет собой совокупность действий, в результате которых сырье, материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию. Необходимыми элементами производственного процесса являются: труд— целесообразная деятельность рабочих, направленная на создание материальных благ; средстватруда— оборудование и оснастка, с помощью которых осуществляется процесс производства; предметы труда — сырье и материалы, из которых изготовляются изделия. Такими изделиями могут быть 'различного рода машины и аппараты, сварные конструкции, товары народного потребления и т. п. Процессы производства могут быть трудовыми и естественными. Трудовыепроцессывыполняются непосредственно рабочими или различного рода механизмами под их управлением или наблюдением. Естественныепроцессыпроисходят под воздействием сил природы. К ним, например, относится высыхание частей машин после окраски, сушка материалов в атмосферных условиях, охлаждение литых заготовок на воздухе, охлаждение сварных соедине- ний и т. п. Различают технологические и вспомогательные операции трудового процесса. Технологическими называются операции, под воздействием которых в обрабатываемом изделии происходят изменения, например, токарные, гибочные, сварочные. Совокупность технологических операций образует технологический процесс. К вспомогательным относятся операции, которые не изменяют предмет труда, а создают условия для выполнения технологических операций. Это транспортировка грузов, складские, контрольные и другие операции. Сюда же относятся процессы изготовления оснастки, ремонтные работы и другие виды обслуживания основных процессов производства. Совокупность технологических и вспомогательных операций (трудовые процессы), а также естественных процессов образует производственныйпроцесс. На современном промышленном предприятии производственный процесс по своей внутренней структуре и содержанию неоднороден, он состоит из многочисленных частичных процессов, основной единицей которых является операция. В сварочном производстве к таким частичным процессам относят заготовительные (раскрой, резка и гибка металла, ковка, штамповка и отливка заготовок); обрабатывающие (строгание, сверление, вальцовка, термическая обработка); сборочно-сварочные (сборка под сварку, сварка отдельных деталей, сборочных единиц и конструкций в целом) и отделочные (правка, грунтовка, маркировка) операции. Под операциейпонимают часть производственного процесса, выполняемую при изготовлении определенной детали (заготовки) одним рабочим или группой рабочих на одном рабочем месте без переналадки оборудования. Производственный процесс на машиностроительном предприятии подразделяется на основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Основные процессы имеют своим результатом готовую продукцию, которая определяет специализацию предприятия и подлежит реализации сторонним предприятиям (организациям). При этом изменяются форма и размеры предметов труда, внешний вид или взаимное расположение его частей, его внутреннее устройство и т. д. Примерами основных процессов могут служить ковка, штамповка, сборка и сварка, термическая обработка и т. п. Основные процессы, как правило, состоят из трех стадий: заготовительной, обрабатывающей и сборочной (в сварочном производстве — сборочно-сварочной). Вспомогательные процессы являются процессами производства продукции, которая потребляется входе основного производства. Она не определяет специализацию предприятия и не реализуется' как правило, сторонним потребителям. Это производство инструмента, технологической оснастки, ремонт оборудования, производство и передача различных видов энергии и т. п. Обслуживающие процессы имеют своим назначением транспортирование изготовляемых изделий (конструкций), питание основных и вспомогательных процессов материалами, полуфабрикатами и инструментом, складские и контрольные работы, сбыт готовой продукции и т. п. По степени сложности организации производства основные и вспомогательные процессы подразделяются на простые и сложные. Простой процесс представляет собой ряд последовательно выполняемых операций при изготовлении детали (заготовки). Сложный процесс—это совокупность простых взаимосвязанных процессов, в результате которых из деталей (заготовок) собираются сборочные единицы (комплекты), а из них — готовая продукция (сварная конструкция). Организация любого производственного процесса, осуществляемого в разнообразных условиях, должна обеспечить рациональные сочетания отдельных частей процесса на основе следующих основных принципов: специализации, пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности, ритмичности и автоматичности. Принцип специализации диктует необходимость закрепления за каждым производственным подразделением (от предприятия в целом до отдельного рабочего места) строго определенной и ограниченной номенклатуры продукции или работ, подобранных по признаку их технологической однородности. Сокращение числа операций, выполняемых на каждом рабочем месте, —особенно важное условие повышения производительности труда. Принцип пропорциональности предполагает обеспечение выпуска относительно равных объемов продукции (работ) отдельными производственными подразделениями, рабочими местами, участками, линиями, группами оборудования. Пропорциональность является необходимым условием комплексного и равномерного выпуска продукции. Принцип параллельности характеризуется одновременным выполнением операций или частичных процессов, т. е. созданием широкого фронта работ по изготовлению изделия. Чем шире фронт работ, тем меньше при прочих равных условиях продолжительность изготовления продукции. Принцип прямоточности состоит в обеспечении возможно более короткого пути прохождения изделия через все операции производственного процесса, начиная от запуска на первую операцию и кончая выпуском готового изделия. Это значит, что движение материалов, заготовок и изделий должно проходить по кратчайшему пути без встречных и возвратных движений. Принцип непрерывности определяет необходимость устранения или максимального уменьшения всякого рода перерывов в любом производственном процессе. Это позволяет сократить длительность изготовления изделия и обеспечить непрерывную работу оборудования. Наибольшая непрерывность имеет место в автоматизированном производстве. Принцип ритмичности выдвигает требование выпуска через равные промежутки времени одинаковых или возрастающих количеств продукции. Другими словами, производственный процесс должен повторяться через равные промежутки времени. Этот промежуток называется производственнымритмом. Принцип автоматичности заключается в максимальном расширении фронта автоматизации выполнения операций производственного процесса. Производственный процесс тем совершеннее, чем большее число принципов практически реализуется при его построении. |