Производственная логистика. _ПЛ. 2021 лекции оконч. Конспект лекций по дисциплине Производственная логистика
 Скачать 1.43 Mb.
|
|
Внешние — это выполнение ГППЗ по номенклатуре и объёмам выпуска продукции, соблюдение сроков выпуска продукции по кварталам и месяцам в соответствии с договорными обязательствами, обеспечение заданного ассортимента и необходимой комплектности выпускаемой продукции, приоритет отдельных потребителей, учёт сроков и количества поставки материалов и покупных комплектующих изделий. Внутренние (заводские) — обеспечение равномерной загрузки оборудования и использования ресурсов по плановым периодам; достижение равномерных или равномерно увеличивающихся объёмов выпуска продукции, прибыли и роста производительности труда по плановым периодам; повышение серийности выпуска одноименных и конструктивно однородных изделий, обеспечение непрерывности их концентрированного выпуска в течение смежных плановых периодов; достижение равномерного или равномерно увеличивающегося выпуска массовой и серийной продукции, непрерывности изготовления изделий; учёт сроков завершения подготовки производства новых изделий и др. Естественно, производственная программа каждого планового периода может быть выполнена лишь в рамках имеющихся фондов времени оборудования, трудовых и других ресурсов. При распределении ГППЗ стремятся в основном к стабильности хода производства, то есть к равномерно увеличивающимся по плановым периодам выпуску продукции, получению прибыли, расходу заработной платы, использованию рабочей силы, к равномерной загрузке оборудования и т. д. Равномерность производства имеет исключительно большое значение для повышения его эффективности. В качестве показателя оптимальности распределения ГППЗ чаще всего предлагают равномерную загрузку оборудования, выражаемую различными формальными показателями устранения абсолютных (в станкочасах) или относительных отклонений от среднеквартальной (месячной) загрузки оборудования. Правильнее будет дать стоимостную оценку равномерности распределения ГППЗ, определив потери от недогрузки и перегрузки оборудования. Однако установить последние практически трудно. Поэтому в качестве показателя оптимальности при распределении ГППЗ целесообразно взять минимум суммарных отклонений от средней загрузки (при первоначальной ликвидации перегрузки) всех групп взаимозаменяемого оборудования по всем плановым периодам с учётом весовых коэффициентов, характеризующих сложность, уникальность, стоимость оборудования и затраты на обработку. В качестве такого коэффициента лучше всего взять норматив себестоимости одного часа работы оборудования. Очевидно, этот коэффициент не позволяет определить потери от недогрузки и перегрузки оборудования, но дает возможность взвесить эти потери для различного оборудования В современных условиях рыночной экономики трудно спрогнозировать потребность продукции завода по количеству и срокам, поэтому часто рассчитывают квартальную, а иногда и месячную производственную программу по методам, изложенным выше для расчета ГППЗ. 22. Состав и назначение календарно-плановых нормативов в различных типах производства Научно обоснованные календарно-плановые нормативы (КПН) являются основой качественного оперативно-календарного планирования, служат исходной базой для составления взаимосвязанных планов, обеспечивающих равномерную работу рабочих мест, участков, цехов и эффективное использование основных средств, материальных и трудовых ресурсов, облегчают оперативный контроль за ходом производства и регулирование производственного процесса. Состав КПН различен в зависимости от типа производства и других факторов. В серийном производстве основными КПН являются размеры и ритмы партий деталей, сборочных единиц и изделий; длительность производственных циклов обработки партий деталей, сборки сборочных единиц и изделий; заделы (цикловые, оборотные, резервные); опережения запуска и выпуска партий деталей и сборочных единиц. В единичном производстве к КПН относятся: длительность производственных циклов (в рабочих днях) обработки деталей (сборочных единиц), идущих на сборку изделий; опережения запуска и выпуска деталей в рабочих днях (рассчитываются по цикловому или сетевому графику изделия); резервные опережения между цехами в рабочих днях. В массовом и крупносерийном (поточном) производстве рассчитываются следующие КПН: ритмы запуска (выпуска) одной штуки деталей; ритмы и размеры партий деталей для многопредметных поточных линий; заделы: внутрилинейные (технологические и резервные - страховые) и межлинейные (оборотные, резервные - страховые). 