Главная страница
Навигация по странице:

  • 2. инженерные: 2.1 повышение надежности

  • "внутренне присущей" безопасности.

  • 3. организационные: 3.1 менеджмент

  • Технический риск

  • Источники и факторы технического риск а

  • Безопасность фармацевтических производств. Лекция 8 Безопасность фармацевтических производств. Лекция 8 Безопасность фармацевтических производств


    Скачать 104.94 Kb.
    НазваниеЛекция 8 Безопасность фармацевтических производств
    АнкорБезопасность фармацевтических производств
    Дата03.09.2022
    Размер104.94 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаЛекция 8 Безопасность фармацевтических производств.docx
    ТипЛекция
    #660406
    страница2 из 7
    1   2   3   4   5   6   7

    4. Потенциальные опасности фармацевтических производств (окончание)


    Методы снижения опасности:

    1. технологические:

    1.1      установление так называемого безопасного регламента, настолько безопасного, что даже при резких возмущениях процесса его опасные параметры не могут приблизиться к границе устойчивости. При этом процесс ведется экстенсивно и скрытые в нем потенциальные возможности повышения эффективности производства не используются. Снижения скорости протекания процесса можно достичь: уменьшением скорости подачи исходных компонентов; варьированием температурного режима; применением специальных разбавителей;

    1.2      замена периодического или полунепрерывного технологического процесса непрерывным.

    2. инженерные:

    2.1      повышение надежности используемого технологического оборудования (контроль и поддержание ресурса оборудования);

    2.2      введение технических систем контроля и обеспечения безопасности (исключение (ограничение) прямого воздействия «человеческого фактора», эффективное управление технологическим процессом, уменьшение масштабов аварий в окружающем пространстве): автоматические системы защиты, двойные стенки резервуаров, факельные системы, предохранительные клапаны, обвалования, дренажные системы, защитные ограждения, паровые, водяные или воздушные завесы, усиление конструкций зданий, на которые в случае аварии может воздействовать ударная волна и т.п.);

    2.3      придание технологиям "внутренне присущей" безопасности. Наиболее известные примеры такого подхода – сокращение объемов опасного вещества или замена их неопасными компонентами  функционально подобными исходным веществам), а также модификация используемых технологических процессов.

    3. организационные:

    3.1      менеджмент (т.е. планирование, организация, руководство и контроль) всей системой взаимосвязанных действий по обеспечению безопасности. Здесь имеется в виду распределение ответственности, учет человеческого фактора, ведение проекта и внесение в него необходимых исправлений, расследование происшествий и подготовка персонала к адекватным действиям в условиях чрезвычайных ситуаций, проведение ревизий, осуществление контроля технологий и т.п.;

    3.2             организация действий в чрезвычайных ситуациях. Эти действия осуществляются с помощью систем раннего обнаружения и предупреждения аварии, технических средств противодействия ее распространению: водяных и паровых завес, управляемых источником воспламенения, нейтрализаторов токсичности паровых облаков и т.п.

    5. Источники и факторы технического риска


    Технический риск – комплексный показатель надежности элементов техносферы. Он выражает вероятность аварии или катастрофы при эксплуатации машин, механизмов, реализации технологических процессов, строительстве и эксплуатации зданий и сооружений.

     Источники и факторы технического риска

    Источник технического риска

    Наиболее распространённые факторы технического риска

    Низкий уровень научно-исследовательских работ

    Ошибочный выбор направлений развития техники и технологии по критериям безопасности

    Низкий уровень опытно-конструкторских работ

    Выбор потенциально опасных конструктивных схем и принципов действия технических систем. Ошибки в определении эксплуатационных нагрузок. Неправильный выбор конструкционных материалов. Недостаточный запас прочности. Отсутствие в проектах технических средств безопасности.

    Опытное производство новой техники

    Некачественная доводка конструкций, технологии по критериям безопасности

    Серийный выпуск небезопасной техники

    Отклонение от заданного химического состава конструкционных материалов. Не достаточная точность конструктивных размеров. Нарушение режимов термической и химико-термической обработки деталей. Нарушение регламентов сборки и монтажа конструкций и машин.

    Нарушение правил безопасной эксплуатации технических систем

    Использование техники не по назначению. Нарушение паспортных (проектных) режимов эксплуатаци. Несвоевременные профилактические осмотры и ремонты. Нарушение требований транспортирования и хранения.

    Ошибки персонала

    Слабые навыки действия в сложной ситуации. Неумение оценивать информацию о состоянии процесса. Слабое знание сущности происходящего процесса. Отсутствие самообладания в условиях стресса. Недисциплинированнойсть.


    1   2   3   4   5   6   7


    написать администратору сайта