Производственная логистика. _ПЛ. 2021 лекции оконч. Конспект лекций по дисциплине Производственная логистика

• Название: Конспект лекций по дисциплине Производственная логистика
• Анкор: Производственная логистика
• Дата: 10.05.2022
• Размер: 1.43 Mb.
• Имя файла: _ПЛ. 2021 лекции оконч.docx
• Тип: Конспект лекций; #519966
• страница: 6 из 8

Учет партионности изготовления деталей не только обеспечивает своевременный выпуск изделий со сборки и равномерную работу последующих цехов, но и ритмичный запуск-выпуск партий деталей в данном и последующих цехах.

Расчет и можно производить путем суммирования партий деталей, подлежащих соответственно запуску и выпуску в течение планируемого месяца или по формулам

;

,

где К_пзil и К_пвil– число партий деталей i-го наименования, соответственно запускаемых и выпускаемых в планируемом месяце в l-м цехе.

Количество запускаемых и выпускаемых партий деталей берется из табл. 5.3. Одновременно сравнение их величин в указанных таблицах 5.2 и 5.3 (должны быть одинаковые значения) служит контролем правильности расчетов.

Значения месячной производственной программы, полученные в табл. 5.2, и другие результаты расчетов, сводятся в табл. 5.1.

Необходимо по табл.5.1 проследить за следующей зависимостью: всегда , а .
31. РАСЧЕТ СРОКОВ ЗАПУСКА И ВЫПУСКА ПАРТИЙ ДЕТАЛЕЙ В ТЕЧЕНИЕ МЕСЯЦА

Срок выпуска первой партии деталей с начала планируемого месяца (через сколько дней относительно начала планируемого месяца должна быть выпущена первая партия деталей) D_{в il 1} определяется по формуле

.

Дата выпуска второй партии деталей i-го наименования, равной n_вil1, определяется как

.

В первом цехе партии деталей запускаются установленными размерами (предполагается, что материалов для их запуска достаточно), поэтому следующие (вторая, третья, четвертая и т. д.) партии деталей запускаются и выпускаются нормативными размерами n _il через ритм R_il , то есть

,

где  = _п.в— индекс номеров партий деталей; _{п в} — общее число партий деталей, выпускаемых за месяц.

Сроки запуска партий деталей определяются как

.

Для второго цеха дата выпуска третьей партии деталей, запускаемой размером n_{зil1 ,} который может быть отличным от нормативного размера, равна

.

Следующая (третья, четвертая и т.д.) партии запускается и выпускается нормативными n_ilразмерами через ритм R_il..

Отрицательные значения дат запуска и выпуска партий деталей, в первую очередьD_зil1, D_вil1, показывают, на сколько рабочих дней раньше начала планируемого месяца должны были быть запущены и выпущены соответствующие партии деталей (n_зil1 и n_вil1, иногда и последующие). Так как они не были запущены (выпущены) своевременно, то на начало планируемого месяца они являются отстающими и должны быть поскорее выпущены. В курсовом проекте студенты сами устанавливают сроки запуска и выпуска отстающих партий деталей, обычно в первые дни планируемого месяца.

Сроки запуска D_зil и размеры партий деталей являются основанием для определения количества и сроков обеспечения цехов материалами, специальным инструментом и технологической оснасткой. На основе значений n_вil1, D_зil и D_вil планируют грузопотоки на предприятии.

32. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ И ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ ЦЕХОВ НА ПЛАНИРУЕМЫЙ МЕСЯЦ

На основе подетальной месячной производственной программы можно рассчитать следующие технико-экономические показатели.

1.Объем месячной производственной программы l-го цеха С по формуле



где I_е – число наименований деталей в месячной производственной программе l-го цеха; С_il –условно-расчетная цена (себестоимость, нормативно-чистая стоимость, трудоемкость) по i-й детали в l-м цехе.

