Курсач инфа. Конспект лекций по изучаемым темам. Методическое пособие предназначено для обучающихся по специальности 23. 01. 03 Технология машиностроения
 Скачать 1.11 Mb.
|
|
Периодичность запуска (выпуска) партии деталей (П) – время, через которое необходимо начинать обработку следующей партии деталей. Периодичность запуска (выпуска) партии равна:
Где  – среднедневной выпуск деталей, шт.Расчетное значение П необходимо свести к унифицированному значению (10; 5; 2,5 дня) Таким образом, П=5 дней. Эта формула дает приближенную величину периодичности запуска, которая затем уточняется, исходя из задач лучшего использования оборудования и роста производительности труда. На машиностроительных предприятиях для упрощения расчетов периодичности запуска унифицированы. Рекомендуются следующие унифицирующие величины периодичности запуска: 3 месяца, 1 месяц, 10 дней, 5 дней, 2,5 дня. С учетом принятой периодичности запуска окончательно корректируется размер производственной партии:
Расчет годового объема работ участка по видам работ Для расчета технико-экономических показателей участка необходимо определить годовой объем работ в нормо-часах по видам работ (токарные, фрезерные работы, и т.д.) На участке серийного типа производства изготавливается несколько наименований деталей, поэтому необходимо определить трудоемкость обработки не только заданной детали, но и всех других деталей, обрабатываемых на участке. Трудоемкость этих деталей можно определить через коэффициенты дополнительной трудоемкости:
Где  – годовой объем работ участка, нормо-часы – годовая программа выпуска детали-представителя, шт.Таблица 3 – Расчет годовой общей трудоемкости работ участка
Определение количества наименований деталей, обрабатываемых на участке: Количество деталей определяется по формуле:
При равномерном в течение года выпуске продукции  Где  – коэффициент закрепления операцийСогласно ГОСТ, значения :для крупносерийного производства 2-10 Среднесерийного производства 11-20 Мелкосерийного производства 21-40 Пример 1 Таблица 4 – Технологический маршрут обработки детали (корпус)
Годовой объём выпуска деталей Nгод=15000 штук Годовой объем работ участка Муч=75000 нормо-часов а=0,05 Режим работы 2 смены по 8 часов. Тип производства мелкосерийный. Определить: Объем производственной партии Периодичность её запуска Нормы штучного калькуляционного времени Рассчитать годовой объем работ участка по видам работ Решение Определяем ведущую операцию техпроцесса по соотношению 
Таким образом, ведущая операция техпроцесса – токарная 005 (наибольшее соотношение) Минимальный размер производственной партии равен:
Определим минимальный размер производственной партии на ведущей операции техпроцесса.  Расчетная величина партии корректируется таким образом, чтобы она была кратна годовому выпуску и была бы не меньше расчетной минимальной величины (  ):Периодичность запуска (выпуска) партии:
Если в году 250 рабочих дней, то среднедневной выпуск деталей будет равен:  Периодичность запуска (выпуска) партии равна  Расчетное значение П необходимо свести к унифицированному значению (10; 5; 2,5 дня) Таким образом, П=5 дней. С учетом принятой периодичности запуска окончательно корректируется размер производственной партии:
 Расчет годового объема работ участка по видам работ Для расчета технико-экономических показателей участка необходимо определить годовой объем работ в нормо-часах по видам работ (токарные, фрезерные работы, и.т.д.) На участке серийного типа производства изготавливается несколько наименований деталей, поэтому необходимо определить трудоемкость обработки не только заданной детали, но и всех других деталей, обрабатываемых на участке. Трудоемкость этих деталей можно определить через коэффициенты дополнительной трудоемкости:
 Расчет годовой общей трудоемкости работ участка отразим в таблице 8.2. Таблица 5 – Расчет годовой общей трудоемкости работ участка
Определение количества наименований деталей, обрабатываемых на участке: Количество деталей определяется по формуле:
 При равномерном в течение года выпуске продукции Где – коэффициент закрепления операцийСогласно ГОСТ, значения :для крупносерийного производства 2-10 среднесерийного производства 11-20 мелкосерийного производства 21-40 В нашем случае тип производства мелкосерийный. Поэтому количество наименований деталей, обрабатываемых на участке=25, укладывается в допустимые пределы: 21-40. Контрольные задания Подготовьте в рабочей тетради письменные ответы на поставленные вопросы: Продолжите предложения: «Оперативно-производственное планирование включает доведение заданий до…» «При осуществлении оперативно-производственного планирования плановые задания…» «Важнейшая задача оперативно-производственного планирования…» «Осуществляется оперативно-производственное планирование…» Заполните таблицу: Таблица 6 – Этапы ОПП
Заполните таблицу: Таблица 7– Виды Оперативно-производственного планирования
Перечислите условия выбора системы оперативно-производственного планирования Перечислите системы оперативно-производственного планирования. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
=3,8
гр.5