Курсач инфа. Конспект лекций по изучаемым темам. Методическое пособие предназначено для обучающихся по специальности 23. 01. 03 Технология машиностроения
 Скачать 1.11 Mb.
|
|
11. План распределения прибыли Распределению подлежит чистая прибыль. Каких либо утвержденных «сверху» нормативов не существует. Один из основных вопросов распределения прибыли – сочетание текущих потребностей с перспективными. В этом разделе планируется резервный фонд (страховой фонд или фонд риска) в соответствии с уставом предприятия и действующим законодательством. Резервный фонд необходим для обеспечения деятельности предприятия при неблагоприятной конъектуре рынка, задержка заказчиками платежей за поставленную продукцию, недостатка средств для возврата кредитов или оплаты векселей, погашение убытков. Резервный фонд создается в размере не более 25% уставного капитала. Формирование резервного фонда осуществляется путем отчислений в него части чистой прибыли, причем на эту сумму уменьшается налогооблагаемая прибыль. Сумма, отчисляемая в данном году в резервный фонд не должна превышать 50% налогооблагаемой прибыли предприятия. Кроме того в резервный фонд направляется эмиссионный фонд – доход А.О., облагающийся за счет разницы между рыночным курсом акций и их номинальной стоимостью. Порядок использования средств резервного фонда предусматривается в уставе предприятия. Средства резервного фонда не обязательно держать в виде денежных средств, но они должны постоянно находиться в ликвидной форме: в виде депозитов в банках сертификатов и государственных казначейских обязательств. В акционерных обществах создается еще из чистой прибыли специальный гарантийный фонд выплаты дивидендов по привилегированным акциям. Планово-экономический отдел разрабатывает план распределения прибыли: определяет в нем отчисления в резервный и специальный фонды, составляет смету затрат на развитие производства, смету затрат на социальные нужды коллектива, смету затрат на материальное поощрение работников и благотворительные цели. В смете затрат на развитие производства предусматриваются расходы на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, на совершенствование технологий, на разработку и освоение новых видов продукции, на совершенствование организации производства, на приобретение дополнительного оборудования. Здесь же планируются расходы на погашение досрочных кредитов банков и процентов по ним. Смета затрат на социальные нужды количества содержит расходы по эксплуатации социально-бытовых объектов, находящихся на балансе предприятия, расходы на строительство жилья, на проведение оздоровительных и культурно-массовых мероприятий. В смете затрат на материальное поощрение работников планируются затраты на повышение заработной платы, на единовременные поощрения за выполнение особо важных производственных заданий, оказание материальной помощи работникам единовременных пособий уходящим на пенсию. В этой же смете предусматриваются расходы на выплату премии на создание, освоение, внедрение новой техники, на комплектацию работникам, удорожание стоимости питания в столовых и т.д. 12. План по охране окружающей среды Основная задача этого раздела – предусмотреть мероприятия, устраняющие отрицательное воздействие производственного процесса предприятия на окружающую среду. Мероприятия этого раздела разрабатываются в следующих направлениях: - охрана и рациональное использование природных ресурсов; - охрана воздушной среды; - ввод в действие сооружений по охране окружающей среды; 13. План социального развития коллектива В этом разделе разрабатывается комплекс мероприятий, направленных на улучшение социально-культурных, жилищно-бытовых условий, сохранение работоспособности и укрепление здоровья, повышение общеобразовательного уровня и профессиональной квалификации работников, улучшение условий труда. Контрольные задания Подготовьте в рабочей тетради письменные ответы на поставленные вопросы: Перечислить принципы планирования Заполнить таблицу: Таблица 2 – Элементы внутрифирменного планирования
Продолжить предложения: «Составлением годового плана занимаются…»; «Годовой план должен быть разработан до…» «Основанием для разработки годового плана являются…» Перечислите разделы годового плана Из каких разделов состоит план производства и реализации продукции? Выпишите определения из плана производства и реализации продукции: «Производственная программа – это…» «Производственная мощность – это…» ЛЕКЦИЯ ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ (ОПП) План Задачи и содержание оперативно-производственного планирования Этапы ОПП Виды ОПП Условия выбора системы ОПП Планово - учетные единицы Системы ОПП Расчет календарно-плановых нормативов ЗАДАЧИ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ Оперативно-производственное планирование (ОПП) является завершающим этапом внутрифирменного планирования. Включает доведение заданий исходя из годового объема выпуска продукции предприятия до цехов, участков, рабочих мест, а также организация выполнения этих заданий и контроль. При осуществлении ОПП плановые задания предприятия расчленяются на составные части, определяются подлежащие выполнению конкретные работы и по каждой работе – время выполнения. Важнейшая задача ОПП – является обеспечение равномерного выпуска продукции в соответствии с установленной номенклатурой в установленные сроки и с наибольшей эффективностью. Осуществляется ОПП производственно – диспетчерским отделом завода (ПДО) и производственно – диспетчерским бюро цехов (ПДБ). ЭТАПЫ ОПП ОПП состоит из следующих 3-х этапов: 1. Объемное планирование – это объемные расчеты, связанные с доведением плановых заданий до цехов. ПДО составляет каждому цеху плановые задания на год, квартал и месяц в натуральном, трудовом (по трудоемкости) и в стоимостном измерениях. Исходными данными для определения плановых заданий цехам является производственная программа завода и сроки поставки продукции потребителям. При проведении объемного планирования производятся расчеты минимально необходимых производственных ресурсов каждому цеху, (материальные, трудовые ресурсы). Ресурсы, которыми располагает цех, сопоставляются с необходимыми ресурсами, намечаются организационные мероприятия, которые устраняют недостатки ресурсов или при наличии излишков обеспечивают увеличение производственной программы. 