Курс лекций по дисциплине охрана труда
 Скачать 3.65 Mb.
|
|
ГЛАВА 15. БЕЗОПАСНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ИЗБЫТОЧНЫМ ДАВЛЕНИЕМ 15.1. Требования безопасности к сосудам Правила по обеспечению безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением (постановление МЧС 28.01.2016 г. № 7) направлены на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, инцидентов на опасных производственных объектах, потенциально опасных объектах, на которых применяется оборудование, работающее под избыточным давлением, и устанавливают требования промышленной безопасности к эксплуатации, обслуживанию, монтажу, реконструкции, ремонту, наладке, техническому освидетельствованию и техническому диагностированию оборудования под давлением, проектированию объектов, на которых используется оборудование под давлением. Правила распространяются на оборудование под давлением более 0,07 МПа пара, газа (в газообразном, сжиженном состоянии), воды при температуре более 115 °С, иных жидкостей при температуре, превышающей температуру их кипения при избыточном давлении 0,07 МПа; сосуды, работающие под избыточным давлением пара, газов, жидкостей; баллоны, предназначенные для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов; цистерны и бочки для сжатых и сжиженных газов; цистерны и сосуды для сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых избыточное давление создается периодически для их опорожнения; барокамеры. Разгерметизация устройств и установок происходит в результате действия целого ряда факторов, которые разделяют на две группы – эксплуатационные (протекание побочных процессов в устройствах и установках, приводящих к ослаблению прочности конструкции; образование взрывчатых смесей; неправильная эксплуатация и др.) и технологические (дефекты при изготовлении, монтаже, транспортировании и хранении устройств). Действие технологических факторов может привести к нарушению герметичности за счет ослабления прочности конструкции или непосредственно (трещины, прожоги). Руководитель организации назначает приказом по организации лицо ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением; лиц из числа обслуживающего оборудование под давлением персонала (рабочих), удовлетворяющего соответствующим квалификационным требованиям и не имеющего медицинских противопоказаний; организовать производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности и назначить лицо, ответственное за организацию производственного контроля, а также уполномоченное лицо, осуществляющее производственный контроль за промышленной безопасностью. Сосуды подвергаются техническому освидетельствованию после монтажа до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию. Техническое освидетельствование сосудов включает: наружный и внутренний осмотры проводятся в целях выявления на их стенках коррозии, трещин, плен, вмятин и других повреждений. Баллоны, в которых при осмотре наружной и внутренней поверхностей выявлены недопустимые дефекты (в частности, трещины, плены, 118 вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной более 10 % номинальной толщины стенки; надрывы и выщербления; износ резьбы горловины), должны быть выбракованы; проведение гидравлических испытаний, с целью проверки прочности элементов сосуда и плотности соединений. Пробное давление должно быть не менее, чем полуторное рабочее давление, а для баллонов, изготовленных из материала, отношение временного сопротивления к пределу текучести которого более 2, может быть снижено до 1,25 рабочего давления. Осмотры и гидравлические испытания сосудов, не подлежащих регистрации в структурных подразделениях Госпромнадзора, проводятся лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов (табл. 15.1). Технические освидетельствования сосудов, регистрируемых в Госпромнадзоре (табл. 15.2), проводятся эк спертом Госпромнадзора, экспертом организации, имеющей разрешение Госпромнадзора на право проведения технического освидетельствования сосудов. Таблица 15.1. Периодичность технических освидетельствований сосудов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в структурных подразделениях Госпромнадзора Наименование Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год 4 года 8 лет Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год 2 года 8 лет 15.2. Требования безопасности к газовым баллонам Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов вместимостью более 100 л снабжаются паспортом, и на них устанавливается предохранительный клапан. Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами, – правую резьбу. На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты и отчетливо видны следующие данные: сведения изготовителя; сведения о проведенном техническом освидетельствовании баллона: дата проведения; клеймо организации, проводившей техническое освидетельствование; разрешенное давление; масса пустого баллона. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена (табл. 15.3). Таблица 15.2. Периодичность технических освидетельствований сосудов, зарегистрированных в структурных подразделениях Госпромнадзора Наименование Ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию Экспертами Госпромнадзора или организацией, имеющей разрешение Госпромнадзора наружный и внутренний осмотры наружный и внутренний осмотры гидравлическое испытание проб- ным давлением Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год 2 года 4 года 8 лет Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год 12 месяцев 4 года 8 лет Регенеративные подогреватели высокого и низкого давления, бойлеры, деаэраторы, ресиверы и расширители продувки электростанций концерна «Белэнерго» После каждого капитального ремонта, но не реже одного раза в 6 лет Внутренний осмотр и гидравлическое испытание после двух капитальных ремонтов, но не реже одного раза в 12 лет 119 Техническое освидетельствование баллонов в процессе эксплуатации и не подлежащих регистрации в Госпромнадзоре (табл. 15.4), проводится лицом, ответственным по надзору за исправным состоянием и безопасной эксплуатацией баллонов. Периодичность технических освидетельствований баллонов, регистрируемых в Госпромнадзоре, приведена в табл. 15.5. Освидетельствование баллонов включает: осмотр внутренней и наружной поверхности баллонов; проверку массы и вместимости; гидравлическое испытание пробным рабочим давлением. Осмотр баллонов производится с целью выявления на их стенках коррозии, трещин, плен, вмятин и других повреждений (для установления пригодности баллонов к дальнейшей эксплуатации). Баллоны, в которых при осмотре наружной и внутренней поверхности выявлены трещины, плены, вмятины, отдушины, раковины и риски глубиной более 10% от номинальной толщины стенки, надрывы и выщербления, износ резьбы горловины и отсутствуют некоторые паспортные данные, должны быть выбракованы. Проверка массы и вместимости бесшовных баллонов до 12 литров включительно и свыше 55 литров, а также сварных баллонов, независимо от вместимости, не производится. Емкость баллона определяют по разности между весом баллона, наполненного водой, и весом порожнего баллона или при помощи мерных бачков. Таблица 15.3. Окраска и нанесение надписей на баллоны Наименование газа Окраска баллонов Текст надписи Цвет надписи Цвет полосы Азот Черная Азот Желтый Коричневый Аммиак Желтая Аммиак Черный – Аргон технический Черная Аргон технический Синий Синий Ацетилен Белая Ацетилен Красный – Бутилен Красная Бутилен Желтый Черный Бутан Красная Бутан Белый – Водород Темно-зеленая Водород Красный – Воздух Черная Сжатый воздух Белый – Гелий Коричневая Гелий Белый – Кислород Голубая Кислород Черный – Сероводород Белая Сероводород Красный Красный Сернистый ангидрид Черная Сернистый ангидрид Белый Желтый Углекислота Черная Углекислота Желтый – Хлор Защитная – – Зеленый Этилен Фиолетовая Этилен Красный – Все другие горючие газы Красная Наименование газа Белый – Все другие негорючие газы Черная Наименование газа Желтый Таблица 15.4. Периодичность технических освидетельствований баллонов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в структурных подразделениях Госпромнадзора Наименование Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением 1 2 3 Баллоны, находящиеся в эксплуатации для наполнения газами, вызывающими разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.): со