6 Схема технологической последовательности ремонта поездного крана машиниста усл.№395М
Рисунок 6 – Схема технологической последовательности ремонта крана машиниста усл.№395М
Спецификация:
Демонтаж
Ожидание ремонта.
Очистка, продувка, помывка.
Разборка.
Мойка и очистка деталей крана
Дефектация узлов и деталей.
Ремонт крана
Сборка.
Испытание.
Покраска.
7 Карта технологического процесса ремонта поездного крана машиниста усл.№395М
Таблица 4 - Карта технологического процесса ремонта поездного крана машиниста усл.№395М
№
п/п
|
Наименование работ
|
Технические требования
|
Инструмент, оборудование
|
Техника безопасности
|
1.
|
Ремонт корпуса крана.
|
Проверить надёжность запрессовки втулок и ниппелей, измерить выработку или овальность поверхностей под уравнительный поршень, осмотреть состояние конической уплотнительной поверхности втулки нижнего клапана, надёжность крепления шпилек, а также состояние их резьбы. Каналы и отверстия корпуса крана очистить и продуть воздухом.
|
Штангенциркуль типа ШЦ-1 0…125мм с нониусом 0,05
ГОСТ 166-80
Молоток слесарный
ГОСТ 2310-77
|
Все операции выполняются в защитном костюме ГОСТ 27575-87 и кожаных ботинках ГОСТ 124103-83.
|
2.
|
Втулка уравнительного поршня.
|
Выработка её по внутреннему диаметру более 0,4мм - заменить.
Ослабление её в корпусе крана - заменить.
Выработку или овальность отверстия под уравнительный поршень более 0,4мм устранить путём расточки корпуса и постановки втулки. Новую втулку приточить с натягом 0,15-0,25мм и запрессовать.
Перед запрессовкой наружную поверхность втулки смазать лаком (ГОСТ 901). Запрессованную втулку испытать воздухом давлением 6,0 кгс/см2 в течение 30 с. Пропуск воздуха не допускается. После запрессовки профрезеровать паз в верхнем торце втулки. Окончательную обработку втулки по внутреннему диаметру производить после запрессовки её в корпус. А затем произвести совместную притирку кольца уравнительного поршня и втулки по месту. Незначительные риски на рабочей поверхности втулки или кольца выводить путём совместной притирки кольца и втулки до полного удаления рисок.
|
Штангенциркуль типа ШЦ-1,0…125 с нониусом 0,05 ГОСТ 166-80.
Ремонтная втулка. Винтовой или гидравлический пресс.
Манометр типа МП 0…10кгс/см2 кл.1,5 ГОСТ 12716-78
Тонкая паста ГОИ.
Секундомер СДПпр-2а-1-010
ГОСТ 5072-75
|
Строго соблюдать требования техники безопасности при работе на станке.
Соблюдать требования техники безопасности при работе с прессом.
|
Продолжение таблицы 4
№
п/п
|
Наименование работ
|
Технические требования
|
Инструмент, оборудование
|
Техника безопасности
|
3.
|
Втулка нижнего (впускного) клапана.
|
При необходимости замены втулки нижнего (впускного) клапана натяг её под запрессовку должен быть 0,1…0,15мм, а припуск по внутреннему диаметру 2мм; окончательную обработку втулки производить после запрессовки.
Уплотняющую фаску 0,5/450обработать зенковкой после окончательной расточки новой втулки. Забоины и риски на уплотняющей конической поверхности втулки исправлять конической зенковкой.
|
Штангенциркуль
Типа ШЦ-1 0-125мм с нониусом 0,1
ГОСТ 166-80
Зенковка №5, коническая зенковка.
|
Носить инструмент и измерительные приборы в специальных ящиках или сумках.
|
4.
|
Шпильки.
|
Шпильки, имеющие сорванную резьбу или изношенную, заменить новой. Ослабшие шпильки заменить. Увеличение диаметра резьбы под шпильки и штуцер допускается не более 2мм, а резьбы под цоколь не более 3мм.
|
|
Использовать в работе только исправный инструмент
|
5.
|
Клапаны.
|
Осмотреть клапаны и при наличии износа, забоин и рисок произвести проверку их специальной зенковкой, а выпускную уплотняющую поверхность конической зенковкой. После проверки зенковкой произвести совместную притирку уплотняющих поверхностей втулки и нижнего клапана, а также уравнительного поршня с применением средней пасты ГОИ. Нижний впускной клапан заменить при зазоре между втулкой и хвостовиком клапана более 0,2мм. Осмотреть состояние конической уплотнительной поверхности уравнительного поршня и при наличии износов, забоин и рисок проверить зенковкой, затем притереть по месту с применением пасты. Пропуск воздуха клапаном устранять путём совместной притирки нижнего клапана после установки его на место и хвостовика уравнительного поршня.
|
Щуп пластинчатый №1 кл.2 ГОСТ 882-75
Зенковка №6,7.
