Разработка технологического процесса изготовления арматурной сет. Курсовой проект по курсу Технология и оборудование сварки давлением специальности Металлургия сварочного производства

• Название: Курсовой проект по курсу Технология и оборудование сварки давлением специальности Металлургия сварочного производства
• Дата: 21.01.2018
• Размер: 0.56 Mb.
• Имя файла: Разработка технологического процесса изготовления арматурной сет.docx
• Тип: Курсовой проект; #34794
• страница: 6 из 7

оборудование для сварки плоских и объемных арматурных каркасов

Машина Мтм-35ухл4 разработана для сварки тяжелых каркасов и сеток шириной до 1400 мм и арматурной стали диаметром до 40 мм (рис. 18.31). Она состоит из двух боковых сварных корпусов, соединенных меж собой балкой и ресивером, верхней балки с бункером для поперечных стержней, каретки движения сетки, а также пневматического и электрического устройств и системы охлаждения. На балке фиксируют 4 цилиндра сжатия электродов, которые можно устанавливать в зависимости от интервала меж продольными стержнями. Машина Мтм-32ухл4 разработана для сварки арматурных сеток, применяющихся при постройки монолитных строений. Машина выполнена из сварной станины, на которой с правой стороны размещены сварочные головки, сварные трансформаторы, токоведущие плиты, тумблер ступеней и направляющее устройство для заправки в машину продольных арматурных стержней. В левой секции станины расположены бункер для поперечных стержней, каретка движения сетки в процессе сварки с пневмоприводом и зажимное устройство.
Рисунок 3 – Схема машины Мтм-35ухл4


1 — станина; 2 — зажимное устройство; 3 — упоры; 4 — пневмопривод каретки; 5 — каретка; б — рельс; 7 — пружина; 8 — стакан; 9 — бункер поперечных стержней; 10 — сварочная головка; 11 — пневматическое устройство; 12 — электрическое устройство; 13 — тумблер ступеней; 14 — сварочный трансформатор; 15, 16 — токоведущие плиты; 17—гибкие шины; 18 — направляющее устройство; 19 — коммутирующее устройство.
Таблица 7 – Технические характеристики машины Мтм-35ухл4

Наименование показателей
Установленная мощность трансформаторов, кВ-А	1000
Напряжение в сети, В	380
Максимальное число продольных стержней, шт.	16
Максимальная ширина сетки, мм	1400
Максимальный диаметр стержней, мм
продольных	40
поперечных	14
Максимальная производительность, м/мин	5

Продолжение таблицы 7

Габариты, мм:
ширина (без бункера поперечных прутков)	2300
высота	1480
длина	2310
Масса, кг	5000

5 Выбор сварочных материалов

Для непосредственного подвода тока и усилия к свариваемым деталям служат электроды.

Условия работы электродов и режимы весьма сложные, определяемые следующими факторами:

высокой температурой в контакте электрод - деталь;

значительными усилиями на рабочей поверхности, носящими ударный характер;

циклическим нагревом и нагружением рабочей поверхности;

изменением химического состава металла рабочей части электрода, находящегося в контакте со свариваемыми деталями.

При выборе электрода важным критерием является его стойкость, т.е. способность сохранять исходную форму, размеры и свойства рабочей поверхности, гак как в процессе эксплуатации все эти характеристики изменяются. Поэтому металл электродов должен иметь высокую тепло-, электропроводность (для уменьшения температуры рабочей поверхности и электрических потерь), высокую жаропрочность и горячую твердость (для повышения сопротивления пластической деформации и ограничения расплющивания рабочей поверхности), малую склонность к взаимодействию с металлом деталей (для повышения стойкости рабочей поверхности к загрязнению).

Медь наиболее полно отвечает этим требованиям. Наиболее высокой электропроводностью обладает холоднотянутая медь. Однако она имеет низкое сопротивление деформации при повышенной температуре, поэтому наибольшее распространение нашли различные сплавы на медной основе. Для сварки низкоуглеродистых сталей широко используют более твердые сплавы меди с хромом - хромистые бронзы типа Бр.Х и Бр.ХЦр. Состав и свойства перечисленных электродных металлов приведены в таблице 8.
Таблица 8 - Состав и свойства перечисленных электродных металлов

Металл электрода	Состав, %	Электропроводность в % к электропроводности меди	Температура начала рекристаллизации	Твердость НВ
				В отожжен, состоянии	После ТО
Холоднотянутая медь Ml	ЮОСи	98	200	50	80%
Хромовая бронза Бр.Х	0,4-0,7 Сг, ост. Си	80-83	400	80-100	130-150
Хромо-цирко ниевая бронза Бр.ХЦр	0,5-0,7 Сг, 0,03- 0,06Zr, ост. Си	80-82	500	90-100	140-160

По табличным значениям видно, что наиболее приемлемым сплавом, который сочетает все вышеперечисленные свойства является сплав хромовой бронзы Бр.Х.

При разработке оснастки необходимо обеспечивать минимальное вспомогательное время. Действительный средний машины для точечной сварки низкий и редко превышает 25-30 %, в большинстве случаев составляет 2-6 %. Сократив время вспомогательных операций, можно значительно увеличить производительность и более полно использовать установленную электрическую мощность сварочного трансформатора машины.

Конструкция электродов для контактной точечной сварки зависит от типа соединения и конструкции изделия. Размер их рабочей поверхности обычно не имеет существенного значения для концентрации тока, так как формы и площадь контакта определяются формой самих свариваемых поверхностей в месте соприкосновения.