2. Календарное планирование – составление календарного плана производства по срокам и объемам для каждого цеха. Объектом планирования на этом этапе являются сборочные единицы, детали и их движения как в пределах конкретного цеха, так и межцеховом масштабе. Разработка календарных планов основывается на определении планово – учетной единицы, календарно – плановых нормативов, которые различны в различных планах производства. 3. Диспетчирование – производства – оперативный контроль, координация и регулирование хода производства. На этом этапе основным содержанием ОПП являются: - точное формулирование задания каждому рабочему месту; - ежедневный учет фактических результатов производства и на этой основе корректировка сроков и объемов, определенных на 1-м и 2-м этапах; - регулирование работ между рабочими местами, участками, цехами. Все 3 этапа ОПП связаны между собой и не существуют самостоятельно. ВИДЫ ОПП ОПП подразделяется на внутрицеховые и межцеховые Внутрицеховое ОПП осуществляется ПДБ цеха и предусматривает расчет составления и организацию выполнения производственных заданий участков бригад, отдельных р. м, т. е. внутрицеховое ОПП призвано координировать работу участков, р. м и вспомогательных служб цеха. Межцеховое ОПП осуществляется ПДО завода. Его содержанием является разработка взаимосвязанных календарных планов цехам предприятия в соответствии с общезаводским планом – графиком выпуска продукции, расчет календарно – плановых нормативов движения производства. Расчет загрузки оборудования по цехам, оперативный учет, контроль и регулирование хода производства по заводу в целом, т. е. межцеховое планирование осуществляет взаимное увязывание цеховых планов производства, оценку текущего состояния производства. Данные оперативного учета и контроля производства используются в оперативном управлении предприятием. УСЛОВИЯ ВЫБОРА СИСТЕМЫ ОПП Под системой ОПП понимается методика и техника плановой работы, определяемые степенью централизации плановой работы, выбранной планово-учетной единицей, дифференциацией плановых периодов, составом и точностью календарно – плановых нормативов, а также составом, порядком, порядком оформления и движения планово-учетной документации. Выбор системы ОПП зависит от ряда условий, важнейшими из которых являются: 1. Типы производства С точки зрения планирования основными признаками типа производства являются: А) степень повторяемости производства – отдельных видов продукции плановым периодам, определяющая периодичность повторения одних и тех же работ на рабочих местах. Б) количество продукции каждого вида, которое должно быть представлено в течение планового периода. В) степень непрерывности движения предметов труда в процессе производства. 2. Производственная структура предприятия и его цехов. Она отражает характер разделения труда между цехами, участками, т. е. характер производственной специализации и кооперации. 3. Технико – экономическая характеристика изготавливаемой продукции, определяемая степенью сложности и трудоемкостью изготовления. 4. Характер связей обрабатывающего и заготовительного цехов. ПЛАНОВО - УЧЕТНЫЕ ЕДИНИЦЫ Планово-учетные единицы, применяемые во внутрифирменном планировании, можно объединить в 3 группы. 1 группа: штучные единицы – одна деталь, один узел, одно изделие. 2 группа: комплектные (сложные) единицы, состоящие из нескольких элементарных планируемых единиц. В зависимости от порядка образования, такими единицами могут быть : - комплект разных деталей, образующих одно изделие; - комплект разных деталей, часть изделия (узел). - комплект однородных или разных деталей, объединенных каким – либо одним производственным признаком, например, имеющих одинаковую продолжительность производственного цикла, одинаковые партии запуска или одинаковые технологические процессы. 3 группа – заказ как сложная единица, состоящая из нескольких изделий. СИСТЕМЫ ОПП В зависимости от условий производства, различают три основных системы ОПП: - подетальная - покомплектная - позаказная. Каждая система характеризуется следующими главными признаками: А) планово-учетной единицей применяемой при составлении производственных программ, при учете, контроле и анализе их выполнения, при калькулировании продукции. Б) составом и точностью расчетов, необходимо для своевременного равномерного выпуска продукции. В) соотношением объемов плановой работы между заводоуправлением и цехами-исполнителями. Подетальная система Наиболее распространена на предприятиях машиностроения, приборостроения в условиях серийного и массового производства. Она имеет ряд преимуществ: - Система облегчает оперативное регулирование различных отклонений от плановых заданий, обеспечивает быструю замену одних деталей другими при невозможности своевременного их запуска в производство. - Календарное распределение объемов продукции производится с точностью до суток и смен. Применение подетального планирования вызывает необходимость подетального расчета потребности в материалах, расчета подетальных норм времени для определения числа рабочих мест и рабочих. Подетальной системе планирования соответствует подетальное калькулирование себестоимости, подетальный учет и контроль выполнения производственной программы. Покомплектная система Применяется в серийном производстве с длительным производственным циклом. Эта система осуществляется по одному из трёх вариантов: 1. Комплектные по изделиям 2. Комплектные по узлам. 