23. ПОНЯТИЕ И НАЗНАЧЕНИЕ РАЗМЕРОВ И РИТМОВ ПАРТИЙ ДЕТАЛЕЙ. КОНЦЕПТУАЛЬНАЯ МОДЕЛЬ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО РАЗМЕРА ПАРТИИ ДЕТАЛЕЙ Партия деталей – количество деталей (сборочных единиц, изделий), обрабатываемых на рабочем месте непрерывно при однократной затрате подготовительно-заключительном времени. Размер партии деталей – количество деталей (штук) в партии. Ритм партии деталей – отрезок времени в рабочих днях между запуском (выпуском) смежных партий деталей. Измеряется в рабочих днях, так как обычно используется для определения сроков (дат) запуска (выпуска) парий деталей. В случае, когда на предприятии выпускается несколько наименований изделий с большим числом унифицированных деталей и сборочных единиц, с целью обеспечения ритмичности производства определяют ритм партий деталей (сборочных единиц). Тогда размер партии деталей определяется как  ,где nil– размер партии деталей i-го наименования в l-м цехе, шт.; Ril- ритм запуска (выпуска) партии деталей (средний расчетный отрезок времени между запуском (выпуском) смежных партий деталей) i-го наименования в l-м цехе, раб. дн.; Nднi- среднедневная потребность детали i-го наименования на сборке изделий, шт/раб. дн.  ,где Kim – применяемость детали i-го наименования в m-м изделии, шт./изд.; Др – число рабочих дней в плановом периоде (году, квартале, месяце), раб.дн.; Nm- число изделий m-го наименования, планируемое к выпуску со сборки в этом плановом периоде. Расчетное значение ритма корректируется с учетом кратности среднему числу рабочих дней в месяце и устанавливается, например, из ряда 60, 30, 20, 10, 5, Концептуальная модель определения оптимального размера партии деталей рассмотрена в закупочной логистике «Расчет оптимального размера партии поставки». 24. ПОНЯТИЕ, НАЗНАЧЕНИЕ И РАСЧЕТ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА ОБРАБОТКИ ПАРТИИ ДЕТАЛЕЙ (СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ), НЕОБХОДИМОСТЬ И ПУТИ ЕЕ СОКРАЩЕНИЯ Длительность производственного цикла обработки партии деталей (сборки партии сборочных единиц) Tцil –это время от момента запуска партии деталей до момента ее выпуска в цехе (на участке, по заводу в целом). Определяется Tцil в рабочих днях по формуле  ,где  - индекс наименования деталей;  - индекс цеха;  - индекс операции; ij— коэффициент параллельности, учитывающий одновременное выполнение операций по i-й детали в l-м цехе; Ксм — число рабочих смен в сутки; Тсм — продолжительность смены, ч; Jil — количество операций при обработке деталей i-го наименования в l-м цехе; qij — число рабочих мест, на которых одновременно обрабатывается партия i-х деталей на j-й операции; tмо - межоперационное время, раб. днi;tеcil — длительность естественных процессов, раб. дн; tшкij — норма штучно-калькуляционного времени обработки i-й детали на j-й операции, ч/шт.; jl –– коэффициент выполнения норм времени на j-й операции.Величина Tцil определяется в рабочих днях, так как в дальнейшем используется для расчета опережений и сроков запуска и выпуска партий деталей, которые в свою очередь устанавливаются в рабочих днях, поэтому все слагаемые формулы расчета Tцil должны быть выражены врабочихднях. Значение  колеблется от 0,3 до 1,0 и зависит от степени параллельности (совмещения) выполнения основных операций при обработке партииi-х деталей: = 1 – при последовательном виде движения партии деталей по операциям, < 1 – при смешанномВажным этапом является анализ результатов расчета Тцi1 и поиск путей ее сокращения. Длительность производственного цикла обработки партии деталей можно произвести за счет проведения следующих мероприятий (в порядке их целесообразности): сокращение межоперационного времени (tмо) путем построения оптимальных подетально-пооперационных календарных планов-графиков; организация параллельной обработки партии деталей по операциям ( <1) путем совершенствования оперативно-календарного планирования на участке;повышение производительности труда на операциях (повышения jl) за счет привлечения более квалифицированных рабочих; параллельная обработка партии деталей на нескольких рабочих местах (q>1), но при этом увеличатся затраты на подготовительно-заключительные работы и соответственно себестоимость деталей, уменьшится фонд времени оборудования для непосредственной обработки деталей; уменьшение размера партии деталей nil, но при этом также увеличиваются затраты на подготовительно-заключительные работы и себестоимость деталей, уменьшится фонд времени оборудования для непосредственной обработки деталей; введение сверхурочных работ (Тсм>8) и повышение сменности работы Ксм (введение дополнительной смены, работа в выходные дни), но при этом увеличиваются затраты на заработную плату вследствие повышенной оплаты сверхурочных работ и соответственно себестоимость деталей; сокращение норм штучно-калькуляционного времени tшк ij за счет изменения технологии обработки деталей (применение более высокопроизводительных, но, как правило, и более дорогих) оборудования, инструмента, режимов резанья, методов получения заготовок и т.