то. Курсовая работа разработка технологического процесса по восстановлению цапфы правого поворотного кулака автомобиля камаз5320
 Скачать 255.04 Kb.
|
|
2.4 Технологический маршрут восстановления детали. Таблица 7 – технологический маршрут ремонта, оборудование и оснастка.
2.5 Выбор оборудования и технологической оснастки 005-Токарная. Для того чтобы обточить поверхность под гайку цапфы до Ø36мм используем токарно-винторезный станок 1К 62, центр неподвижный ГОСТ 18260-72, центр вращающийся ГОСТ 8742-75, штангенциркуль 0,1-125 ГОСТ 166-63, резец! 25 х 15 Т 15К 6 ГОСТ 6743-61 010 – Наплавочная. Для того чтобы наплавить поверхность под гайку цапфы до Ø36мм используем переоборудованный под наплавку токарно-винторезный станок IA62, центр неподвижный ГОСТ 18260-72, центр вращающийся ГОСТ 8742-75, штангенциркуль 0,1-125 ГОСТ 166-63, наплавочная головка А-580М. 015-Гальваническая. Для того чтобы железнить изношенные поверхности под подшипники используем ванн)/ для железнения , выпрямитель германиевый 7,2-12/6, подвесное приспособление для железнения, анодное устройство, микрометр 50-75 ГОСТ 6507-63. 020-Токарная. Для того чтобы обточить наплавленную поверхность под гайку цапфы до 039мм и нарезать резьбу М 36 х 2 используем токарно-винторезный станок 1К 62, центр неподвижный ГОСТ 18260-72, центр вращающийся ГОСТ 8742-75, штангенциркуль 0,1-125 ГОСТ 166-63,резец 125x15 Т 15К 6 ГОСТ 6743-61, резец резьбовой, кольцо резьбовое М 36 х 2 кл.2. 025-шлифовальная. Для того чтобы шлифовать поверхности под подшипники используем кругошлифовальный станок 316М, центр неподвижный ГОСТ 18260-72, центр вращающийся ГОСТ 8742-75, шлифовальный круг Э46-60 CTIK ПП 750 х 75 х 305, скоба С-515, скоба С-516, хомутик ПТ-507. 030-Сверлильная Для того чтобы развернуть отверстия под втулки используем вертикально-сверлильный станок 2Н 155, приспособление при станке, развертка 11184-84 053,27мм, пробка П-490. 035-Контрольная. Для контроля используем стол контролера, штангенциркуль 0,1-125 ГОСТ 166-63, микрометр 50-75 ГОСТ 6507-63, скоба С-515, скоба С-516, пробка П-490. Расчёт режимов обработки При техническом нормировании определяется время (мин): оперативное Топ; дополнительное (на операцию) Тд; штучное Тшт; подготовительно-заключительное Тп.з ; штучно-калькуляционное Тшт.к. Оперативное время Топ, мин: Топ = То + Тв, (1) где То- основное время, мин; Тв- вспомогательное время, мин. Для наплавочных работ. Формула для расчета То:  о  (2)где L - длинна наплавляемой поверхности, мм- частота вращения наплавляемой поверхности, мин-1- подача, мм/об- диаметр наплавляемой поверхности, мм- скорость наплавки, м/мин.То =  5,7620  6 минВспомогательное время на операцию Тв Тв=Тв.у+Тв.п+Тв.з (3) где Тв.у- вспомогательное время на установку-снятие детали, мин; Тв.п- вспомогательное время на переход, мин; Тв.з- вспомогательное время на замеры детали, мин. Тв.у=5, мин; Тв.п=15, мин; Тв.з=5, мин. Из справочника по капитальному ремонту. Тв=15+15+5=35 мин. Определяем Топ по формуле 1: Топ=5+30=35 мин. Дополнительное время Тд, мин: Тд=  (4)где  , - процент от оперативного времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности соответственно, %. =6%; =7%. Из справочника по капитальному ремонту.Тд=  = 1,68 Штучное время Тшт, мин Тшт=То+Тв+Тд=Топ+Тд (5) Тшт = 35+2 = 37 мин В подготовительно-заключительное время входит время на подготовку станка к работе, время на инструктаж, время на завершение работы. Тп.з определяется по таблицам нормативов на каждую операцию в зависимости от организации рабочего места, сложности обрабатываемой детали, конструкции оборудования и приспособлений. Тп.з.= 15 мин. Определено по табличным нормативам. Штучно-калькуляционное время Тшт.к, мин Тшт.к=Тшт+  (6)где Z- размер партии деталей, шт. Т1шт.к= 37  Для шлифовальных работ. Формула для определения То : То=  (7)где h - припуск на обработку на сторону, мм; К3 - коэффициент зачистных ходов;  - поперечная минутная подача шлифовального круга мм/мин.=2; К3=1,7; Sпоп=1,5 Определяем по справочнику по ремонту.То=  Вспомогательное время на операцию определяем по формуле 3 Тв.у=5, мин; Тв.п=10, мин; Тв.з=5, мин. Из справочника по капитальному ремонту. Тв=5+10+5= 20 мин Определяем Топ по формуле 1: Топ=3+20= 23 мин Дополнительное время определяем по формуле 4: =7%; =8%. Из справочника по капитальному ремонту.Тд=  Штучное время определяем по формуле 5: Тшт=23+26= 49 мин Тп.з.= 15 мин. Определено по табличным нормативам. Штучно-калькуляционное время по формуле 6: Тшт.к=30+  Для осталивания. Формула для определения То : То=  (8)где h - толщина покрытия, мм; y - плотность осажденного металла, г/см3; Dk - катодная плотность тока, А/дм2; С - электрохимический эквивалент, г/Ач; n - коэффициент выхода металла по току, % h=1.5;y=7.8;C=0.32;n=20% Определяем из руководства по ремонту. То=  минОпределяем Тв по формуле 3: Тв.у=5, мин; Тв.п=10, мин; Тв.