Средняя паста ГОИ.
|
При работе использовать перчатки.
|
Продолжение Таблицы 4
№
п/п
|
Наименование работ
|
Технические требования
|
Инструмент, оборудование
|
Техника безопасности
|
|
Уравнительный поршень.
|
Уплотнительное кольцо уравнительного поршня заменить, если зазор в замке будет более 1мм, а также в случае потери упругости, при наличии пропуска, рисок или излома. Новое кольцо пригнать в ручей уравнительного поршня и притереть по втулке или поверхности полости под уравнительный поршень. Перед притиркой втулка или поверхность полости под уравнительный поршень должна быть выверена чугунным кольцом. Притирку кольца производить со снятой с поршня манжетой, с применением пасты. Зазор в замке нового кольца должен быть 0,1…0,6мм. После притирки нового кольца уравнительный поршень с помощью специального приспособления проверить на плотность, а затем проверить чувствительность его к перемещению:
Плотность металлического кольца поршня считать достаточной в том случае, если время падения давления в резервуаре с объёмом 8л с 5,0 до 3,0 кгс/см2 будет не менее 60с.
Плотность уравнительного поршня (с кольцом и резиновой манжетой) считать достаточной в том случае, если при испытании давлением 5,0 кгс/см2 мыльный пузырь удерживается на магистральном отростке не менее 5с.
Уравнительный поршень в сборе с металлическим кольцом и манжетой должен перемещаться в смазанной втулке под усилением не свыше 4кгс.
При необходимости замены золотника следует подбирать его конструкцию в соответствии с типом его зеркала. В противном случае заменять комплексно, т.е. золотник с его зеркалом.
|
Манометр типа МП 0…10кгс/см2
Кл 1,5 ГОСТ 12716-78
Секундомер СДПпр-2а-1-010
ГОСТ 5072-75
Динамометр 4кг
ТУ-32-ЦТ-534-78
Мыльный раствор.
|
С инструментом обращаться бережно, не подвергать его ударам, перегрузкам во время работы, воздействию грязи, влаги, нефтепродуктов.
|
Продолжение Таблицы 4
№
п/п
|
Наименование работ
|
Технические требования
|
Инструмент, оборудование
|
Техника безопасности
|
|
Золотник или его зеркало
|
Золотник или его зеркало заменить:
А). при износе рабочей поверхности свыше 2 мм, что определяется измерением цилиндрической части, высота которой должна быть не менее 10 мм у золотника и не менее 12 мм у зеркала золотника ; при наличии раковин или изломов;
Б). При износе направляющей части до диаметра менее 80,8 мм незначительные неровности, выработки или риски на рабочих поверхностях золотника и зеркала устранять совместной притиркой их с применением микропорошков, а окончательную доводку вести пастами ГОИ. Глубокие задиры, выработку или риски на рабочих поверхностях золотника и его зеркала устранить шлифовкой с последующей совместной притиркой их. Рабочие поверхности золотника и зеркала проверить на станке, при этом необходимо следить , чтобы глубина выемок была не менее 2,5 мм. В случае разработки калиброванных отверстий заглушки высверлить или выпрессовать, а затем запрессовать новые с номинальными размерами калиброванных отверстий с натягом 0,1-0,2 мм
Размер калиброванного отверстия считать предельным в том случае, если при испытании крана на стенде не выдерживается минимально допустимое время зарядки уравнительного и дополнительного резервуаров или время ликвидации сверхзарядки. Размер глубины сверления заглушки должен быть уменьшен на величину износа рабочей поверхности золотника (измерять по высоте цилиндрической части золотника). После сверления отверстие проверить калибром.
|
Штангенциркуль типа
ШЦ-1 0…125 мм
ГОСТ 166-80
Паста ГОИ - 10
ГОИ-20
Станок деповского изготовления.
Калибр.
|
Лишние инструмент и приспособления после выполнения работы убрать в специально отведенные места.
|
Продолжение Таблицы 4
№
п/п
|
Наименование работ
|
Технические требования
|
Инструмент, оборудование
|
Техника безопасности
|
|
Седло обратного клапана.
|
Заменить при ослаблении его в промежуточной части.
|
|
Использовать в работе только исправный инструмент
|
|
Фильтр.
|
Детали фильтра промыть в керосине и продуть сжатым воздухом.
Порванную сетку фильтра заменить.
|
Ванна с керосином, шланг воздушный.
|
Запрещается применение керосина для очистки кожных покровов и СИЗ.
|
|
Средняя часть крана.
|
Заменить при наличии обломов бурта общей длиной более 30 мм. Обломанные места зачистить до плавных переходов.
|
Линейка металлическая.