д. 25. ПОНЯТИЕ, НАЗНАЧЕНИЕ, РАСЧЕТ ЦИКЛОВЫХ И РЕЗЕРВНЫХ ЗАДЕЛОВ, СОКРАЩЕНИЕ ЦИКЛОВЫХ И ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЗЕРВНЫХ ЗАДЕЛОВ В серийном производстве различают цикловые, оборотные и резервные заделы. Цикловые относятся к внутрицеховым заделам, а оборотные и резервные — к межцеховым (складским). Величина циклового задела по детали (сборочной единице) i-го наименования в l-м цехе Hцil рассчитывается как  .Резервные заделы являются овеществленным выражением резервных опережений между цехами и рассчитываются как  ,где Hpезil,l+1 – резервный задел по i-й детали между смежными l-м и l+1-м цехами, шт.; Tpезl,l+1 - резервное опережение между цехами (выбирается студентами самостоятельно на основе табл. 1), раб. дн. Необходимо рассчитывать оптимальные резервные заделов. Для этого широко применяются математические методы, в первую очередь теория вероятностей и имитационное моделирование, в последнее время получающее все большее распространение. 26. ПОНЯТИЕ, ПРИЧИНЫ ВОЗНИКНОВЕНИЯ, РАСЧЕТ И СПОСОБЫ СОКРАЩЕНИЯ ОБОРОТНЫХ ЗАДЕЛОВ. Оборотные заделы возникают между смежными звеньями производства (цехами, участками и операциями) по следующим причинам: из-за различного характера поступления и потребления деталей (штучного и партионного); из-за различных ритмов (размеров) поступающих и потребляемых партий деталей; из-за сдвига момента потребления деталей в цехе по сравнению с моментом их поступления из предыдущего цеха (при некратности ритмов (размеров) партий деталей в смежных цехах). Метод расчета оборотных заделов зависит от соотношения размеров партий деталей в смежных цехах. Если отношение большего размера партии к меньшему в смежных цехах равно целому числу, то  ,где Hоб il,l+1 – величина оборотного задела по детали i-го наименования, возникающего между смежными l-м и l+1-м цехами, шт.; nбil,l+1 и nмil,l+1 – размер партии деталей i-го наименования в смежных цехах, соответственно большего и меньшего размера, шт.; Rбil,l+1 и Rмil,l+1 – ритм запуска выпуска партии деталей i-го наименования в смежных цехах, соответственно большей и меньшей длительности, раб.дн. При некратных размерах партий деталей в смежных цехах. Оборотный задел определяется по формуле  ,где dnil,l+1 и dRil,l+1 – наибольший общий делитель соответственно для размеров и ритмов партий деталей i-го наименования в смежных l-м и l+1-м цехах. 27. ПОНЯТИЕ, НАЗНАЧЕНИЕ И РАСЧЕТ ОПЕРЕЖЕНИЙ ЗАПУСКА И ВЫПУСКА ПАРТИЙ ДЕТАЛЕЙ С ПОМОЩЬЮ ЗАДЕЛОВ К календарно-плановым нормативам относятся также опережения запуска и выпуска партий деталей. Опережение запуска партии деталей в цехе – время от момента запуска партии деталей в данном цехе до выпуска изделий со сборки, в которые вошла данная партия деталей. Опережение выпуска партии деталей из цеха – время от момента выпуска партии деталей из данного цеха до выпуска изделий со сборки, в которые вошла данная партия деталей. Таким образом, опережение запуска партии деталей из цеха меньше опережения выпуска партии деталей на величину длительности производственного цикла обработки партии деталей в данном цехе. Опережения запуска и выпуска определяются в рабочих днях, так как в первую очередь используются для определения и контроля сроков запуска и выпуска партий деталей по цехам и участкам. Опережения запуска и выпуска в штуках можно определить на основе заделов. Цикловые, оборотные и резервные заделы по детали соответствующего наименования в сумме являются овеществленным выражением опережения запуска партии деталей. Поэтому суммарные (как нормативные, так и фактические) заделы по i-й детали от l-го цеха до последнего являются опережениями запуска и выпуска в штуках  ,где р =  – переменная суммирования по цехам; L – общее число цехов в которых обрабатывается партия деталей i-го наименования. .28. Составление подетальной месячной производственнойпрограммыцехам: назначение, стуктура, исходные данные Составление подетальной месячной производственной программы цехам заключается в определении общего количества деталей (сборочных единиц, изделий), подлежащих запуску и выпуску за месяц, а также сроков запуска и выпуска партий деталей в течение месяца. Основой для ее составления служат программа выпуска изделий заводом в планируемом месяце, календарно-плановые нормативы и данные о фактических заделах (остатках) деталей на начало месяца в цехах и на складах. Месячная производственная программа дает возможность цеху проанализировать возможность ее выполнения, разработать мероприятия и подготовить производство к ее выполнению, рассчитать потребность и своевременно обеспечить цехи необходимыми материалами, инструментом и технологической оснасткой, определить основную заработную плату производственных рабочих по цехам на месяц, рассчитать загрузку оборудования, принять меры к ликвидации «узких мест». 