скоростью не более 0,1 мм/год 5 лет 5 лет со скоростью более 0,1 мм/год 2 года 2 года 120 Продолжение таблицы 15.4 1 2 3 Баллоны, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены: а) для сжатого газа: - изготовленные из легированных сталей и металлокомпозитных материалов - изготовленные из углеродистых сталей и металлокомпозитных материалов - изготовленные из неметаллических материалов б) для сжиженного газа 5 лет 3 года 5 лет 3 года Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, аргон, азот, гелий с температурой точки росы минус 35С и ниже, замеренной при давлении 15 МПа (150 кг/см 2 ) и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой 10 лет 10 лет Баллоны со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозия и т.п.) со скоростью менее 0,1 мм/год, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кг/см 2 ) создается периодически для их опорожнения 10 лет 10 лет Баллоны, предназначенные для пропана или бутана, с толщиной стенки менее 3 мм, вместимостью 55 л, со скоростью не более 0,1 мм/год 10 лет 10 лет Таблица 15.5. Периодичность технических освидетельствований баллонов, подлежащих регистрации в структурных подразделениях Госпромнадзора Наименование Ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию Должностными лицами, экспертами Госпромнадзора или организация- ми, имеющими разрешение Госпромнадзора наружный и внутренний осмотры наружный и внутренний осмотры гидравлическое испытание пробным давлением Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, азот, аргон и гелий с температурой точки росы минус 35°С и ниже, замеренной при давлении 15 МПа (150 кг/см 2 ) и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой – 10 лет 10 лет Все остальные баллоны: – со средой, вызывающей разрушение и физико- химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год – со средой, вызывающей разрушение и физико- химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год 2 года 12 месяцев 4 года 4 года 8 лет 8 лет Срок службы баллонов определяет изготовитель. При отсутствии таких сведений срок службы баллона устанавливают 20 лет. Баллоны вместимостью более 100 литров, устанавливаемые в качестве расходных емкостей для сжиженных газов, которые используются как топливо на автомобилях и других транспортных средств, кроме вентиля и предохранительного клапана должны иметь указатель максимального уровня наполнения. Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов, и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 бар). Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей. Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается. Оконные и дверные стекла должны быть матовые или закрашены белой краской. 121 Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребления газов должно производиться на специально приспособленных для этого тележках или при помощи других устройств. К обслуживанию (эксплуатации) оборудования под давлением допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обязательные медицинские осмотры, обучение, стажировку, инструктаж по охране труда и проверки знаний по вопросам охраны труда, в области промышленной безопасности и имеющие удостоверение на право обслуживания потенциально опасных объектов. 15.3. Безопасность эксплуатации компрессорных установок В различных отраслях промышленности используется энергия сжатого воздуха, которую получают в компрессорных установках, которые при неправильном устройстве или обслуживании могут быть причиной значительных аварий. Основная опасность – взрыв, причиной которого могут являться: повышение температуры сжимаемого воздуха; превышение допустимого давления воздуха в цилиндрах компрессора, воздухопроводах или воздушных аккумуляторах; образование взрывоопасной смеси; забор (всасывание) загрязненного воздуха; низкое качество смазки; дефекты при изготовлении; нарушение режима эксплуатации. Основные требования к компрессорным установкам. Размещение компрессоров в помещениях не допускается, если в смежном помещении расположены взрывоопасные и химические производства, вызывающие коррозию оборудования и вредно воздействующие на организм