Главная страница
Навигация по странице:

  • С Задание 17ПРОЕКТИРОВАТЬ ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ПРИВОД

  • СПРОЕКТИРОВАТЬ ПРИВОД К ЦЕПНОМУ КОНВЕЙЕРУ

  • С Задание 19ПРОЕКТИРОВАТЬ ПРИВОД ДИСКОВОГО ПИТАТЕЛЯ

  • Разработать: 1–Общий вид установки, 2 – Редуктор, 3 – Раму, 4 – Рабочие чертежи деталей: детали узла выходного вала редуктора.Обеспечить

  • С Задание 20 ПРОЕКТИРОВАТЬ ПРИВОД ЦЕПНОГО КОНВЕЙЕРА

  • СПРОЕКТИРОВАТЬ ПРИВОД ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА

  • Разработать: 1–Общий вид установки, 2 –редуктор, 3 – Приводной вал с барабаном и муфтой, 4 – Рабочие чертежи деталей промежуточного вала.Обеспечить

    		•

    1-Основные требования и задания на КП по ДМ. Курсовой проект по дисциплине Детали машин


    Скачать 3.64 Mb.
    НазваниеКурсовой проект по дисциплине Детали машин
    Анкор1-Основные требования и задания на КП по ДМ.doc
    Дата29.08.2018
    Размер3.64 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файла1-Основные требования и задания на КП по ДМ.doc
    ТипКурсовой проект
    #23751
    страница8 из 9
    1   2   3   4   5   6   7   8   9

    Разработать:

    F1 1– Общий вид привода, 2 – Редуктор

    F2 3– Приводной вал с опорами и звездочкой,

    4– Рабочие чертежи узла промежуточного вала

    Обеспечить:


    Вариант
    1
    2
    3
    4
    5
    6
    7
    8
    9
    10

    F,кН
    2,6
    3,9
    2,0
    4,0
    5,0
    1,2
    1,7
    3,0
    4,0
    1,5

    V,м/сек
    0,4
    0,5
    0,6
    0,4
    0,5
    0,6
    0,7
    0,4
    0,5
    0,6

    t,мм
    100
    100
    100
    125
    125
    125
    125
    125
    125
    100

    z
    7
    8
    9
    7
    8
    9
    7
    8
    9
    7

    L,мм
    450
    450
    500
    550
    550
    600
    600
    600
    600
    600
    1.Наименьшие габариты редуктора (примерное равенство диаметров колес) и привода при заданной средней твердости зубьев колес HRC2. 2.Исследовать влияние частоты вращения двигателя на размеры редуктора при разных твердостях зубьев колес HRC2.
    С
    Задание 17
    ПРОЕКТИРОВАТЬ ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ПРИВОД
    1 – Электродвигатель, 2 –клиноременная передача, 3 – Редуктор, 4 - Муфта.

    Pт – мощность на тихоходном валу;

    nт – частота вращения тихоходного вала.

    Разработать:

    1– Общий вид привода,

    2– Редуктор,

    3– Раму(плиту),

    4– Рабочие чертежи деталей:

    промежуточный вал, цилиндрическое колесо, ведомый шкив.
    Обеспечить:

    1. Наименьшие габариты редуктора и привода при заданной средней твердости колес HRC2.

    2. Исследовать влияние частоты вращения двигателя на габариты редуктора при различных твердостях зубьев HRC2, (построить график).


    Вариант
    1
    2
    3
    4
    5
    6
    7
    8
    9
    10

    Pт, кВт
    4,0
    4,0
    4,0
    5,0
    5,0
    5,0
    3,0
    3,0
    2,0
    1,5

    nт, мин-1
    40
    50
    60
    40
    35
    50
    40
    50
    40
    40



    Задание 18

    СПРОЕКТИРОВАТЬ ПРИВОД К ЦЕПНОМУ КОНВЕЙЕРУ




    1 – Электродвигатель, 2,4 – Муфта, 3 – Редуктор планетарный,

    5 – Звездочка тяговая (t – шаг; z – число зубьев) с предохранительным устройством.

    Цепь тяговая по ГОСТ 588-74.

    F – окружное усилие на звездочке;

    F1,F2- натяжение ведущей и ведомой ветвей цепи;

    F=F1+F2 ; F2=0,2F1; L=500мм.

    Разработать:

    1–Общий вид привода, 2 -Редуктор, 3 – Рама, 4 – Рабочие чертежи ведущего вала.



