Курс лекций ОБТС. Курс лекций по дисциплине Обеспечение безопасности технических систем
 Скачать 495.5 Kb.
|
Требования к изготовлению и монтажу трубопроводовпара и горячей водып. 4.1. Изготовление, монтаж трубопроводов и их элементов должны выполняться специализированными предприятиями, имеющими разрешение органов Госгортехнадзора на выполнение соответствующих работ. При изготовлении, монтаже трубопроводов должна применяться система контроля качества, обеспечивающая выполнение работ в соответствии с 573 Правилами и НД. п. 4.2. К производству работ по сварке трубопроводов допускаются сварщики, прошедшие аттестацию в соответствии с ПБ 03-273-99 «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» и имеющие удостоверение на право выполнения данных работ. Сварщики могут выполнять только те виды сварочных работ, которые указаны в их удостоверении. Сварщик, впервые приступающий в данной организации к работе, должен перед допуском к работе, независимо от наличия удостоверения, выполнить контрольные соединения и только после положительных результатов механических испытаний приступать к выполнению сварочных работ. Сварные соединения элементов трубопроводов, работающих под давлением, с толщиной стенки 6 мм и более, подлежат маркировке, позволяющей установить фамилию сварщика. Сварочные материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий. Ревизия, ремонт, отбраковка, испытания технологических трубопроводов согласно ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», РД 38.13.004-86 «Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа (100 кгс/см2)» Ревизия трубопроводов п 9.3. ПБ 03-585-03. п 13.13. РД 38.13.004-86. Основной метод контроля за надежной и безопасной работой технологических трубопроводов – периодические ревизии, которые проводит служба технического надзора совместно с механиком и начальником цеха. Как правило, ревизии трубопроводов приурочиваются к ППР отдельных агрегатов, участков или цехов. Сроки проведения ревизии трубопроводов устанавливает администрация предприятия в зависимости от скорости их коррозионно-эрозионного износа, условий эксплуатации, результатов предыдущих наружных осмотров и ревизий. При проведении ревизии следует уделять внимание участкам, работающим в особо сложных условиях, где наиболее вероятен максимальный износ трубопровода вследствие коррозии, эрозии, вибрации и т.д. К таким участкам относятся те, где изменяется направление потока (колена, тройники, врезки, дренажные устройства) и где возможно скопление влаги, веществ, вызывающих коррозию (тупиковые и временно не работающие участки). На работающие трубопроводы допускается проводить ультразвуковую толщинометрию при условии соблюдения мер безопасности. При ревизии технологических трубопроводов необходимо:
Толщину стенок измеряют на участках, работающих в наиболее сложных условиях, а также на прямых участках внутрицеховых и межцеховых трубопроводов. Число точек замеров для каждого участка определяет ОТН. На прямых участках внутриустановочных трубопроводов длиной 20 м и менее следует выполнять замеры толщин стенок не менее чем в трех местах;
При неудовлетворительных результатах ревизии необходимо определить границу дефектного участка трубопровода и сделать более частые измерения толщины стенки всего трубопровода. Ремонт, отбраковка технологических трубопроводов. 9.3.48. ПБ 03-585-03. Трубы, детали трубопроводов, арматура, в том числе литая (корпуса задвижек, вентили, клапаны и т.п.), подлежат отбраковке: - если в результате ревизии окажется, что из-за воздействия среды толщина стенки стала ниже проектной и достигла величины, определяемой расчетом на прочность без учета прибавки на коррозию (отбраковочный размер); - отбраковочные толщины стенок элементов трубопровода следует указывать в проектной документации. Трубы и детали трубопроводов отбраковываются, если: - при ревизии на поверхности были обнаружены трещины, отслоения, деформации (гофры, вмятины, вздутия и т.п.); - в результате воздействия среды за время работы до очередной ревизии толщина стенки выйдет за пределы отбраковочных размеров, определяемых расчетом на прочность; - изменились механические свойства металла; - при контроле сварных швов обнаружены дефекты, не подлежащие исправлению; - размеры резьбовых соединений вышли из поля допусков или на резьбе имеются срывы витков, трещины, коррозионный износ; - трубопровод не выдержал гидравлического или пневматического испытаний; - уплотнительные элементы арматуры износились так, что не обеспечивают безопасное ведение технологического процесса. 9.3.49. Фланцы отбраковываются при: - неудовлетворительном состоянии привалочных поверхностей; - наличии трещин, раковин и других дефектов; - деформации; - уменьшении толщины стенки воротника фланца до отбраковочных размеров трубы; - срыве, смятии и износе резьбы в резьбовых фланцах высокого давления, а также при наличии люфта в резьбе, превышающего допустимые пределы. Линзы и прокладки овального сечения отбраковываются при наличии трещин, забоин, сколов, смятии уплотнительных поверхностей, деформации. 9.3.50. Крепежные детали отбраковываются: - при появлении трещин, срыва или коррозионного износа резьбы; - в случаях изгиба болтов и шпилек; - при остаточной деформации, приводящей к изменению профиля резьбы; - в случае износа боковых граней головок болтов и гаек; - в случае снижения механических свойств металла ниже допустимого уровня. 9.3.51. Сильфонные и линзовые компенсаторы отбраковываются в следующих случаях: - толщина стенки сильфона или линзы достигла расчетной величины, указанной в паспорте компенсатора; - толщина стенки сильфона достигла 0,5 мм, а расчетная толщина стенки сильфона имеет более низкие значения; - при наработке компенсаторами допустимого числа циклов с учетом условий эксплуатации на пожароопасных и токсичных средах. 9.3.52. Нормы отбраковки следует указывать в ремонтной документации с учетом условий конкретного объекта. испытания технологических трубопроводов п. 13.44. РД 38.13.004-86. п. 9.3.45. ПБ 03-585-03. Надежность работы трубопроводов проверяют периодически гидро- и пневмоиспытаниями. Периодичность проведения испытания должна быть равна удвоенной периодичности проведения ревизии, но не реже одного раза в 8 лет. п. 14.3. Перед испытаниями производится наружный осмотр. При этом проверяют правильность установки арматуры, легкость открывания и закрывания запорных устройств, а также окончание всех сварных работ. Трубопровод испытывают после того, как он будет полностью собран на постоянных опорах. Давление измеряется двумя манометрами, устанавливаемыми в начале и конце трубопровода. п. 14.8. РД 38.13.004-86. ГИ трубопроводов проверяется водой при t от + 5 до + 40 0С или другими некоррозионными, неядовитыми, невзрывоопасными, невязкими жидкостями (керосин, диз. топливо, легкие масляные фракции). Пробное давление при гидравлических и пневматических испытаниях приведено в таблице 5.1. Таблица 5.1 – Пробные давления при гидравлических и пневматических испытаниях технологических трубопроводов
| |||||||||||||||