2. Потребность в основной заработной плате производственных рабочих-сдельщиков на изготовление месячной производственной программы цеха по формуле



3. Коэффициент загрузки оборудования в l-м цехе в планируемом месяце который рассчитывается как



где I_sl– число наименований деталей, обрабатываемых на s-й группе оборудования в l-м цехе; t_шкisl –штучно-калькуляционное время оборудования по i-й детали на s-й группе оборудования в l-м цехе с учетом выполнения норм времени и заданий по снижению трудоемкости, ч/шт.; Ф_эф._месsl – эффективный фонд времени s-й группы оборудования в l-м цехе в планируемом месяце, ч/мес.

Показатели С_месl, З_месl и α_sl надо определить для месячной производственной программы цеха, рассчитанной как с учетом так и без учета партионности изготовления деталей, и сравнить их между собой.

Коэффициенты загрузки оборудования месячной производственной программой позволяют оценить возможность выполнения месячной производственной программы (нет ли перегрузки оборудования).


33. СОСТАВЛЕНИЕ ПОДЕТАЛЬНОГО ПЛАНА-ГРАФИКА ЗАПУСКА–ВЫПУСКА ПАРТИЙ ДЕТАЛЕЙ

Составляют два вида календарных планов-графиков (КПГ): подетальный и подетально-пооперационный. В подетальном указываются сроки запуска и выпуска партий деталей в цехе (на участке). В подетально-пооперационном графике (графике загрузки оборудования) указываются сроки начала и окончания обработки партий деталей на рабочих местах.

В подетальном КПГ сроки запуска и выпуска партий деталей в цехе устанавливают с учетом обеспечения своевременной поставки деталей на сборку изделий и ритмичного запуска-выпуска партий деталей в последующих цехах. В принципе подетальный КПГ можно строить по срокам запуска и выпуска партий деталей, рассмотренным в п. 27, при составлении месячной производственной программы цехам исходя из N_днi— среднедневной потребности деталей на сборке, которая может иметь дробное значение. Однако более точно определяются сроки запуска и выпуска партий деталей по подетальному КПГ с учетом целого количества деталей, выпускаемых за день из цеха, что более естественно, а также с учетом внутримесячной потребности деталей на сборке изделий , которая может быть неравномерной и зависеть от сроков выпуска изделий завода.

Подетальный КПГ строится по форме, приведенной в табл. 5.5. Планирование и учет запуска и выпуска деталей ведется нарастающим итогом с начала месяца.

В подетальном КПГ (табл. 5.5) каждой детали отводится три строки:

в первой указывается дневной выпуск деталей i- ого наименования в l-м цехе в k-м рабочем дне с начала месяца Nдн_ilk;

во второй — выпуск деталей нарастающим итогом с начала месяца на k-й рабочий день N_ilk; в третьей — непосредственно график запуска-выпуска партий деталей.

Дневной выпуск деталей определяется на основе среднедневной потребности в i-й детали. Если N_{дн il} является дробной величиной, то часть дней планируемого месяца Д’_p эта деталь выпускается количеством, округленным до ближайшего меньшего целого числа, а другая часть рабочих дней месяца , количеством, округленным до ближайшего большего целого числа.

Величины Д '_p и Д ''_p определяются из системы уравнений

,

.

Среднедневной выпуск i-х деталей в l-ом цехе, в планируемом месяце равен

,

где -месячная производственная программа выпуска i-х деталей в l-м цехе без учета партионности изготовления деталей; - число рабочих дней в планируемом месяце

Выпуск i-х деталей в l-м цехе нарастающим итогом с начала месяца на k-й рабочий день определяется по формуле

.

Может быть другой дневной выпуск деталей из цеха с учетом спроса в них на сборке изделий. Тогда размер партии деталей в l-м цехе будет переменной величиной и будет определяться как



где -дата выпуска -й партии деталей i-го наименования в l-м цехе с начала месяца.

