Курсач инфа. Конспект лекций по изучаемым темам. Методическое пособие предназначено для обучающихся по специальности 23. 01. 03 Технология машиностроения
 Скачать 1.11 Mb.
|
|
Краткосрочное планирование охватывает годовой период времени. Он включает определение производства по подробной номенклатуре, планирование численности работающих, прибыли и т.д. Приведенные выше виды планирования дают наилучший эффект, если же использовать параллельно. Долгосрочное, среднесрочное и краткосрочное планирование составляют технико – экономическое планирование. При создании новых предприятий или новых производств на действующих предприятиях производится разработка бизнес – планов. Разработка планов на квартал, месяц, декаду, сутки, смену, а также организация и контроль за их выполнением составляют оперативно-производственное планирование. ГОДОВОЙ ПЛАН РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ Составлением годового плана занимаются экономические службы предприятия – (планово-экономический отдел, финансовый отдел, бухгалтерия) с участием всех других отделов предприятия. При разработке годового плана необходимо ответить на следующие вопросы: 1. Что и сколько производить; 2. Как производить (технологии производства); 3. Кому продавать; 4. Кто будет производить (персонал рабочих, ИТР, МОП); 5. Сколько для этого необходимо финансовых ресурсов; 6. Какой ожидается результат (прибыль, рентабельность). Годовой план должен быть разработан до начала планируемого года и основывается на итогах технико-экономического анализа работы предприятия за предыдущие годы. Основанием для разработки годового плана являются договора, в том числе и с государством, на поставки своей продукции, а также сырья, материалов, комплектующих. Предприятие может разрабатывать годовой план по следующим взаимосвязанным разделам. 1. Основные показатели плана. 2. План маркетинга. 3. План производства и реализации продукции. 4. План технического развития и организации производства. 5. Нормы и нормативы. 6. План капитальных вложений и капитального строительства. 7. План материально-технического обеспечения. 8. План по труду и кадрам. 9. План по себестоимости, прибыли и рентабельности. 10. Финансовый план. 11. План распределения прибыли. 12. План по охране окружающей среды. 13. План социального развития коллектива. 1. Основные показатели плана Называемые задания по каждому из разделов годового плана характеризуются определенными показателями. Показатели всех разделов оформляются в виде сводной таблицы основных показателей, которая характеризует технико – экономическую направления плана. Эта таблица помещается в начале годового плана, хотя составляется в конце всех расчетов. Все показатели плана по характеру и содержанию делятся на: - количественные и качественные; - натуральные и стоимостные. Количественные показатели характеризуют абсолютное значение намечаемых результатов производства и необходимых для этого ресурсов (выпуск продукции в штуках, затраты на приобретение материалов в руб., стоимость основных фондов в руб. и т.д.). Качественные показатели характеризуют эффективность производства с использование нескольких количественных показателей и являются относительными показателями (показатели использования основных фондов, рентабельность, производительность труда). Натуральные показатели характеризуют результаты работы и производственные ресурсы в натурально-вещественном измерении. (Например: производство продукции в штуках, запасы металла в кг и т.д.) Стоимостные показатели характеризуют результаты работы и производственные ресурсы в денежном измерении (производства в руб., запасы материалов в руб. и т.д.). 2. План маркетинга В этом разделе отдел маркетинга намечает мероприятия: - По выявлению запросов рынка с целью правильной организации в номенклатуре производственной продукции, также новых видов продукции для производства; - По изучению и выявлению конкурентов, их технологий, цен, качества продукции. - По организации сбыта продукции: оптом в розницу, по договорам, на свободный рынок. - По участию в выставках, ярмарках. - По стимулированию продаж (скидки в ценах). 3. План производства и реализации продукции Является основным разделом годового плана, т.к. он определяет производственно-хозяйственную деятельность предприятия и является основанием для разработки остальных разделов. План производства состоит из 2-х подразделов: 1. Разработка производственной программы. 2. Расчет производственной мощности. Производственная программа – это задание по выпуску основной продукции на год. Основанием для расчета производственной программы являются маркетинговые исследования рынка и договора на поставки продукции. Производственная программа устанавливается: – в натуральных показателях (в штуках, машино-комплектах, и т.д.) Составляется номенклатура продукции, которая будет производиться; – в стоимостном выражении по оптовой отпускной цене предприятия. Годовая производственная программа распределяется по кварталам с учетом сроков выпуска согласно договорам и числа рабочих дней в квартале. Затем формируются годовые плановые задания цехам основного и вспомогательного производства. Цехам основного производства задания устанавливаются по номенклатуре в натуральных показателях и по трудоёмкости. Цехам вспомогательного производства задание устанавливается по трудоёмкости работ с указанием номенклатуры (например, деталей для ремонта станков – ремонтно-механическому цеху; инструмента и приспособлений – инструментальному цеху) При составлении производственной программы необходимо рассчитать также объем товарной продукции. В состав товарной продукции включаются: – готовая продукция основного производства, которая сдана на склад для продажи потребителю; – запасные части и полуфабрикаты собственного производства, которые предназначены для реализации на сторону: – услуги промышленного характера, предназначенные к отпуску на сторону (отпуск пара, горячей воды, услуги транспорта); – стоимость капитального ремонта своего оборудования и транспортных средств; – стоимость нестандартного оборудования, инструмента, приспособлений, изготовленного предприятием для собственного производства. Объем товарной продукции планируется в текущих и сопоставимых ценах. Товарная продукция считается реализованной, если она отправлена покупателю и оплачена им. Для контроля поставок по договорам предприятие планирует объем реализованной продукции (в текущих и сопоставимых ценах). Объем реализованной продукции определяется по формуле:
Где  – товарная продукция, руб. – фактические остатки готовой продукции на складе предприятия на начало планируемого года, руб. – нормативные остатки готовой продукции на складе, которые необходимы для обеспечения бесперебойной реализации, руб.