человека. Запрещается установка компрессорных установок под бытовыми, конструкторскими и подобными им помещениями. Размеры помещения должны удовлетворять условиям безопасного обслуживания и ремонта оборудования компрессорной установки и отдельных ее узлов, машин и аппаратов. Проходы в машинном зале должны обеспечивать возможность монтажа и обслуживания компрессора и электродвигателя и должны быть не менее 1,5 м, а расстояние между оборудованием и стенами зданий (до их выступающих частей) не менее 1 м. Полы помещения компрессорной установки должны быть ровными с нескользящей поверхностью, маслоустойчивыми и выполняться из несгораемого износоустойчивого материала. В помещении компрессорной установки должна быть площадка для проведения ремонта компрессоров, вспомогательного оборудования и электрооборудования. Помещения оборудуются грузоподъемными устройствами и средствами механизации. Помещение компрессорной установки оборудуется вентиляцией. Температура воздуха после каждой ступени сжатия компрессора в нагнетательных патрубках не должна превышать 170°С для общепромышленных компрессоров, а для компрессоров технологического назначения – не выше 180°С. Воздушные компрессоры производительностью более 10 м 3 /мин оборудуются концевыми холодильниками и влагомаслоотделителями. Корпуса компрессоров, холодильников и влагомаслоотделителей заземляются. Воздухосборники устанавливаются на фундамент вне здания компрессорной. Место установки ограждается. Расстояние между воздухосборниками – не менее 1,5 м, а между воздухосборником и стеной здания – не менее 1,0 м. Ограждение воздухосборника должно находиться на расстоянии не менее 2 м от воздухосборника в сторону проезда или прохода. Все компрессорные установки снабжаются контрольно-измерительными приборами: манометрами (после каждой ступени сжатия и на линии нагнетания после компрессора, на воздухосборниках или газосборниках); термометрами или другими датчиками для указания температуры сжатого воздуха или газа (на каждой ступени компрессора, после промежуточных и концевого холодильников, на сливе воды); приборами для измерения давления и температуры масла, поступающего для смазки механизма движения. Компрессор должен быть оборудован системой аварийной защиты, обеспечивающей звуковую и световую сигнализацию при прекращении подачи охлаждающей воды, повышении температуры сжимаемого воздуха или газа выше допустимой и автоматическую остановку компрессора при понижении давления масла для смазки механизма движения ниже допустимой. Предохранительные клапаны должны 122 устанавливаться после каждой ступени сжатия компрессора на участке охлажденного воздуха или газа. Компрессорные установки обеспечиваются надежной системой воздушного или водяного охлаждения. К работе по обслуживанию компрессорных установок допускаются лица не моложе 18 лет, годные по состоянию здоровья, обученные по соответствующей программе и имеющие удостоверение на право обслуживания компрессорных установок. Знания рабочих по вопросам безопасности проверяются не реже одного раза в год. Обслуживающий персонал обязан контролировать: давление и температуру сжатого газа после каждой ступени сжатия; температуру сжатого газа после холодильников; непрерывность поступления в компрессоры и холодильники охлаждающей воды; температуру охлаждающей воды, поступающей и выходящей из системы охлаждения (показания приборов не реже чем через два часа записываются в журнал учета работы компрессора, который должен проверяться и подписываться ежесуточно лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию компрессорной установки). ГЛАВА 16. ОХРАНА ТРУДА ПРИ РАБОТЕ С ПЕРСОНАЛЬНЫМИ ЭЛЕКТРОННО- ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫМИ МАШИНАМИ (ПЭВМ) 16.1. Вредные и опасные производственные факторы при работе с ПЭВМ Работающие с ПЭВМ могут подвергаться воздействию различных опасных и вредных производственных факторов: физических (повышенные уровни: электромагнитного, рентгеновского, ультрафиолетового и инфракрасного излучения; статического электричества; запыленности воздуха рабочей зоны; повышенное или пониженное содержание аэроионов в воздухе рабочей