3. Комплектные по группам деталей. Все варианты основаны на объединении, укрупнении планируемых единиц. При этом преследуется 2 цели: уменьшить количество номенклатурных позиций; обеспечить комплектный ход производства и комплектное поступление в выпускающих цех деталей из заготовленных и обрабатывающих цехов. Наиболее часто применяется комплектная система по изделию в целом. Планируемой единицей в этом случае является: Для заготовленных цехов комплект деталей на 1 изделие; Для цехов узловой сборки – комплект узлов на 1 изделие; Для цехов окончательной сделки – изделия. Унифицированные детали, т. е. одинаковые для нескольких изделий (крепежные детали) выделяются в самостоятельную группу и планируются по специальным внутризаводским заказам. Преимуществом этой системы является возможность обеспечения жесткой плановой дисциплины; цеха сдают свою продукцию комплектно и всякое недовыполнение программы за месяц включается в задание следующего планового месяца. Позаказная система Применяется в условиях единичного производства. Ей соответствует позаказная система учета и калькулирования. До передачи в производство заказы проходят 2 подготовительных этапа: 1. Изучение запроса заказчика. На этом этапе устанавливается возможность и целесообразность выполнения заказа. В случае положительного решения рассчитываются себестоимость, цена, сроки выполнения. Эти данные включаются в договор, после оформления и подписания которого заказ становится объектом планирования. 2. Подготовка принятого заказа к запуску в производство. На этом этапе составляется единый график подготовки и выполнения заказа. При длительном производственном цикле изготовления заказа в производственного заказа каждого месяца могут включаться части заказа отдельные агрегаты или узлы изделия. Особенности ОПП в серийном типе производства В серийном производстве изделия изготавливаются периодически повторяющимися сериями. Детали обрабатываются партиями, за одним рабочим местом закрепляется изготовление нескольких деталей. Т. е. количество операций технологического процесса превышает количество рабочих мест. Это означает, что для выпуска изделия требуется соблюдение определенной последовательности обработки партий различных деталей. В серийном производстве рассчитываются следующие календарно-плановые нормативы: 1. Размеры производственных партий для всех деталей. 2. Периодичность повторения запуска и выпуска партий деталей. 3. Длительность производственного цикла изготовления изделия. 4. Величина опережений запуска (выпуска) партий. 5. Нормативные заделы. 6. Нормативный график запуска (выпуска) партий. РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ Производственной партией называется количество одинаковых деталей, обрабатываемых непрерывно на рабочем месте в период от наладки до переналадки станка на изготовления других деталей. Величина производственной партии может быть определена: А) расчетно-аналитическим методом; Б) методом подбора. Расчетно-аналитический метод основан на установление зависимости размера партии, либо затрат на ее изготовление, либо от наиболее полного использования оборудования. Этот метод дает возможность наиболее точно рассчитать размер партии, но он трудоемок и требует значительного числа данных о затратах на переналадку оборудования, на запуск деталей в производство и об изменении незавершенного производства. Поэтому на практике часто используется метод подбора, при котором размер партии рассчитывается следующим образом. Определяем минимальный размер производственной партии:
Где  – подготовительно-заключительное время на ведущей операции техпроцесса, мин.а – нормативный коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования (а=0,05)  – штучное время на ведущей операции техпроцесса, мин.Определяем ведущую операцию техпроцесса по соотношению  Ведущей операцией считается та операция технологического процесса, на которой соотношение между подготовительно – заключительным временем и штучным временем имеет наибольшее значение. Определяется минимальный размер производственной партии на ведущей операции техпроцесса. Расчетная величина партии корректируется таким образом, чтобы она была кратна годовому выпуску и была бы не меньше расчетной минимальной величины (  ):При подборе размера партии следует учитывать: 1. Партия должна быть не меньше половины сменного выпуска. Необходимо это для того, чтобы она не вызывала больше одной переналадки оборудования в смену. 2. Кратность размера в партии деталей в программе выпуска за месяц. 3. Габариты и конфигурация деталей. 4. Транспортные средства для перемещения партии деталей с операции на операцию. Расчет минимального размера производственной партии, а затем подбор размера партии производятся отдельно по каждому наименованию деталей. |
