мдк 04.01 лекции. Конспект лекций для студентов специальности 22. 02. 06 Сварочное производство Технического профиля
 Скачать 1.66 Mb.
|
Организация процесса производства сварных конструкцийПроцесс производства сварных конструкций состоит из трех стадий: изготовления деталей; сборки и сварки сборочных единиц и изделий; отделки сварных конструкций. Изготовление деталей, Детали сварных конструкций преимущественно изготовляют из листового, фасонного, сортового, проката и труб. Эти материалы поступают на машиностроительные предприятия с металлургических заводов. Производство деталей из проката и труб организуется либо в заготовительных отделениях и на участках цехов сварных металлоконструкций или механосборочных цехов, либо в заготовительных или прессовых цехах. Для сварно- Литых и сварно-кованых конструкций отливки и поковки изготовляют в литейных и кузнечных цехах. При изготовлении деталей из проката и труб применяют следующие технологические операции: правку, очистку и подготовку поверхности, разметку, маркировку, резку, гибку, штамповку, механическую обработку. Правку применяют для выправления исходного проката до его обработки и заготовок после вырезки и производят путем пластического изгиба или растяжения металла на многовалковых и многороликовых правильных машинах, прессах или растяжных правильных машинах. Очистку применяют для удаления с поверхности металла средств консервации, загрязнений, смазочно-охлаждающих жидкостей, ржавчины, окалины, заусенцев, грата и шлака. Для очистки проката и деталей применяют механические и химические методы. Наиболее распространенными способами являются дробеметная очистка, очистка на зачистных станках и в галтовочных барабанах. К химическим методам относятся обезжиривание, а также травление, применяемое для удаления ржавчины. После очистки прокат обычно грунтуют для предотвращения ржавления в процессе изготовления деталей. Разметку применяют для нанесения контура деталей, вырезов, центров отверстий и линий гиба. Разметку и маркировку производят вручную, с помощью механизированного инструмента, а также с применением специализированных автоматических разметочномаркировочных машин. Разметка применяется в единичном и мелкосерийном производстве. В серийном и массовом производствах ‘разметочные операции не выполняются, так как там широко при- меняются штамповки и методы резки и гибки, не требующие разметки. Резка применяется как для раскроя материала и выполнения прямолинейных резов, так и для вырезки фигурных деталей и различного рода отверстий в деталях. Кроме того, резка применяется для скоса кромок деталей под сварку. Резка выполняется механическими и термическими способами. К механической относится резка на ножницах, отрезных станках, в штампе на прессах; к термической — кислородная и плазменная. Гибка применяется при изготовлении цилиндрических и конических деталей, гнутых профилей, дуг и колец, для выполнения различных гибов. Гибку производят на гибочных машинах и прессах. Штамповка применяется для вырубки, пробивки, гибки, вытяжки, формовки и производится на кривошипных и гидравлических прессах. Механическая обработка применяется для выполнения операций сверления отверстий, обработки кромок и поверхностей, резки и зачистки и выполняется на металлорежущих станках. В табл. 1.1 даны профессии рабочих, выполняющих операции по изготовлению деталей сварных конструкций. Таблица 1.1 – Профессии рабочих, выполняющих технологические операции по изготовлению деталей сварных конструкций
Сборка и сварка сборочных единиц и изделий. Процесс сборки и сварки изделия состоит из операций сборки и сварки сборочных единиц и изделия в целом. Расчленение сварного изделия на сборочные единицы позволяет применить наиболее совершенную технологию сборки и сварки и резко сократить цикл изготовления сварных изделий. Сборка и сварка могут производиться на отдельных сборочных и сварочных рабочих местах или в одном сборочно- сварочном устройстве. В сборочном устройстве детали собираемой сборочной единицы фиксируют в заданном положении с помощью установочных приспособлений, закрепляют прижимами и соединяют прихватками. Затем сборочную единицу передают на следующее рабочее место для сварки. В сборочно-сварочном устройстве производится сборка и сварка сборочной единицы. При этом в зависимости от конструкции свариваемой сборочной единицы собираемые детали прихватывают или непосредственно сваривают без предварительной прихватки. Сборочно-сварочные устройства позволяют повысить точность изготовления сварных изделий, а также сократить трудоемкость их производства путем уменьшения транспортных операций, исключения прихватки, сокращения правки. Однако использование сборочно-сварочных устройств не всегда возможно из-за чрезмерной сложности оборудования или невозможности применения механизированных способов сварки, поэтому применение сборочного или сборочно-сварочного оборудования зависит от конструкции свариваемых изделий, вида и объема их выпуска. В большинстве случаев сборочное и сборочно-сварочное оборудование (кондукторы, стенды, установки) является специализированным, рассчитанным на изготовление одного типоразмера или группы однотипных изделий. Универсальное применение имеют сборно-разборные приспособления и переносные сборочные приспособления, например, струбцины, стяжки, распорки, домкраты. К