з=5, мин. Из справочника по капитальному ремонту. Тв=5+10+5= 20 мин Определяем Топ по формуле 1: Топ=1024+20= 1044 мин Определяем Тд по формуле 4: =1%; =1,2%. Из справочника по капитальному ремонту.Тд=  минОпределяем Тшт по формуле 5: Тш=1044+245= 1289 мин Определяем Тшт.к по формуле 6: Тшт.к=1289+  минДля токарных работ. Формула для определения То : То=  (9)где i - количество проходов. То=  = 10 минОпределяем Тв по формуле 3: Тв.у=5, мин; Тв.п=10, мин; Тв.з=5, мин. Из справочника по капитальному ремонту. Тв=5+10+5=20 мин. Определяем Топ по формуле 1: Топ=10+20=30 мин Определяем Тд по формуле 4: =10%; =8%. Из справочника по капитальному ремонту.Тд=  минОпределяем Тшт по формуле 5: Тшт=30+3 =33 мин Тп.з.= 10 мин. Определено по табличным нормативам из руководствам по ремонту. Определяем Тшт.к по формуле 6: Тшт.к=33+  = 43 минДля шлифовальных работ. Формула для определения То : То=  (10)где h - припуск на обработку на сторону, мм; Кз - коэффициент зачистных ходов; - поперечная минутная подача шлифовального круга мм/мин.h=2; Кз=1,5; Sпоп=1,5 Определяем по справочнику по ремонту. То=  минОпределяем Тв по формуле 3: Тв.у=10, мин; Тв.п=5, мин; Тв.з=5, мин. Из справочника по капитальному ремонту. Тв=10+5+5=20 мин. Определяем Топ по формуле 1: Топ=2+20= 22 мин Определяем Тд по формуле 4: =7%; =6%. Из справочника по капитальному ремонту.Тд=  минОпределяем Тшт по формуле 5: Тш=22+1=23 мин Тп.з.= 10 мин. Определено по табличным нормативам из руководства по ремонту. Определяем Тшт.к по формуле 6: Тшт.к=22+  минТаблица 8 - Нормы времени, мин
Требования безопасности при выполнении восстановительных работ. Работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников запрещается. Надежно и жестко закреплять обрабатываемую деталь на станке и режущий инструмент. Вес и габариты деталей должны соответствовать паспортным данным станка. Перед каждым включением станка предварительно убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель: При уходе от станка даже на короткое время; При временном прекращении работы; При перерыве в подаче электроэнергии; При уборке, смазке, чистке станка; При обнаружении какой-либо неисправности в оборудовании; При смене режущего инструмента; При установке и съеме деталей, приспособлений, предохранительных устройств и при ручном измерении деталей. Не разрешается класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка, крышку передней бабки, на станок, а также оставлять инструмент на обрабатываемой детали и закрепляющих приспособлениях. Своевременно удалить стружку с рабочего места при помощи специального крючка или щетки – сметки. Нельзя работать или подавать через работающий станок какие-либо предметы. При ремонте, чистке и смазке у пусковых устройств вывешивать плакат: «Не включать, работают люди». При обработке вязких металлов, дающих сливную ленточную стружку, применять резцы со стружкозавивателями. При обработке хрупких материалов, дающих мелкую отлетающую стружку, а также при дроблении стальной стружки в процессе обработки, применять защитные устройства, специальные стружководчики, прозрачные экраны или индивидуальные щитки, очки. Патрон и планшайбу перед установкой на станок, а также перед снятием их со станка протереть от масла. При закреплении детали в кулачковом патроне или планшайбе захватывать деталь кулачками на возможно большую величину. Не допускать, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона, или планшайбы за пределы наружного их диаметра. После закрепления детали в патроне вынуть торцевой ключ. Для обработки деталей, закрепленных в центрах, применять безопасные поводковые патроны (например, чашкообразного типа) или безопасные хомутики. При работе на больших числах оборотов применять вращающийся центр, прилагаемый к станку. Нельзя работать на сработанных или забитых центрах. При установке на станок коленчатых валов и эксцентричных деталей производить их балансировку, противовесы при установке должны ограждаться. При нарезании резьбы плашками придерживать клупп суппортом, а не руками. При обработке пруткового материала конец прутка, выступающий из шпинделя, ограждать на всю длину. Ограждение должно быть прочным, устойчивым и обеспечивать бесшумность работы. Длина прутка должна соответствовать паспортным данным станка. Во избежание травм из-за поломки инструмента необходимо соблюдать следующее: Включить сначала вращение шпинделя, а потом подачу, при этом обрабатываемую деталь следует привести во вращение ранее соприкосновения ее с резцом, врезание производить плавно, без ударов; Перед остановкой станка сначала включить подачу, отвести режущий инструмент от детали, а потом выключить вращение шпинделя. Отводить инструмент на безопасное расстояние при выполнении следующих операций: При центровании деталей на станке; При зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном, при опиловкшабровке. При измерении детали. При смене патрона и детали отодвигать подальше задний центр (заднюю бабку). Расчёт площади участка. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||