Курс лекции по ЭУТТ.. Вахламов. Лекции по дисциплине Энергетические установки транспортной техники для бакалавров высших учебных заведений, обучающихся по специальности
Скачать 5.99 Mb.
|
Газообразные топлива, применяемые в автомобильных двигателях, по агрегатному состоянию при нормальных условиях подразделяют на сжатые и сжиженные. В сжатом газе (обычно это природный газ) до 95% метана СН4. Сжиженные газы являются в основном продуктами переработки попутных газов и газов газоконденсатных месторождений. Они содержат бутан-пропановые и бутилен-пропиленовые смеси, находящиеся при нормальной температуре в жидком состоянии. Объемная теплота сгорания газов существенно меньше, чем жидких топлив. Основные достоинства газовых топлив в сравнении с бензиновыми: вследствие высокой эффективности сжигания могут обеспечить больший КПД; позволяют значительно увеличить степень сжатия; обеспечивают надежный пуск при низких температурах; удовлетворительные экологические свойства, обусловленные отсутствием свинца, оксидов металлов, ароматических углеводородов, низким содержанием серы. Водород является перспективным топливом, которое обладает наиболее высокой теплотой и температурой сгорания и образует «чистые» продукты при сгорании, не считая оксидов азота. Препятствиями для применения водорода являются высокая стоимость его получения, трудности с хранением и заправкой. Кислородсодержащие соединения, применяемые в качестве топлива для двигателей — спирты (метанол, этанол, пропанол), эфиры и растительные масла. Наибольшее применение нашел метанол, который получают из угля, сланцев, древесины, биомассы. Октановое число спиртов больше, чем у бензинов, поэтому их целесообразно применять в двигателях с искровым зажиганием. Однако они обладают существенными недостатками: низкой теплотой сгорания, коррозионностью, высокой теплотой испарения, гигроскопичностью. Производные спиртов (метилтретбутиловый эфир, диметиловый эфир) лишены этих недостатков. Водотопливные эмульсии существенно снижают содержание сажи и оксидов азота в отработавших газах, повышают эффективность дизельных топлив. Обычно используют эмульсии типа «вода в топливе», в которых объемное содержание воды составляет 10...40 %. Эмульсии снижают температуру пламени и повышают полноту сгорания благодаря улучшению смесеобразования топлива с воздухом из-за «микровзрывов» капель воды. К недостаткам эмульсий можно отнести склонность к расслоению с топливом и невозможность их использования при низких температурах. Синтетические топлива применяют как в чистом виде, так и в качестве добавок к углеводородным топливам. Они могут быть получены из каменного угля в виде синтетических бензинов и дизельных топлив, метанола. Недостатки таких топлив — меньшая теплота сгорания, большее содержание серы и соединений азота, повышенная температура застывания. 2. Физико-химические основы процесса сгорания топливо-воздушных смесей в различных теплоэнергетических установках. Окисление (сгорание) топлива. Элементный состав топлива представляет массовые доли отдельных его составляющих. В одном килограмме топлива содержится: gC углерода, gH водорода, gO кислорода. Связь между количеством исходных продуктов (топлива и воздуха) и продуктов сгорания может быть найдена из уравнений химической реакции. Полное окисление углеводородного топлива предполагает получение конечных продуктов: диоксида углерода С02 и водяного пара Н20. Минимальное количество кислорода, необходимое для полного сгорания топлива, называют стехиометрическим. Коэффициент избытка воздуха такой смеси α=1. При неполном окислении топлива часть углерода окисляется лишь до СО (оксида углерода), а часть водорода не сгорает. Стехиометрическое количество воздуха, необходимое для полного сгорания 1 кг топлива при 23 %-м по массе содержании кислорода в воздухе, получим через элементный состав топлива: Двигатели с искровым зажиганием работают при α= 0,7... 1,3, а дизели — при среднем α>1,5. Следует отметить, что при смесеобразовании в дизелях есть зоны с α < 1, поэтому в процессе сгорания может образовываться несгоревший углерод. Горение топлива представляет собой экзотермическую реакцию, которая идет с выделением теплоты. Высшая теплота сгорания топлива НB определяет полный тепловой эффект реакций с учетом конденсации водяных паров, образующихся при сгорании. В поршневых ДВС продукты сгорания не охлаждаются до температуры, при которой происходит конденсация водяного пара. Поэтому в расчетах двигателя используют низшую теплоту сгорания Ни. Для двигателя с искровым зажиганием Ни = 44 МДж/кг, для дизеля Ни = 42,5 МДж/кг. 3. Продукты сгорания и их влияние на окружающую среду. Способы обезвреживания продуктов сгорания. Состав продуктов сгорания. При α = 1 топливо должно сгорать полностью, отработавшие газы содержать азот N2 и продукты полного сгорания С02 и Н20, а при α > 1 — еще и избыточный кислород O2. При α < 1 отработавшие газы включают азот N2, продукты полного (С02 и Н20) и неполного сгорания СО и Н2. В продуктах