универсальному сборочному оборудованию можно также отнести электромагнитные стенды для сборки листовых полотнищ, установки для сборки цилиндрических обечаек по кольцевым стыкам, порталы для сборки балочных конструкций. Механизированная сварка производится в сварочных установках, на станках и машинах. Рабочее место для дуговой и электро-шлаковой сварки компонуется из основного сварочного и механического оборудования. К основному сварочному оборудованию относятся источник питания и сварочный аппарат. Механическое оборудование включает оборудование для установки и перемеще- ния свариваемых изделий (манипуляторы, позиционеры, вращатели, кантователи, роликовые стенды, столы сварщиков); оборудование для установки и перемещения сварочных аппаратов и перемещения сварщиков (колонны, тележки, направляющие, площадки для сварщиков); оборудование для уплотнения стыков (устройства с флюсовыми или металлическими подкладками); оборудование для сбора и подачи флюса. Для сварки массовых изделий применяются специализированные станки и машины, объединяющие сварочное и механическое оборудование. Контактная сварка производится на универсальных и специализированных машинах, оснащаемых в необходимых случаях приспособлениями для подачи свариваемых деталей. В рабочее место ручной дуговой сварки входит источник питания сварочной дуги, а также в зависимости от вида сварочных работ - стол сварщика, позиционер, кантователь, роликовый стенд, площадка сварщика. Сборку сварных изделий выполняют слесари по сборке металлоконструкций. В зависимости от вида оборудования сварку производят электросварщики ручной сварки, электросварщики механизированной сварки, электросварщики на автоматических машинах и сварщики на машинах контактной сварки. Отделка сварных конструкций. В группу отделочных операций входят следующие технологические операции: зачистка и шлифование сварных швов; правка сварных изделий; прокатка, проковка или термическая обработка сварных соединений; механическая обработка; очистка сварных изделий; нанесение защитных покрытий. Зачистка сварных швов от шлака, грата, окалины, брызг и наплывов, а также шлифование швов и придание им ровной и гладкой поверхности производятся ручным инструментом и ручными пневматическими и электрическими машинами. К последним относятся пневматические зачистные и фрезерные манйшы, пневматические молотки. Эти машины применяют также для зачистки поверхностей свариваемых изделий от ржавчины, окалины и за- грязнений. . Правка сварных изделий производится на гидравлических прессах, листогибочных машинах или на специальных правильных станках. Улучшение механических свойств сварных соединений механическими способами производится на специализированных станках для прокатки и проковки сварных соединений или с применением многобойковых упрочнителей. Термическая обработка сварных изделий производится в термических печах или с помощью индукторов для местной обработки. Для механической обработки сварных изделий используют универсальное и специализированное металлорежущее оборудование. Очистка сварных изделий перед окраской осуществляется механическими способами (дробеструйная, механизированным инструментом) и химическими способами (ванным или струйным). Окраска производится пневматическим распылением, безвоздушным распылением, распылением в электрическом поле высокого напряжения, электроосаждением или струйным обливом. Сушка после окраски производится в сушильных камерах или естественным способом. В табл. 1.2 указаны профессии' рабочих, выполняющих отделочные операции при изготовлении сварных конструкций. Таблица 1.2 - Профессии рабочих, выполняющих отделочные операции при изготовлении сварных конструкций
Наряду с технологическими операциями на каждой стадии производства сварных конструкций выполняются вспомогательные операции, которые можно разделить на две группы: вспомогательные операции, связанные непосредственно с технологическим процессом, и операции обслуживания. Перечень вспомогательных операций при производстве сварных конструкций и профессии рабочих, выполняющих эти операции, приведены в табл. 1.3. В табл. 1.4 приведена примерная структура трудоемкости производственного процесса в сварочных цехах мелкосерийного и серийного производства. Таблица 1.3 - Вспомогательные операции и профессии вспомогательных рабочих цехов сварных конструкций
Таблица 1.4 – Структура трудоемкости сварочных цехов
Сварные конструкции в зависимости от объема и характера производства изготовляют в специализированных цехах или в отделениях, на участках механосборочных цехов изготовляют на комплексно-механизированных и автоматических линиях, предназначенных для сборочных единиц изделия и его общей сборки. Например, в кузовном цехе автомобильного завода предусмотрены линии узловой сборки иола, боковин, крыши, дверей, крышки багажника, капота, а также линия общей сборки кузова. На линиях выполняется полный комплекс операций по изготовлению сборочной единицы, включая не только сборочно- сварочные операции, но и операции механической обработки и механической сборки. В ряде случаев в состав линий включаются заготовительные операции. Например, в линиях хребтовых балок железнодорожных вагонов предусмотрены заготовительные рабочие места для правки поступающего проката и обрезки его концов. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||