10 Испытание поездного крана машиниста усл.№395М после ремонта
Ремонт и испытание кранов машиниста усл.№394 и усл.№395 производят по единой технологии и одним техническим условиям, за исключением стабилизатора. Уравнительный резервуар должен быть объемом 20 л. Ремонт верхней и промежуточной частей крана в основном заключается в притирке золотника.
В нижней части притирают кольцо уравнительного поршня и клапаны. Уравнительный поршень в сборке должен перемещаться под усилием не более 4 кг. Плотность поршня считается достаточной, если падение давления из резервуара объемом 8 л с 5 до 3 кг/см2 будет происходить не менее чем за 60 сек (без резиновой манжеты). Редуктор после притирки питательного клапана и сборки регулируют и испытывают на приспособлении, проверяя плотность притирки питательного клапана и чувствительность работы.
Рисунок 7 – Приспособление для испытания редукторов
Стабилизатор регулируют и испытывают на приспособлении, схема которого показана на рисунок 8.
Падение давления в резервуаре объемом 1 л с 6,0 до 5,5 кг/см2 должно происходить за 20 - 23 сек. При более быстром падении давления необходимо ослабить пружину стабилизатора, а при медленном - подтянуть ее винтом.
Рисунок 8 – Стенд для испытания стабилизаторов
В контроллере проверяют крепление микровыключателей, вращение роликов, состояние рычага с пружиной толкателя, пайку проводов и качество изоляции. Выводные концы разрешается паять припоем ПОС-40 без кислоты. Контакты должны иметь зазор в разомкнутом состоянии не менее 7 мм и усилие нажатия не менее 0,5 кг. Подгара на контактах не должно быть.
После проверки узлов кран собирают и испытывают на стенде, схема которого изображена на рис. 9.
При давлении в напорной сети по манометру ГР не ниже 7 кг/см2 кран должен обеспечивать:
Рисунок 9 – Схема стенда для испытания кранов машиниста условный № 394
-наполнение магистрального резервуара 6 до 5 кг/см2 при II положении ручки крана за время не более 4 сек и уравнительного резервуара объемом 20 л для кранов усл. № 394 и 395 за 30-40 сек;
- питание во II и IV положениях ручки крана при утечке из магистрали через кран 5 с отверстием диаметром 2 мм, при этом величина снижения давления должна быть не более 0,15 кг/см2;
- темп служебной разрядки магистрали с 5 до 4 кг/см2 за 4-6 сек;
- переход с завышенного давления в магистрали с 6 до 5,8 кг/см2 за 60-100 сек;
- плотность уравнительного резервуара при IV положении в течение 3 мин (падение давления не более 0,1 кг/см2);
- отсутствие питания при нахождении ручки крана в III положении и утечке из магистрали через отверстие диаметром 2 мм.
Работу контроллера проверяют по горению ламп: в I и II положениях должна гореть лампа О, при переводе из II положения в положение III лампа О должна гаснуть и загораться лампа П, в III и IV положениях горит лампа /7, при переводе из IV в положение IVA без разрядки уравнительного резервуара лампа П гаснет и загорается лампа Т, в положениях V и VI горит лампа Т.
11 Приспособления, технологическая оснастка, средства механизации, оборудование, применяемое при ремонте поездного крана машиниста усл.№395М
Таблица 5 – Оборудование применяемое при ремонте поездного крана машиниста усл.№395М
Наименование инструмента, приспособлений, материалов
|
Тип и краткая характеристика оборудования
|
Стенд универсальный для регулировки и испытания тормозного оборудования
|
А1394-01 Филиал ПКБ ЦТ. Стенд предназначен для испытания тормозных приборов, устанавливаемых на железнодорожном подвижном составе, после их ремонта в условиях депо и локомотиворемонтных заводов.
|
Автоматизированная система СИТОЛ-2. Контроль состояния пневматического тормоза
|
СИТОЛ 214.00.10 НПП «ТОРМО» г.Екатеринбург. Для проверки функционирования пневматического тормозного оборудования локомотива, определения его технических характеристик и создания архива испытаний для диагностики неисправностей. Диапазоны измерения давления, времени перепада давления от 0 1 МПа, от 0 600 с. Погрешность +0,02 МПа, ±0,2 %.
|
Плоскодоводочный станок для притирки колец магистрального поршня.