зоны и др.); химических (содержание в воздухе рабочей зоны оксида углерода, озона, аммиака, фенола, формальдегида и полихлорированных фенилов); психофизиологических (напряжение зрения, внимания; длительное статическое напряжение; монотонность труда; нерациональная организация рабочего места; эмоциональные перегрузки). Основными видами работ с использованием ПЭВМ являются: считывание информации с экрана с предварительным запросом; ввод информации; творческая работа в режиме диалога с ПЭВМ. Наибольшая нагрузка на орган зрения имеет место при вводе информации в ПЭВМ. Наибольшее общее утомление вызывает работа в режиме диалога. Наибольшее напряжение вызывает выполнение работы при дефиците времени для принятия решения (при управлении непрерывными технологическими процессами). При длительной работе за экраном возникает напряжение зрительного аппарата (зрительное утомление, головные боли, раздражительность, болезненные ощущения в глазах и т. д.), напряжение мышц спины, шеи, рук, ног. Неблагоприятное влияние на условия труда работающих оказывает нерациональное естественное и искусственное освещение помещений и рабочих мест, яркие и темные пятна на рабочих поверхностях, засветка экрана посторонним светом. Часто не учитывается, что ВДТ генерирует рентгеновское, радиочастотное, электромагнитные и ультрафиолетовое излучение. Наличие электростатического поля приводит к уменьшению содержания отрицательных ионов в воздухе помещения и загрязнению экрана в результате притягивания к нему отрицательных ионов и мелких частиц пыли. 16.2. Обеспечение санитарно-гигиенических условий при использовании персональных компьютеров Работа с ПЭВМ проводится в соответствии с Санитарными нормами и правилами «Требования при работе с видеодисплейными терминалами и электронно-вычислительными машинами» и Гигиеническим нормативом «Предельно-допустимые уровни нормируемых параметров при работе с видеодисплейными терминалами и электронно-вычислительными машинами» 123 (утв. постановлением МЗ РБ от 28.06.2013 г. № 59) и Типовой инструкцией по охране труда при работе с персональными электронными вычислительными машинами (утв. постановлением Минтруда РБ от 24.12.2013 г. № 130). Санитарные нормы и правила устанавливают требования к: видеодисплейным терминалам (ВДТ), электронно-вычислительным машинам (ЭВМ), персональным электронно-вычислительным машинам (ПЭВМ), в том числе к портативным (нетбук, ноутбук и другое), и периферийным устройствам (принтеры, сканеры, клавиатуры, модемы внешние, электрические компьютерные сетевые устройства, внешние устройства хранения информации, блоки бесперебойного питания и другое), используемым на производстве; помещениям для работы; микроклимату, содержанию аэроионов и вредных химических веществ в воздухе на рабочих местах; освещению на рабочих местах; организации и оборудованию рабочих мест, медицинского обслуживания, режима труда и отдыха при работе. Уровни физических факторов, создаваемые ВДТ, ЭВМ, ПЭВМ и периферийными устройствами, не должны превышать предельно-допустимые уровни: электромагнитных и электростатических полей (табл. 16.1), вибрации Таблица 16.1. Предельно допустимые уровни электромагнитных полей от экранов ВДТ, ЭВМ и ПЭВМ Наименование параметра Предельно-допустимые уровни Напряженность электрического поля в диапазоне частот: 5 Гц-2 кГц не более 25,0 В/м 2-400 кГц не более 2,5 В/м Плотность магнитного потока магнитного поля в диапазоне частот: 5 Гц-2 кГц не более 250 нТл 2-400 кГц не более 25 нТл Напряженность электростатического поля не более 15 кВ/м Уровни шума не должны превышать ПДУ и устанавливаются в зависимости от следующих категорий производимых работ: категория I – выполнение основной работы на ВДТ в диспетчерских, операторских, расчетных кабинах и постах управления, залах вычислительной техники и другое, а также в помещениях с ВДТ, ЭВМ и ПЭВМ всех типов учреждений образования; категория II – выполнение работы на ВДТ, ЭВМ и ПЭВМ в помещениях, где работают инженерно-технические работники, осуществляющие лабораторный, аналитический или измерительный контроль; категория III – выполнение работы в помещениях операторов ЭВМ (без