мдк 04.01 лекции. Конспект лекций для студентов специальности 22. 02. 06 Сварочное производство Технического профиля

• Название: Конспект лекций для студентов специальности 22. 02. 06 Сварочное производство Технического профиля
• Дата: 18.03.2022
• Размер: 1.66 Mb.
• Имя файла: мдк 04.01 лекции.docx
• Тип: Конспект; #402689
• страница: 21 из 34

Ремонтные службы предприятия

Ремонтные службы обеспечивают бесперебойную эксплуатацию технологического оборудования в производственных цехах и выполняют необходимый планово-предупредительный ремонт.

В задачу ремонтных служб судостроительного предприятия входит:

• 
  планирование, обеспечение и выполнение ремонтных работ во всех производственных подразделениях предприятия;
  
• 
  организация, обеспечение и исполнение мероприятий по техническому контролю и уходу за технологическим оборудованием в процессе его эксплуа- тации;
  
• 
  выполнение работ по модернизации, развитию и совершенствованию технологического оборудования, в том числе установка и монтаж нового, изготовление и ввод в эксплуатацию новых видов оснастки, приспособлений, инструмента;
  
• 
  заказ запасных частей, основных и вспомогательных материалов в объемах, обеспечивающих бесперебойную эксплуатацию парка технологического оборудования всех цехов предприятия.
  

Ремонтно-механический цех обслуживает все цехи предприятия и выполняет следующие основные работы: капитальный и средний ремонт технологического оборудования, демонтаж устаревшего оборудования; установка, монтаж и ввод в эксплуатацию нового и модернизация действующего технологического оборудования; изготовление и монтаж технологической оснастки и приспособлений для цехов основного производства; изготовление и монтаж нестандартного оборудования и механизмов, предусмотренных планом технического прогресса.

Все ремонтные работы в зависимости от объема и характера делятся на: капитальные (К),средние (С), малые (М),внеплановые или аварийные (АР).

Объемы каждого вида ремонта точно определены: при капитальном ремонте выполняется полная разборка, замена всех изношенных, ремонт и восстановление остальных деталей и узлов. В ряде случаев, когда это предусмотрено, в период капитального ремонта проводятся работы по модернизации. После капитального ремонта оборудование испытывают при соответствующих паспорту либо установленных вновь предельных нагрузках. В период среднего ремонта

производится частичная разборка, капитальный ремонт отдельных деталей и узлов, замена и восстановление изношенных. Качество такого ремонта также проверяется испытанием под нагрузкой.

Малый ремонт, например станка, предусматривает замену или восстановление небольшого количества изношенных деталей, после чего станок продолжает работать до очередного, более крупного планового ремонта.

Существует типовая таблица работ, входящих в тот или иной вид ремонта для каждого класса и типа технологического оборудования (механического, энергетического, подъемно-транспортного и другого назначения).

В практике организации, планирования и выполнения ремонтных работ для расчета рабочей силы используется ряд нормативов, имеющих общий характер для предприятий всех отраслей. Эти нормативы можно использовать в качестве исходных, однако их приемлемость должна быть рассмотрена в каждом случае ремонта с учетом конкретных условий исполнения работ.

Трудоемкость ремонтных работ определяется объемом, а также конструктивными и технологическими особенностями ремонтируемого оборудования. Кроме того, она зависит от сложности ремонта и ремонтных особенностей, которые устанавливаются существующими таблицами категории сложности, от уровня организации ремонтных работ и технологической оснащенности средствами ремонта.

В современных условиях экономические факторы являются оп- ределяющими при оценке методов организации и выполнения ремонтных работ. Затраты на ремонт оборудования цехов основного производства по всем статьям (основная заработная плата производственных рабочих, материалы, цеховые расходы и другие) составляет весьма крупные суммы, поэтому снижению общей стоимости ремонтных работ на предприятиях придается серьезное значение. Все статьи расходов по ремонту лимитируются, а результаты работы анализируются с целью улучшения технико-экономических показателей. Сокращение расходов по ремонту (как и по эксплуатации оборудования) является результатом правиль- ного, целесообразного использования оборудования.

Экономические факторы ремонта оборудования могут быть оценены рядом технико-экономических показателей: длительностью ремонтного цикла и межремонтного периода; сложностью ремонта и себестоимостью планово- предупредительного ремонта; отношением суммы затрат по выполненному ремонту единицы оборудования к его стоимости. В ряде случаев может быть учтен еще один показатель — эффективность использования ремонтных бригад, выраженная в производительности труда одного ремонтника на единицу ремонтосложности. Все указанные выше показатели не являются раз и навсегда установленными. Совершенно очевидно, что новое оборудование требует меньших затрат на эксплуатацию, профилактические осмотры и ремонт.

При экономическом обосновании ремонта устаревшего оборудования необходимо рассчитать целесообразность проведения очередного капитального ремонта, сравнив предстоящие затраты на ремонт, последующие эксплуатационные расходы и возможные практические результаты работы устаревшего и малопроизводительного оборудования. В таких случаях есть смысл

рассмотреть возможность снятия и реализации станка, чтобы на вырученную сумму приобрести новое более производительное оборудование.