На предприятиях с большой длительностью производственного цикла планируется ещё объем валовой продукции. Производственный цикл – это промежуток времени от запуска материалов в производство до контроля готовой продукции. Валовая продукция включает общий объём товарной продукции и изменение остатков незавершенного производства Незавершенное производство – это незаконченные обработкой, сборкой детали и узлы на разных стадиях производственного процесса. Запасы незавершенного производства необходимы предприятию для обеспечения нормального производственного процесса (сегодня – незавершенное производство, завтра – готовая продукция). Диспетчерские службы предприятия должны следить за состоянием незавершенного производства и добиваться, чтобы оно соответствовало размеру норматива, правильно распределялось по стадиям технологического процесса и было комплектно. Объем незавершенного производства планируется на год в виде изменения его остатков.
Где  – валовая продукция, руб. – изменение остатков незавершенного производства, руб.Изменение остатков незавершенного производства равно:
Если предприятие планирует увеличение объема производства, то оно должно запланировать прирост незавершенного производства. (  )Если предприятие планирует уменьшение объема производства, то оно должно запланировать сокращение незавершенного производства.(  )2. Расчет производственной мощности Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой выпуск продукции при полном использовании оборудования и производственных площадей, применение прогрессивных методов организации производства, норм трудоемкости изготовления продукции. Производственная мощность измеряется в натуральном (шт, т), в стоимостном (в руб. и в трудовом (в нормо-часах) выражениях. Расчет производственной мощности необходим для определения максимального выпуска продукции, для выявления «узких» мест и принятия мер, устраняющих диспропорции в производственной мощности отдельных цехов. Различают входную, выходную и среднегодовую мощности. Входная мощность определяется на основании имеющегося оборудования и достигнутого уровня трудоемкости изготовления на начало планируемого года. Выходная мощность определяется на конец года
где Мвх – входная мощность, шт. Мд – дополнительная мощность в связи с вводом в эксплуатацию нового оборудования, шт. Мм – мощность, нарастающая в связи с модернизацией оборудования и уменьшением трудоемкости, шт. Мл – мощность ликвидируемая в связи с выводом из эксплуатации устаревшего обору дования, шт. Среднегодовая мощность равна:
Где  – производственная мощность на начало года, входная и ликви- дируемая, ед.Тд, Тл – количество месяцев соответственно вводимой и ликвидируемой мощностей. Производственная мощность рассчитывается отдельно по дополнительным, механическим и сборочным цехам; внутри цеха – по участкам, внутри участка – по группам оборудования (токарным, фрезерным станкам и т.д.) Годовая производственная мощность по каждой группе оборудования определяется по формуле:
Где S – количество единиц оборудования в группе, шт. В расчет берется как действующее, так и находящееся в расчете оборудование (резервное оборудование не учитывается). Fд – годовой действительный фонд времени (показывает, сколько часов в год отрабатывает единица оборудования). Кв – коэффициент выполнения норм рабочими. Тст – средневзвешенная станкоемкость единицы продукции, час. Станкоемкость – это часть трудоемкости, т.е. время, в течение которого деталь находится на станке. В работе оборудования различают номинальный и действительный фонды времени. Номинальный фонд не учитывает потерь времени, необходимых для ремонта станка.
Где  – количество рабочих дней в году – количество смен в сутки – продолжительность смены, час.Действительный фонд меньше номинального на величину потерь времени на ремонт оборудования.
Где К – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт.
где а – планируемый % потерь времени на ремонт оборудования. Потери времени на ремонт зависят от сложности ремонта и от трудоемкости ремонтных работ (сборочные цехи – 2:3%, механические цехи – 3 : 8%). При расчете производственной мощности выявляются группы оборудования с наименьшей мощностью («узкие места»), намечаются мероприятия по обеспечению максимальной мощности по всем группам оборудования. Для характеристики производственной мощности и ее использования применяется показатель использования среднегодовой мощности (выражается в процентах и в долях).
Где Nп – количество продукции по плану производства, шт. М ср.г – среднегодовая мощность, шт. Расчет потребного количества оборудования В плане производства и реализации продукции производится расчет потребного количества оборудования с целью проверки возможности выполнения заданного в плане объема работ на имеющемся оборудовании. Расчет ведется отдельно по каждому типу оборудования по формуле:
Где Nгод – годовой объем выпуска изделий, шт. Тшт. к – норма времени (трудоемкость) на одно изделие, час.  – годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования, час.Расчетное значение  сравнивается с имеющимся количеством оборудования данного типа Sи.Степень использования оборудования характеризует коэффициент использования.
Ки >1 говорит о наличии «узкого» места, т.е. имеет место перегрузка оборудования. Для ее устранения необходимо часть работ с перегруженных станков перевести на менее загруженные или провести технические мероприятия, по снижению трудоемкости Тшт. к. (применение прогрессивных инструментов, приспособлений и т.д.) |
час.
, час.