сгорания также имеются и другие компоненты: оксиды азота и серы, несгоревшие углеводороды, оксиды свинца и др., количество которых в отработавших газах относительно мало, и они не оказывают воздействия на энергетические показатели двигателя, однако существенно влияют на его экологические характеристики. Экологические свойства топлив улучшаются при уменьшении в них ароматических углеводородов и серы. В дизелях при уменьшении α возрастают количество выделяющейся теплоты и температура сгорания, что ведет к увеличению образования NOX. Рост содержания СО при приближении α к 1, обусловлен ухудшением смесеобразования и неполнотой сгорания. При больших значениях α рост СО связан с существенным уменьшением скорости реакции и температуры сгорания, что приводит к неполному окислению, несмотря на избыток 02. В двигателях с искровым зажиганием при уменьшении α < 1, увеличивается содержание СО и Н2, а также несгоревших углеводородов СxНу. Максимум N0x достигается при некотором избытке кислорода (α = 1,05...1,1) и достаточно высокой температуре сгорания. Основные компоненты, содержащиеся в отработавших газах ДВС, представлены в табл. 2.1. Таблица 2.1. Основные компоненты отработавших газов, % NxOу
Токсичные вещества, содержащиеся в отработавших газах Окись углерода (СО) — газ без цвета и запаха. Приводит к развитию у человека кислородной недостаточности, нарушению центральной нервной системы, поражению дыхательной системы, ухудшению зрения. Увеличенные среднесуточные концентрации СО способствуют возрастанию смертности лиц с сердечно-сосудистыми заболеваниями. При содержании в воздухе 0,05 % СО слабое отравление наступает через 1 ч, при 1 % человек теряет сознание через несколько вдохов. Оксиды азота (NxОу) представляют собой смесь N02, N2О3 и N2O4 В результате их воздействия нарушается функция бронхов и легких, особенно у людей с сердечно-сосудистыми заболеваниями. При концентрации в воздухе 0,001% по объему оксиды азота вызывают раздражение слизистых оболочек носа и глаз, при 0,002 % начинается кислородное голодание, при 0,008 % - отек легких. Сернистый ангидрит — бесцветный газ с резким запахом, становится причиной возникновения бронхитов, астмы и других респираторных заболеваний. Углеводороды — группа соединений СхНу В результате реакции с окислами азота образуют смог. Бензапирен—полициклический ароматический углеводород, попадая в организм человека, накапливается и является причиной образования злокачественных опухолей. Сажа (С) — твердый фильтрат отработавших газов, сам по себе, опасности не представляет, но является накопителем канцерогенных веществ. Соединения свинца — появляются в отработавших газах в случае применения этилированного бензина, поражают центральную нервную систему и кровотворные органы человека. Для снижения количества выбрасываемых в окружающую среду вредных веществ разрабатывается ряд мер, которые направлены на; достижение как можно более полного сгорания топлива. Для этого необходимо улучшать процессы смесеобразования, обеспечивать приготовление оптимального состава горючей смеси для каждого; режима работы двигателя. С этой целью создают все более совершенные конструкции карбюраторов, обеспечивают подогрев топлива на различных участках впускной системы, используют электронное управление не только системой питания, но и зажиганием, также планируется полный переход на впрысковую систему питания бензиновых двигателей. На двигателях, где традиционно применяют карбюраторы, устанавливаются системы автоматического управления экономайзеров принудительного холостого хода (САУПХХ), позволяющие отключать непроизводительную подачу топлива на особенно вредных (по содержанию СО) режимах работы. Применение форкамерно-факельного зажигания позволяет обеспечить работу двигателя на бедных смесях, что приводит к уменьшению токсичных компонентов в составе отработавших газов. Применение нейтрализаторов отработавших газов в выпускной системе позволяет дополнительно снизить токсичные вещества в отработавших газах. Закрытая (принудительная) система вентиляции картера устраняет выброс в окружающую среду вредных веществ вместе с картерными газами. Переход работы ДВС с традиционных топлив на альтернативные также приводит к снижению содержания вредных компонентов в отработавших газах. Контрольные вопросы. 1. Из каких элементов состоит топливо, используемое в двигателях? 2. Какие компоненты содержат продукты сгорания топлива при богатой и бедной смеси? 3. Что характеризуется октановое число топлива? 4. Какие октановые числа у бензинов, используемых в двигателях с искровым зажиганием? 5. Что характеризуется цетановое число топлива? 6. Какие цетановые числа у дизельного топлива, используемых в дизельных двигателях? 7. Какие значения имеет коэффициент избытка воздуха, реализуют в дизелях? 8. Какие значения имеет коэффициента избытка воздуха в двигателях с искровым зажиганием? 9. Какие значения низшей теплоты сгорания имеют бензин и дизельное топливо? 