|
ПКБ ЦТ тип №048
|
Станок плоскодоводочный
|
90-00 ПКБ ЦБ
|
Универсальный притирочный станок
|
ПСК-П-МТ-482.00 ПКБ ЦВ
|
Станок вертикально-доводочный
|
37.00.01 ЦНИИ МПС
|
Станок для притирки колец по наружному диаметру кранов машиниста №394, №395
|
37.00.00 ЦНИИ МПС
|
Станок для притирки золотников кранов машиниста № 222, 394, 395
|
ПР 222-394 МЛР3
|
Пресс гидравлический
|
ПР 153.01.00 РМЗ Гомель
|
Приспособление для выпрессовки втулок поршня
|
И24.11.00
|
Приспособление для проверки плотности уравнительного поршня
|
И246.12.00
|
Ключ специальный для уравнительного и нижнего поршней
|
И246.13.00
|
Приспособление для проверки плотности нижнего (выпускного) клапана
|
И246.14.00
|
Оправка для притирки плоских поверхностей кольца уравнительного поршня
|
И246.15.00
|
Оправка для притирки нижнего (впускного) клапана
|
И246.16.00
|
Продолжение таблицы 5
Наименование инструмента, приспособлений, материалов
|
Тип и краткая характеристика оборудования
|
Оправка для притирки питательного клапана
|
И246.17.00
|
Оправка для очистки диафрагмы и втулки питательного клапана
|
И246.18.00
|
Втулка направляющая для шлифовки торца питательного клапана
|
И246.19.00
|
Втулка для крепления питательного клапана
|
И246.20.00
|
Оправка для постановки манжеты поршня питательного клапана
|
И246.21.00
|
Зенковка для проверки уплотняющей поверхности корпуса питательного клапана
|
И246.22.00
|
Зенковка для проверки уплотняющей поверхности питательного клапана
|
И246.23.00
|
Зенковка для торцовки питательного клапана
|
И246.24.00
|
Зенковка для проверки уплотняющей поверхности втулки питательного клапана
|
И246.25.00
|
Зенковка для проверки уплотняющей поверхности втулки нижнего клапана
|
И246.26.00
|
Зенковка для проверки впускной уплотняющей поверхности нижнего (впускного) клапана
|
И246.27.00
|
Зенковка для проверки выпускной уплотняющей поверхности нижнего (впускного) клапана
|
И246.28.00
|
Зенковка для торцовки втулки нижнего клапана
|
И246.29.00
|
Зенковка для проверки уплотняющей поверхности хвостовика уравнительного поршня
|
И246.30.00
|
Ключ торцевой 22 для крепления цоколя
|
И246.31.00
|
Фланец для проверки плотности питательного клапана
|
И246.32.00
|
Продолжение таблицы 5
Наименование инструмента, приспособлений, материалов
|
Тип и краткая характеристика оборудования
|
Калибр для проверки калиброванных отверстий в деталях крана
|
И246.33.00
|
Калибр для проверки отверстия втулки питательного клапана
|
И246.34.00
|
Дрель для притирки впускного клапана
|
И246.35.00
|
Ключ роликовый 18
|
И246.36.00
|
Зенковка для проверки уплотняющей поверхности втулки впускного клапана
|
И246.37.00
|
Зенковка для проверки уплотняющей поверхности хвостовика нижнего поршня
|
И246.38.00
|
Зенковка для торцовки втулки впускного клапана
|
И246.39.00
|
Зенковка для проверки уплотняющей поверхности корпуса стабилизатора
|
И246.40.00
|
Зенковка для проверки уплотняющей поверхности клапана стабилизатора
|
И246.41.00
|
Зенковка для торцовки седла клапана стабилизатора
|
И246.42.00
|
Зенковка для проверки уплотняющей поверхности седла стабилизатора
|
И246.43.00
|
Стержень направляющий для центровки отверстия в средней части диафрагмы редуктора
|
И246.44.00
|
Втулка для опиловки торца клапана стабилизатора
|
И246.45.00
|
Втулка направляющая для шлифовки торца клапана стабилизатора
|
И246.46.00
|
Калибр для проверки разработки отверстия в седле клапана стабилизатора
|
И246.47.00
|
Калибры для отверстий
|
И246.48.00
|
Линейка лекальная
|
|
Молоток слесарный
|
ГОСТ2310-77
|
Плоскогубцы 150
|
ГОСТ7236-93
|
Отвертка металлическая
|
ГОСТ24437-93, ГОСТ10754-93
|
Круглогубцы
|
ГОСТ7283-93
|
Пинцет
|
ГОСТ21241-89
|
Ключи гаечные 7-32
|
ГОСТ2841-80
|
Продолжение таблицы 5
Наименование инструмента, приспособлений, материалов
|
Тип и краткая характеристика оборудования
|
Напильники плоские с насечкой №1-6
|
ГОСТ1465-80
|
Напильники круглые с насечкой
|
ГОСТ1465-80
|
Набор надфилей
|
ГОСТ1513-77
|
Метчики ручные 1/4", 1", 1/2", 3/4"
|
ГОСТ7250-60
|
Метчики ручные М3-М16
|
ГОСТ3266-81
|
Линейка металлическая
|
ГОСТ427-75
|
Штангенциркуль
|
ГОСТ166-89
|
Глубиномер микроскопический 0-75
|
ГОСТ7470-90
|
Калибры резьбовые 3-го класса точности
|
ГОСТ2016-86
|
Калибры трубные 1 1/4 ", 1", 3/4", 1/2",
|
ГОСТ2533-88
|
Автоматизированный стенд для испытания автотормозного оборудования А1394-01 Филиал ПКБ ЦТ - предназначен для проверки качества ремонта и контроля параметров тормозных приборов, а также их регулировки на стенде в условиях локомотивных депо и ремонтных заводов.
Функциональные возможности станка:
- проведение испытаний в полуавтоматическом режиме;
- программное обеспечение стенда позволяет производить обработку и хранение информации о проведённых испытаниях;
- система самоконтроля стенда,
- проверка следующих параметров:
|
Скачать 0.83 Mb.