дисплеев); категория IV – выполнение работы на ВДТ, ЭВМ и ПЭВМ в помещениях для размещения шумных агрегатов (алфавитно-цифровые печатающие устройства, принтеры и другое). В производственных помещениях, в которых работа на ВДТ, ЭВМ и ПЭВМ является вспомогательной, уровни шума на рабочих местах не должны превышать значений, установленных для видов трудовой деятельности, осуществляемых в этих помещениях, в соответствии с Санитарными нормами и правилами, устанавливающими ПДУ шума на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий. Помещения для эксплуатации ВДТ, ЭВМ и ПЭВМ должны иметь естественное и искусственное освещение. Запрещается выполнение основной работы на постоянных рабочих местах без естественного освещения, если это не обусловлено технологическим процессом. Естественное освещение на рабочих местах с ВДТ, ЭВМ и ПЭВМ должно осуществляться через световые проемы, ориентированные преимущественно на север, северо- восток, восток, запад или северо-запад и обеспечивать коэффициент естественной освещенности 124 не ниже 1,5 %. Оконные проемы должны быть оборудованы регулируемыми устройствами типа жалюзи, занавесей, внешних козырьков и другое. Площадь одного рабочего места для пользователей ВДТ, ЭВМ и ПЭВМ на базе электронно-лучевой трубки (ЭЛТ) должна составлять не менее 6 м 2 . Минимальная площадь одного рабочего места для взрослых пользователей и обучающихся учреждений образования с использованием ВДТ, ЭВМ или ПЭВМ на базе ЭЛТ может составлять не менее 4,5 м 2 при условиях отсутствия на рабочем месте периферийных устройств и продолжительности работы не более 4 часов в день. Площадь одного рабочего места для пользователей ВДТ, ЭВМ и ПЭВМ на базе плоских дискретных экранов (жидкокристаллические, плазменные и другое) должна составлять не менее 4,5 м 2 Помещения оборудуются защитным заземлением (занулением). Запрещается размещать рабочие места на расстоянии менее 10 м от силовых кабелей, вводов и высоковольтных трансформаторов. Помещения диспетчерских, операторских, расчетных, классов не должны граничить с помещениями, в которых уровни шума и вибрации превышают нормируемые значения для данной категории, проводимых в них работ и их типа (механические цеха, мастерские). Звукоизоляция ограждающих конструкций помещений должна обеспечивать нормируемые параметры шума в них. Помещения оборудуются системами отопления, кондиционирования воздуха или эффективной приточно-вытяжной вентиляцией. Для внутренней отделки интерьера помещений используются диффузно отражающие материалы с коэффициентом отражения для: потолка – 0,7-0,8; стен – 0,5-0,6; пола – 0,3-0,5. В производственных помещениях, в которых работа с использованием ВДТ, ЭВМ или ПЭВМ является основной (диспетчерские, операторские, расчетные, залы вычислительной техники) или связана с нервно-эмоциональным напряжением, должны обеспечиваться оптимальные параметры микроклимата для категории работ 1а и 1б (табл. 16.2). Таблица 16.2. Оптимальные параметры микроклимата для помещений с ВДТ, ЭВМ и ПЭВМ Период года Категория работ Температура воздуха, о С не более Относительная влажность воздуха, % Скорость движения воздуха, м/с Холодный легкая-1а 22-24 40-60 0,1 легкая-1б 21-23 40-60 0,1 Теплый легкая-la 23-25 40-60 0,1 легкая-1б 22-24 40-60 0,2 В помещениях должна проводиться ежедневная влажная уборка и систематическое проветривание после каждого часа работы. Освещение рабочих мест.Рабочие столы размещают таким образом, чтобы экраны ВДТ, ЭВМ или ПЭВМ были ориентированы боковой стороной к световым проёмам (исключение составляет расстановка рабочих мест по периметру), чтобы естественный свет падал преимущественно слева. Искусственное освещение в помещениях осуществляется системой общего равномерного освещения. В производственных, административных и общественных помещениях в случаях преимущественной работы с документами применяют системы комбинированного освещения. Освещенность на поверхности стола в зоне размещения рабочего документа должна быть 300-500 люкс, поверхности экрана не более 300 люкс. Неравномерность распределения яркости в поле зрения пользователя ВДТ, ЭВМ и ПЭВМ, при этом соотношение яркости между