10. Лекция 3: РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС ПОРШНЕВОЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ ТРАНСПОРТНОЙ ТЕХНИКИ 1. Основные понятия и определения. Цикл, такты и фазы газораспределения поршневых ДВС. Индикаторные диаграммы. 2. Процессы газообмена. Характеристика и параметры процессов газообмена. 3. Влияние различных факторов на процессы газообмена. Развития систем газообмена. 4. Процесс сжатия. 1. Основные понятия и определения. Цикл, такты и фазы газораспределения поршневых ДВС. Индикаторные диаграммы. К основным понятиям и определениям двигателя относятся: • мертвые точки — крайние положения поршня в цилиндре двигателя, в которых поршень изменяет направление своего движения. Различают верхнюю мертвую точку (ВМТ) и нижнюю мертвую точку (НМТ); • ход поршня — путь, проходимый поршнем от одной мертвой точки до другой; • рабочий цикл двигателя — совокупность процессов, при которых тепловая энергия превращается в механическую работу; • такт — часть рабочего цикла, который происходит за один ход поршня; • объем камеры сгорания или объем сжатия — пространство над поршнем при нахождении поршня в верхней мертвой точке; • рабочий объем цилиндра — пространство, освобождаемое поршнем при движении от верхней к нижней мертвой точке; • полный объем цилиндра — сумма объема камеры сгорания и рабочего объема цилиндра; • рабочий объем двигателя — сумма рабочих объемов всех цилиндров двигателя, выраженная в литрах; • степень сжатия — отношение полного объема цилиндра к объему камеры сгорания. Степень сжатия показывает, во сколько раз сжимается рабочая смесь в цилиндре двигателя; • количество тактов, при которых происходит преобразование тепловой энергии в механическую работу. Различают двигатели четырехтактные и двухтактные. Четырехтактным называется двигатель, у которого рабочий процесс совершается за четыре хода поршня (или за два оборота коленчатого вала). Двухтактным называется двигатель, у которого рабочий процесс совершается за два хода поршня (или за один оборот коленчатого вала). Индикаторная диаграмма. Если термодинамические циклы изображают зависимость изменения абсолютного давления (р) от изменения удельного объема (υ), то действительные циклы изображаются как зависимости изменения давления (р) от изменения объема (V) (свернутая индикаторная диаграмма) или изменения давления от угла поворота коленчатого вала (φ), которая называется развернутой индикаторной диаграммой. Фазы газораспределения представляют собой периоды, выраженные в градусах угла поворота коленчатого вала относительно ВМТ и НМТ, в течение которых клапаны открыты. Правильный выбор фаз улучшает очистку цилиндров от отработавших газов и наполнение свежим зарядом, а также уменьшает потери энергии на газообмен. На верхней рисунке показана круговая диаграмма фаз газораспределения. ВМТ Фазы газораспределения выбирают с учетом особенностей двигателя, его основных режимов работы и геометрических размеров впускного тракта. Неизменные фазы газораспределения выбирают для наиболее важного диапазона скоростных режимов работы двигателя. Так, двигатели с высокой частотой вращения имеют более широкие диапазоны фаз газораспределения, чем малооборотные двигатели. Для улучшения наполнения цилиндров свежим зарядом подбирают определенное сочетание фаз газораспределения и геометрических размеров впускного тракта (в основном его длину), обеспечивая этим динамический наддув двигателя. 2. Процессы газообмена. Характеристика и параметры процессов газообмена. Действительный цикл двигателя состоит из ряда последовательных процессов, которые взаимосвязаны и зачастую перекрывают друг друга. В них происходит изменение количества и состава рабочего тела, а также теплообмен между рабочим телом и деталями, формирующими камеру сгорания. Характеристика процессов газообмена. Газообменом называется совокупность процессов выпуска и впуска, обеспечивающих смену рабочего тела. Качество очистки цилиндра от отработавших газов и эффективность наполнения его свежим зарядом определяют показатели рабочего процесса двигателя. В действительном цикле начало и конец процессов газообмена (впуска и выпуска) не соответствуют началу и концу тактов впуска и выпуска. Процессы газообмена взаимосвязаны друг с другом и оказывают существенное влияние на другие процессы, происходящие в действительном цикле. Например, создание направленного движения заряда в цилиндре путем профилирования и расположения впускных каналов в головке цилиндров способствуют улучшению смесеобразования и сгорания. Для повышения эффективности газообмена необходимо обеспечить возможно большую пропускную способность проходных сечений клапанов f, см2, называемую «время—сечение». Графически она представляет площадь под кривой текущей площади проходного сечения клапана между мертвыми точками в зависимости от времени. Работа газообмена (насосные потери) в двигателях без наддува и при газотурбинном наддуве отрицательна. При применении приводного компрессора работа газообмена положительна, однако возрастают затраты его на привод. |