В последних графах указываются значения N*_з.мес.ilи N*_в.мес.il , определяемые по подетальному КПГ как сумма соответственно запускаемых и выпускаемых за месяц партий деталей. Их значения должны совпадать с соответствующими значениями в табл. 5.1, что является контролем правильности составления месячной производственной программы и подетального КПГ.

Длительность производственного цикла обработки партии деталей в табл.1.55 изображается сплошной линией. Над ней записывается дробь, в которой в числителе — размер партии деталей, а в знаменателе — количество деталей, выпущенных нарастающим итогом с начала месяца.

В некоторых случаях отставание в выпусках деталей может быть ликвидировано только после выпуска нескольких партий деталей. На примере этих деталей следует обратить внимание также на следующее: чтобы выпустить партию деталей своевременно через ритм, надо принять меры к сокращению T_цil (например, при построении подетально-пооперационного КПГ предусмотреть параллельную обработку этой партии деталей одновременно на нескольких рабочих местах или смешанный вид движения партий деталей по операции).
34. ВИДЫ ДВИЖЕНИЯ ПАРТИИ ДЕТАЛЕЙ (СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ, изделий) ПО ОПЕРАЦИЯМ. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ И ПАРАЛЛЕЛЬНЫЙ ВИДЫ




Рис. 2. Простейший объект организации обработки партии деталей.

.

Большую важность для теории и практики организации представляет сочетание рассматриваемых элементов производства (рисунок 3)
Рис.3. Объект организации первого уровня сложности
Здесь последовательность выполнения операций задана технологическим процессом, а каждая операция выполняется на определённом рабочем месте (группе оборудования)..

Можно выделить три варианта движения партии деталей по операциям, которым соответствуют графические модели, представленные на рисунке 4 и аналитические модели расчёта времени обработки партии:
а) последовательный Tnocл ;

б) параллельный Tnap tгл , где tгл  главное время;

в) смешанный , где Б  множество больших операций, М  множество меньших операций; для определения статуса операции её длительность сравнивается с предыдущей и последующей, и если она оказывается больше предыдущей и последующей, её включают в множество Б, меньше предыдущей и последующей  в множество М. Если операция занимает промежуточное положение, то в расчёте не участвует; последовательность значений расширяется на два нулевых элемента («операции») 0 в начале и конце.



Здесь tмо=0

Рисунок 4. Графики различных видов движения партии предметов по операциям (рабочим местам): а)последовательного, б)параллельного, в) параллельно-последвательного при n=4, t_j=(6,2,5) мин/шт.
Можно назвать следующие характерные признаки видов движения партии предметов по операциям.
Последовательный вид движения партии предметов (деталей, сборочных единиц, изделий) по операциям

Для последовательного вида характерно: непрерывная обработка партии на каждом из рабочих мест; каждая деталь пролёживает на рабочем месте в ожидании окончания обработки всей партии. Передача предметов с операции на операцию производится партиями. Межоперационное время здесь (для упрощения) не учитывается, т. е. tмо=0.

Длительность обработки партии предметов по всем операциям определяется как

Tnocл ,

где J – индекс операции; Kоп – общее число операций; п – размер партии предметов, шт..

Плюсы последовательного вида: простота планирования и выполнения.

Минусы: большая длительность обработки Tnocл, т.к. нет параллельности при обработке партии предметов по различным операциям.

Применяется последовательный вид в единичном и мелкосерийном типах производства, где маленькие партии деталей, равные количеству деталей на заказ (изделие), т. е. небольшая Тц. А также в серийном производстве при обработке мало операционных нетрудоемких деталей, т.е. где небольшая Тц и НЗП.