    Вариант
    1
    2
    3
    4
    5
    6
    7
    8
    9
    10

    F, кН
    2.0
    2.9
    4.2
    1.8
    2.1
    4.7
    3.8
    2.1
    3.0
    3.5

    V, м/сек
    1.2
    1.3
    0.9
    1.3
    1.1
    0.8
    1.0
    1.1
    1.25
    1.1

    t, мм
    100
    125
    125
    160
    100
    125
    125
    160
    100
    125

    z
    9
    8
    6
    7
    8
    9
    6
    7
    9
    9



    С
    Задание 19
    ПРОЕКТИРОВАТЬ ПРИВОД ДИСКОВОГО ПИТАТЕЛЯ
    1 – Электродвигатель, 2 – Муфта упругая, 3 – Редуктор,

    4 – Коническая передача, 5 – Диск питателя.

    Pт – мощность на валу диска;

    nт – частота вращения диска;

    D – диаметр диска.

    Разработать:

    1–Общий вид установки, 2 – Редуктор, 3 – Раму, 4 – Рабочие чертежи деталей: детали узла выходного вала редуктора.

    Обеспечить:

    1. Минимальные габариты редуктора (примерное равенство диаметров колес) и привода при заданной средней твердости зубьев колес HRC2.

    2. Исследовать влияние частоты вращения двигателя на размеры редуктора.




    Вариант
    1
    2
    3
    4
    5
    6
    7
    8
    9
    10

    Pт, кВт
    2,8
    1,7
    1,0
    1,7
    2,8
    1,7
    1,0
    1,7
    4,5
    2,8

    nт, мин-1
    20
    25
    25
    30
    30
    40
    40
    40
    50
    45

    D, мм
    1000
    950
    600
    850
    1000
    800
    800
    700
    800
    800


    С
    Задание 20
    ПРОЕКТИРОВАТЬ ПРИВОД ЦЕПНОГО КОНВЕЙЕРА

    1 – Электродвигатель, 2 – Муфта упругая, 3 – Редуктор червячный, 4 – Муфта с предохранительным устройством, 5 – Звездочка тяговая (t – шаг, z – число зубьев), 6 – Плита (рама).

    F– окружное усилие на звездочке; V-скорость цепи конвейера.

    Цепь тяговая по ГОСТ 588-74 тип ВР.

    F=F1-F2; F1,F2 – натяжение ведущей и ведомой ветвей цепи конвейера; F2 = 0,2F1

    Разработать:

    1–Общий вид привода, 2 – Двухступенчатый червячный редуктор, 3 – Приводной вал со звездочкой и муфтой, 4 – Рабочие чертежи деталей промежуточного вала.

    Обеспечить:

    1. Минимальные габариты редуктора и привода. 2. Выбор наименее дефицитного материала червячного колеса и наименьший расход материала этих колес.

    Вариант
    1
    2
    3
    4
    5
    6
    7
    8
    9
    10

    F, кН
    2,7
    4,8
    5,0
    6,0
    6,1
    5,0
    7,7
    6,7
    4,0
    5,5

    V, м/сек
    0,1
    0,15
    0,12
    0,1
    0,05
    0,1
    0,08
    0,07
    0,15
    0,1

    t, мм
    160
    100
    125
    125
    125
    100
    125
    125
    125
    125

    z
    9
    10
    9
    9
    11
    10
    11
    8
    10
    11



    Задание 21
    СПРОЕКТИРОВАТЬ ПРИВОД ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА
    1 – Электродвигатель, 2,4 – Муфта, 3 – Редуктор, – Барабан приводной.

    F – окружное усилие на барабане;

    V – скорость ленты конвейера.

    F=F1-F2; F1,F2 – натяжение ведущей и ведомой ветвей ленты конвейера; F2=0,5F1

    Разработать:

    1–Общий вид установки, 2 –редуктор, 3 – Приводной вал с барабаном и муфтой, 4 – Рабочие чертежи деталей промежуточного вала.

    Обеспечить:

    1. Минимальные габариты редуктора и привода.

    2. Выбор наименее дефицитного материала червячного колеса и наименьший расход материала червячного колеса

    Вариант
    1
    2
    3
    4
    5
    6
    7
    8
    9
    10

    F, кН
    2,3
    3,5
    2,7
    3,0
    3,2
    3,5
    4,5
    5,2
    2,5
    3,5

    V, м/сек
    0,5
    0,3
    0,7
    0,4
    0,3
    0,5
    0,25
    0,6
    0,4
    0,6

    D, мм
    325
    280
    300
    325
    350
    350
    275
    400
    350
    300

    B, мм
    400
    350
    350
    450
    400
    400
    350
    300
    300
    400


    1   2   3   4   5   6   7   8   9

    написать администратору сайта