Лекции ок. Лекции содержание
 Скачать 1.04 Mb.
|
Контрольная опрессовка (КО).Информация: ПБ в ГХ п.6.25…6.31. Контрольная опрессовка – испытание ГП и газового оборудования низким давлением воздуха с целью обнаружения мельчайших утечек газа, т.е. проверка герметичности газового оборудования. КО проводится воздухом или инертным газом. Она проводится перед каждым пуском газа, после ремонта, с началом отопительного сезона, при первичном пуске газа в газопроводы или оборудование. Перерыва между пуском газа и КО быть не должно. Результат контрольной опрессовки записывается в НАРЯД-ДУПУСК. Наружные ГП всех давлений подлежат КО давлением 0,02 МПа: 0,02 МПа = 0,2 кгс/см  (10000) = 2000 мм вд. ст.Падение давления не должно превышать 10 даПа (или 10 мм вд. ст.) за 1 час. КО внутренних газопроводов промышленных и сельскохозяйственных производств, котельных, ГРП, ГРУ должно проводиться давлением 0,01 Мпа (1000 мм вд. ст.). Падение давления не должно превышать 60 даПа (60 мм вд. ст.) за 1 час. КО внутренних газопроводов и газового оборудования общественных, жилых зданий, административных, должна проводиться давлением 500 даПа (500 мм вд. ст.). Падение давления не должно превышать 20 даПа (20 мм вд. ст.) за 1 час. Прокладочные уплотнительные материалы. Требования к ним. Паронит ПМБ (маслобензостойкий). Для уплотнения фланцевых соединений на ГП и газовом оборудовании применяют прокладки из следующих материалов: Для ГП давлением равным или меньше 16 кгс/см , применяют паронит толщиной 1…4 мм ПМБ.ГП с давлением равным или меньше 6 кгс/см , применяют резину маслобензостойкую, толщиной 3..5 мм.Для ГП всех давлений, в том числе транспортирующих сернистый газ, применяют алюминий листовой = 1…4 мм. Для ГП всех давлений, кроме транспортирующих сернистый газ, применяют медь листовую толщиной 1…4 мм. Прокладки должны быть упругими, эластичными, прочными, чтобы при зажимании между фланцами не выдавливались. Металлические прокладки не должны образовывать гальванической пары, между собой и металлом трубы и иметь примерно одинаковое относительное удлинение с металлом трубы. Резина маслостойкая применяется при температуре среды от -30  до +80 .Паротит применяют до +425 для пара и воды.Для уплотнения резьбовых соединений применяют лен длинноволокнистый трепанный, который выпускают в виде прядей. Перед навертыванием на резьбу лен пропитывают суриком или свинцовыми белилами, разведенными на натуральной олифе. Применяют ленту ФУМ (фторопластовый уплотнительный материал). Лента ФУМ предназначена для уплотнения резьбовых соединений в диапазоне температур от -60 до +200 С и давлением до 100 кгс/см .Для уплотнения сальниковых соединений в арматуре насосов применяют набивки, изготовленные из асбестовых и хлопчатобумажных материалов. Набивки изготавливают в виде крученых, плетеных и катаных шнуров, имеющих круглую, квадратную или прямоугольную форму, размером от 2 до 70 мм. Газовые горелки. Стабилизация газового пламени. Скорость распространения пламени.Первичным называется воздух, поступающий в горелку, для смешения в ней с газом до момента горения. Вторичным называется воздух, поступающий из объема топки в зону горения. Расстояние на которое сдвигается фронт пламени в единицу времени в заданном направлении относительно неподвижной горючей смеси – есть скорость распространения пламени. Для каждого газа скорость распространения пламени своя. Для метана она равна 0,67 м/сек. Это число лабораторное, испытание проводилось в трубке 25 мм при концентрации газа в смеси с воздухом 10%. При увеличении диаметра трубки, скорость газа увеличивается. Скорость распространения пламени зависит от следующих факторов: От характера движения смеси (ламинарное или турбулентное). От состава газа, т.е. от примесей, находящихся в газе. От температуры газовоздушной смеси. От соотношения газ-воздух. От давления газовоздушной смеси. От диаметра сопла-отверстия, через которое выходит газ. Для каждого газа существует критическая величина отверстий, через которое пламя данного газа не протекает. Для метана размер отверстия 2,5 мм является критической величиной или щель, шириной не более 1,2 мм. На основании этих данных критических величин изготавливают стабилизаторы различной конструкции для горелок, для предотвращения проскока пламени внутрь горелки. Отрыв пламени от горелки и проскок. Отрыв пламени от горелки произойдет в том случае, если скорость истечения ГВС (газовоздушной смеси) будет больше скорости распространения пламени. При этом пламя укорачивается, удаляется от устья горелки, может оторваться полностью и может загазоваться топка. Отрыв пламени от горелки может произойти от чрезмерной тяге в дымоходе, при подаче газа с большей скоростью, при большом давлении ГВС, поступающей в горелку. Отрыв может произойти при розжиге горелки, при выключении части горелок. Нельзя подавать давление газа и воздуха в горелку больше, чем указано в паспорте горелки. Проскок пламени в горелку произойдет, если скорость истечения ГВС будет меньше скорости горения – распространения пламени. Проскок сопровождается хлопком. При этом языки пламени вылетают через все отверстия в горелке и оператор может получить ожог. Проскок пламени наиболее вероятен в горелках, внутри которых имеется газо-воздушная смесь, т.е. газ и воздух. Это горелки инжекционные и с принудительной подачей воздуха (кинетические). При проскоке пламени в горелку она перегревается, может выйти из строя, а топка может загазоваться. Проскок пламени возможен из-за плохой тяги, а также при подаче давления в горелку ГВС давлением меньше, чем указано в паспорте горелки. Проскок возможен при уменьшении производительности горелки, при выключении инжекционной горелки с открытым регулятором первичного воздуха, при перегретой горелке. При отрыве или проскоке необходимо немедленно перекрыть подачу газа на горелку, а затем выяснить причину и разжечь снова согласно инструкции. Методы стабилизации пламени горелки в топке Пределами устойчивой работы горелок является отрыв пламени от горелок и проскок пламени внутрь горелки. Стабилизация пламени производится с помощью специальных устройств и создания условий для предотвращения отрыва или проскока: Поддержание скорости выхода ГВС в безопасных пределах; Поддержание температуры в зоне горения не ниже температуры воспламенения ГВС. Когда в горелку поступает чистый газ без воздуха, то пламя в этом случае наиболее устойчиво, т.к. проскока быть не может, а отрыв маловероятен, т.к. такие устройства работают на низком давлении газа. В горелках, в которых имеется готовая газо-воздушная смесь, т.е. газ и воздух, возможен отрыв и проскок. Проскок пламени в горелку можно предотвратить, если: Уменьшить выходное отверстие для ГВС; В устье горелки установить щелевой стабилизатор с размером щели не более 1,2мм или сетки с мелкой ячейкой, размером не более 2,5мм; Если охлаждать выходное отверстие горелки. Отрыв пламени от горелки можно предотвратить, установив у устья горелки постоянно горящую запальную горелку, с помощью огнеупорных туннелей различной конструкции, установки рассекающего стабилизатора, установки в топке котла огнеупорной горки из огнеупорного кирпича. Горка (огнеупорная) в топке предотвращает отрыв пламени и поддерживает температуру в топке котла. |