Параллельный вид движения партии предметов по операциям
Для параллельного вида характерно:

- непрерывное движение каждого предмета (части партии предметов) по операциям независимо от других предметов партии;

- передача предметов с операции на операцию производится поштучно или частями партии;

- одновременная (параллельная) во времени обработка партии предметов на различных операциях;

- наличие микропростоев tпрjна всех операциях, кроме главной (наиболее трудоемкой) операция (t_гл):

tпрj = t_{гл -} tj.
- наименьшая длительность обработки парии предметов по всем операциям Tnap;

Tnap tгл , где tгл  главное (наибольшее) время, мин.

Плюсы: наименьшая Tnap (и соответственно НЗП).

Минусы: сложность организации, наличие микропростоев (для их ликвидации необходима синхронизация операций).
Применяется в поточном (массовом, крупносерийном) производстве, где для сокращения времени и затрат на транспортировку применяются транспортеры, рольганги и т.п. А чтобы не было микропростоев на операциях, добиваются синхронизации операций по времени. Большие затраты на синхронизацию операций окупаются за счет выпуска большого количества предметов и сокращения НЗП.
Смешанный (параллельно-последовательный) вид движения партии предметов по операциям
Смешанный (параллельно-последовательный) вид имеет лучшие признаки последовательного и параллельного видов движения партии предметов по операциям: непрерывность обработки партии предметов на каждом рабочем месте (как при последовательном виде) и определенная параллельность обработки по операциям, передача предметов с операции на операцию поштучно или мелкими (транспортными) партиями.

Применяется смешанный вид в серийном производстве при изготовлении сложных многооперационных трудоемких предметов (н-р, коленчатого вала) с целью сокращения Тц и НЗП. Применяется не часто из-за сложности построения и выполнения, при автоматизации и цифровизации производства и управления стал применяться чаще, т.к. трудоемкость их составления уже не имеет решающего значения.

Для определения Tп-п нужно изTnocлдля последовательного вида движения исключить параллельно выполняемые участки:

Tn-п - 2 ( п-1) )t2 = п (t1 +t2 +t3) - 2( п-1 )t2 =

=(t1 +t2 +t3)+ ( п-1) (t1+t2 +t3) - 2( п-1 )t2==(t1 +t2 +t3)+ ( п-1) (t1 - t2 +t3).
В общем виде .

Проблема выбора лучшего из трёх вариантов, например, по критерию минимизации времени обработки партии не возникает, так как всегда справедливо соотношение: Tпар
ДАЛЕЕ ИЗУЧИТЬ САМОСТОЯТЕЛЬНО:

- учитывается время передачи предметов с операции на операци;

- на операции обработка партии может обрабатываться одновременно на нескольких рабочих местах;



Рис.5. Схема, отражающая логику формирования реальных производственных структур.
Усложнение, приближение к реальным производственным условиям рассмотренных вариантов движения партии предметов по операциям требует в первую очередь учёта параметров транспортирования, а именно: в вариантах b) и c) на рисунке 4  величины транспортной партии  n_тр и во всех трёх вариантах  времени межоперационного транспортирования  t_тр. В результате графические модели принимают вид, показанный на рисунке 6.


Рисунок 6. Графки видов движения партии деталей по операциям (рабочим местам): б)параллельного, в)параллельно-последовательного с учетом параметров транспортирования n_тр=2шт., t_тр=2мин, t=(6,2,5)мин
Аналитические модели записываются так:

а) T_посл t_тр(к_оп-1)

б) T_пар=n_тр +(к_тр-1)n_трt_{гл +} t_тр(к_оп-1) =n_{тр j}+(n-n_тр)t_гл+t_тр(к_оп-1) ,

где к_тр  число транспортных партий;

в) Т_п-п=n_{тр j +}(к_тр-1)n_тр( _j- _j)+t_тр(к_оп-1)=n_{тр j}+(n-n_тр) ( _j- _j)+t_тр(к_оп-1)
Cледует отметить, что при n_тр=1 и t_тр=0 модели б) и в) принимают вид, представленный на странице 7, а при n_тр= n модели б) и в) превращаются в модель а). Таким образом представленные здесь модели б) и в) имеют более общий вид, чем все остальные.