Напильник.
|
Напильник должен быть надежно закреплен в рукоятке металлическим кольцом.
|
|
Крышка крана.
|
Крышку крана заменить при износе направляющей части золотника до диаметра более 82,2 мм, а также при наличии трещин и изломов. Выработку или овальность отверстия под стержень, а также зазор между стержнем и крышкой более допускаемых пределов устранить постановкой в крышку втулки. Для запрессовки втулки отверстие в крышке расточит до диаметра 32+0,2 мм.
Натяг втулки под запрессовку должен быть 0,1…0,2мм. Торцовая поверхность втулки должна быть в одной плоскости с торцовыми поверхностями крышки. Размер втулки по внутреннему диаметру относительно направляющей поверхности не более 0,1мм. Максимальный износ стержня по диаметру допускается не более 1мм.
|
Штангенциркуль типа ШЦ-1 0…125мм
ГОСТ 166-80
|
Все снимаемые с ЭПС детали переносятся в места, установленные технологическим процессом.
|
|
Стержень.
|
Забоины на поверхности резьбы стержня устранить. При зазоре в шлицевом соединении золотника и стержня более 0,6мм боковые поверхности пазов стержня наплавить латунью и обработать. Смещение оси паза относительно оси стержня допускается не более 0,2мм. После обработки зазор в соединении золотника со стержнем должен быть не менее 0,1 и не более 0,3мм.
|
Щуп пластинчатый №1 кл.2 ГОСТ 882-75
Шлифовальная шкурка.
|
Содержать рабочее место в чистоте, не допускать его загромождения деталями, приспособлениями и инструментом.
|
Продолжение Таблицы 4
№
п/п
|
Наименование работ
|
Технические требования
|
Инструмент, оборудование
|
Техника безопасности
|
|
|
Проверить состояние пружины кулачка и при необходимости заменить её. Выработку на сопрягаемой поверхности кулачка с крышкой зачистить. Винты с изношенной или сорванной резьбой заменить.
|
|
|
|
Детали редуктора и стабилизатора.
|
Проверить состояние уплотнительных поверхностей клапанов редуктора, стабилизатора и их втулок. Забоины, риски и выработку на конических поверхностях клапанов устранить с последующей притиркой уплотнительных поверхностей втулки, клапана и диафрагмы. Номинальные размеры конических уплотнительных поверхностей втулок редуктора и стабилизатора при износе их более 1мм восстанавливать путём торцовки с помощью зенковок. Забоины и износ на торцовых поверхностях клапанов устранить шлифовкой с последующей доводкой торцовых поверхностей на поверочной плите.
Питательный клапан редуктора и клапан стабилизатора заменить при увеличении зазора между втулкой и клапаном более 0,1мм и в случае износа конической уплотнительной поверхности. Торец хвостовика клапана редуктора и клапана стабилизатора должен лежать в одной плоскости с поверхностью прилегания диафрагмы к корпусу или иметь зазор не более 0,6мм. Положение торца питательного клапана и клапана стабилизатора относительно поверхности корпуса проверять также и в случае:
-замены втулки:
-проверки зенковкой конических уплотняющих поверхностей втулки и клапанов;
-проверки зенковкой поверхности корпуса клапана;
|
Штангенциркуль
Типа ШЦ-1 0…125мм ГОСТ 166-80
Пресс ручной. Поверочная плита.
Зенковки.
|
Носить инструмент и измерительные приборы в специальных ящиках или сумках.
|
Продолжение Таблицы 4
№
п/п
|
Наименование работ
|
Технические требования
|
Инструмент, оборудование
|
Техника безопасности
|
|
|
Втулку питательного клапана заменить при износе до диаметра более 6+0,05 мм,
а седло клапана стабилизатора до диаметра более 4,0+0,05мм.
Натяг втулки под запрессовку должен быть 0,05..0,12мм.
Диафрагму, имеющую продавленность и трещины, заменить новыми. Поверхность диафрагмы должна быть чистой и не иметь заусенцев, вмятин, царапин.
Детали редуктора и стабилизатора с изношенной, сорванной или забитой резьбой заменить.
|
|
|
|
Пружины крана.
|
В случаях изломов и потери упругости заменить. При определении годности пружины по высоте руководствоваться размерами таблиц. Шатание пружины на плите не допускается. Прямолинейность торцов проверить на плите. Отклонение от перпендикулярности торцов относительно наружной образующей пружины свыше допускаемого размера устранять путём шлифовки торцов пружины.
|
Плита, напильник.
|
О всех неисправностях и недостатках, замеченных во время работы и о принятых мерах по их устранению, слесарь должен сообщить мастеру или бригадиру.
|
|
Скачать 0.83 Mb.