29. РАСЧЁТ РАЗМЕРОВ И РИТМОВ ПЕРВЫХ ПАРТИЙ ДЕТАЛЕЙ ПРИ СОСТАВЛЕНИИ ПОДЕТАЛЬНОЙ МЕСЯЧНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЦЕХАМ Для составления подетального календарного плана-графика запуска-выпуска партий деталей и определения общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску в цехах за месяц с учетом партионности их изготовления, необходимо установить размеры первых запускаемой и выпускаемой партий деталей, сложившиеся на начало планируемого месяца в ходе производства. Размер первой запускаемой партии деталей в первом цехе принимается равным нормативному (расчетному) размеру nil, если материалов (покупных полуфабрикатов) для её запуска достаточно, или устанавливается с учетом имеющегося количества материалов для запуска отстающих деталей. Для остальных цехов (второго и третьего) в маршруте обработки деталей размер первой запускаемой партии деталей  не может превышать величины фактического задела между цехами, то есть ,где  - величина фактического задела по i-й детали между l-1-м и l-м цехом, шт.Если = 0, то пзil1 = пв il-1 1 — размеру первой выпускаемой партии i-x деталей из предыдущего l-1 -м цеха.Размер первой выпускаемой партии деталейпвi1 зависит от величины фактического циклового задела  цil в цехе. При этом пвi1< , если =0, то есть на начало планируемого месяца в цехе все запущенные детали данного наименования выпущены: то пвi1= пзil1Обычно стремятся соблюсти условие, чтобы пзil1 < пil и пв il1 < пil, где пil — нормативный размер партии деталей, шт. Допускается превышение, принимаемых размеров партии деталей пв il1и пз il1 над нормативными, чтобы в заделах не оставалось небольшое число деталей, недостаточное для запуска следующей партии деталей. Последующие партии деталей планируются к запуску и выпуску (расчетными) размерами. При большой величине Tцil в цехе может находиться в обработке (цикловом заделе) одновременно несколько партий деталей соответствующего наименования, тогда  цil> пil. Может быть и il-1,l > пil. В этих случаях размеры первых партий деталей пвil1 и пзil1 устанавливаются отличными от пil, остальные (вторая, третья и т. д.) партии деталей, находящиеся в заделе, планируются к запуску и выпуску нормативными размерами пil. 30. РАСЧЁТ ОБЩЕГО КОЛИЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ, ПОДЛЕЖАЩИХ ЗАПУСКУ И ВЫПУСКУ ЗА МЕСЯЦ С УЧЕТОМ И БЕЗ УЧЕТА ПАРТИОННОСТИ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Количество деталей, которое необходимо запустить и выпустить в цехе за месяц для обеспечения сборки изделий и бесперебойной равномерной работы последующих цехов в соответствии с системой оперативно-производственного планирования «по заделам» рассчитывается обратно ходу производственного процесса: вначале для последнего — сборочного цеха, затем для второго и первого. Количество деталей, которое должно быть «выпущено» из сборочного цеха за месяц в изделиях, определяется по формуле  ,где Nmk – количество изделий m-го наименования, которое планируется выпустить со сборки в k-м месяце (табл. 5.2), шт. Для любого другого цеха количество деталей, которое надо выпускать в планируемом месяце,  равно , где Nз.мес.il+1 — количество деталей i - го наименования, которое надо запустить в планируемом месяце в следующем l+1- м цехе, шт; ∆Hil,l+1 - отклонение нормативной величины межцехового (оборотного и резервного) задела от фактической по i- й детали в l- м цехе, шт. В свою очередь  .Величина фактического задела по i-й детали между смежными l-1-м и l+1-м цехами  определяется по данным учета или инвентаризации на начало планируемого месяца. Количество деталей i-го наименования, которое должно быть запущено за месяц в l-м цехе Nз.мес.il, равно  , где ΔНцil – отклонение нормативной величины циклового задела от фактической по i-й детали в l-м цехе, шт. Величина  равна . В вышеперечисленных формулах не учтено, что детали обрабатываются партиями. С учетом партионности количество деталей, подлежащих запуску  и выпуску  за месяц, рассчитывается как ; .Здесь обратные скобки говорят об округлении результатов до ближайшего большего целого числа. |