Дальнейшее усложнение моделей возможно путём одновременной обработки партии деталей на нескольких рабочих местах. Таким образом, некоторые операции будут выполняться на нескольких рабочих местах  q_j>1 (j=1,2...к_оп). Обычно это наиболее длительные операции. При последовательном движении партии по операциям это практически не усложняет построение моделей. Относительной проблемой может быть лишь некратность размера партии количеству рабочих мест на каждой из операции, да и та теряет свою значимость при достаточно больших размерах партии.

Т_посл

При параллельном виде движения построение моделей усложняется. Например, если на наиболее длительной операции установить несколько рабочих мест (на рисунке 2 один станок - дублер) и при этом операция потеряет свой статус главной, графическая модель будет иметь вид, показанный на рисунке 7.



Рис. 7. График параллельного вида движения партии по рабочим местам; на первой операции установлено рабочее место-дублер.
Аналитическая модель , как для этого, так и для общего случая будет иметь вид:

Т_{пар гл}, где _гл
При параллельно-последовательном виде движения это вносит существенные усложнения в построение особенно графической модели процесса.

Аналитическая модель при достаточно больших размерах партиЙ с допустимой степенью точности может быть записана следующим образом:


36. СОСТАВЛЕНИЕ ПОДЕТАЛЬНО-ПООПЕРАЦИОННЫХ КАЛЕНДАРНЫХ ПЛАНОВ-ГРАФИКОВ ДЛЯ УЧАСТКОВ

Для начала рассмотрим общие вопросы организации производственных участков. Участок  типичная структурная единица машиностроительного предприятия, его цехов. Участок представляет собой относительно обособленную группу рабочих мест. Обособление происходит по организационно-производственным и административно-кадровым признакам, причём первые играют ведущую роль.

Среди них выделим форму специализации участков. В участок могут быть объединены рабочие места, где выполняются сходные технологические операции и установлено однотипное оборудование. Это участки с технологической формой специализации.

Более рациональной формой специализации участка является предметная, при которой за ним закрепляется обработка группы однотипных изделий со сходными технологическими маршрутами. Если изделия здесь проходят полный цикл обработки, то такой участок называется предметно-замкнутым. Для рациональной загрузки предметно-замкнутых участков должна существовать устойчивая номенклатура изделий, подлежащих изготовлению на его оборудовании, ритмично повторяющаяся в производстве. Это возможно лишь в условиях серийного и крупносерийного типов производства.

В отличие от рассмотренных ранее видов движения партии предметов по операциям на реальном участке в плановом периоде должна быть изготовлена не одна, а несколько партий предметов различных наименований. При этом возникает следующее сочетание элементов производства, представляющее объект организации для производственного менеджера (рисунок 8).

Порядок следования операций в техпроцессах обработки деталей, относящихся к различным предметам, на предметно-замкнутом участке постоянен, однако количество выполняемых операций может быть различно, так как часть из них может не выполняться.

Управляющим (изменяемым) параметром в описываемой ситуации является последовательность запуска партий предметов в обработку, а целевой функцией  совокупная длительность производственного цикла обработки партий деталей всех наименований на участке  Т_ц.сов.


Рисунок 8. Объект организации
Простой и точный способ отыскания оптимального порядка запуска предметов в обработку по критерию Т_сц min существует только для двухоперационных предметно-замкнутых участков. Он имеет название метод Джонсона. Для трёхоперационных предметно-замкнутых участков точный метод также существует, однако он очень сложен. Это метод Баумана. Для многооперационных предметно-замкнутых участков (ПЗУ) (к_оп>3) точного метода не существует. Для них разработано большое число приближенных методов, среди которых общеизвестны метод ПетроваСоколицына и метод Петрова. Приближенные методы позволяют всё множество вариантов последовательности запуска предметов в обработку свести к нескольким вариантам, среди которых с большой степенью вероятности находится оптимальный.