рабочими поверхностями не должно превышать 3:1 – 5:1, а между рабочими поверхностями и поверхностями стен и оборудования – 10:1. В качестве источников света при искусственном освещении применяют преимущественно люминесцентные лампы типа ЛБ и компактные люминесцентные лампы. Коэффициент запаса для осветительных установок общего освещения принимается равным 1,4, коэффициент пульсации не более 5 %. Организации рабочих мест. При размещении рабочих мест расстояние между рабочими 125 столами с видеомониторами (в направлении тыла поверхности одного видеомонитора и экрана другого видеомонитора) должно быть не менее 2,0 м, а расстояние между боковыми поверхностями видеомониторов – не менее 1,2 м. Экран видеомонитора должен находиться на расстоянии 600-700 мм от глаз пользователя, но не ближе 500 мм с учетом размеров алфавитно-цифровых знаков и символов. Конструкция рабочего стола должна обеспечивать оптимальное размещение на рабочей поверхности используемого оборудования с учетом его количества и конструктивных особенностей, характера выполняемой работы. Конструкция рабочего стула (кресла) должна обеспечивать поддержание рациональной рабочей позы при работе, позволять изменять позу с целью снижения статического напряжения мышц шейно-плечевой области и спины для предупреждения развития утомления. Поверхности периферийных устройств (клавиатура, манипулятор «мышь», принтер, сканер и другое) необходимо протирать мягкой ветошью с применением специальных или бытовых чистящих средств, не содержащих кислот и отбеливателей, не реже 1 раза в неделю, а при необходимости и чаще. Лица, работающие с ВДТ, ЭВМ и ПЭВМ более 50 % рабочего времени (профессионально связанные с эксплуатацией ВДТ, ЭВМ и ПЭВМ), проходят обязательные медицинские осмотры. Женщинам со времени установления беременности и в период кормления ребенка грудью необходимо ограничить время работы с ВДТ, ЭВМ и ПЭВМ до 3 часов за рабочий день (смену). Режимы труда и отдыха при работе с ВДТ, ЭВМ и ПЭВМ определяются видом и категорией трудовой деятельности. Виды трудовой деятельности разделяются на 3 группы: группа А – работа по считыванию информации с экрана ВДТ, ЭВМ или ПЭВМ с предварительным запросом; группа Б – работа по вводу информации; группа В – творческая работа в режиме диалога с ЭВМ. Виды трудовой деятельности разделяются на 3 категории по тяжести и напряженности работы с ВДТ, ЭВМ и ПЭВМ: для группы А – по суммарному числу считываемых знаков за рабочий день (смену), но не более 60 000 знаков за смену; для группы Б – по суммарному числу считываемых или вводимых знаков за рабочий день (смену), но не более 40 000 знаков за смену; для группы В – по суммарному времени непосредственной работы с ВДТ, ЭВМ и ПЭВМ за рабочий день (смену), но не более 6 часов за рабочий день (смену). Для обеспечения оптимальной работоспособности и сохранения здоровья профессиональных пользователей, на протяжении рабочего дня (смены) устанавливаются регламентированные перерывы. Время регламентированных перерывов в зависимости от продолжительности рабочего дня (смены), вида и категории трудовой деятельности устанавливают согласно табл. 16.3. Продолжительность непрерывной работы с ВДТ, ЭВМ и ПЭВМ без регламентированного перерыва не должна превышать двух часов. При несоответствии фактических условий труда требованиям Санитарных правил, время регламентированных перерывов увеличивают на 30 %. При работе в ночную смену (с 22 до 6 часов) независимо от категории и вида трудовой деятельности, суммарная продолжительность регламентированных перерывов увеличивается на 60 минут. Таблица 16.3. Время регламентированных перерывов в зависимости от продолжительности рабочего дня (смены), вида и категории трудовой деятельности с ВДТ, ЭВМ и ПЭВМ Категория работы с ВДТ, ЭВМ и ПЭВМ Уровень нагрузки за рабочий день (смену) при видах работ с ВДТ, ЭВМ и ПЭВМ Суммарное время регламентированных перерывов, минут группа А, количество знаков группа Б, количество знаков группа В, час при 8-часовом рабочем дне (смене) при 12- часовом рабочем дне (смене) I до 20000 до 15000 до 2,0 30 70 II до 40000 до 30000 до 4,0 50 90 III до 60000 до 40000 до 6,0 70 120 |