Безопасность фармацевтических производств. Лекция 8 Безопасность фармацевтических производств. Лекция 8 Безопасность фармацевтических производств
 Скачать 104.94 Kb.
|
7. Обеспечение безопасности операций фармацевтических производствВзвешивание и дозирование В фармацевтической промышленности взвешивание и дозирование твердых и жидких веществ являются очень широко распространенными операциями. Обычно рабочие дозируют материалы путем ручного зачерпывания твердых веществ и разлива или закачки жидкостей. В химическом производстве большого масштаба или при производстве препаратов определенной дозировки взвешивание и дозирование часто осуществляются на складе. Из-за вероятности разливов, протечек и летучих паров во время взвешивания и дозирования для защиты работников необходимо применять соответствующие меры контроля на рабочих местах. Взвешивание и дозирование должно выполняться в закрытом помещении с хорошей вентиляцией. Рабочие поверхности в местах, где взвешиваются и дозируются материалы, должны быть гладкими и герметичными, позволяющими осуществлять их необходимую очистку. Местные вытяжные вентиляции, оборудованные задними и боковыми вытяжными колпаками, предотвращают выброс в атмосферу загрязнителей при взвешивании и дозировании пыльных твердых веществ или летучих жидкостей. Взвешивание и дозирование высоко токсичных материалов может потребовать дополнительных мер контроля, таких как ламинарные вентиляционные вытяжные колпаки или изолирующее снаряжение (например, скафандры или защитные камеры с перчатками). Загрузка и выгрузка твердых и жидких веществ В фармацевтическом производстве твердые вещества и жидкости часто загружаются и выгружаются из контейнеров и производственного оборудования. Загрузка и разгрузка материалов часто выполняется работниками вручную, хотя иногда используются и другие методы (например, гравитация, механические или пневматические системы подачи). Герметичное производственное оборудование, системы передачи и средства технического управления защищают работников от воздействия при загрузке и выгрузке высоко опасных материалов. Гравитационная загрузка из закрытых контейнеров и вакуумных, насосных систем и систем под давлением исключает летучие выбросы во время операций по загрузке или выгрузке. Местная вытяжная вентиляция с фланцевыми входными отверстиями улавливает летучую пыль и пары при выбросе их из открытых точек передачи. Перемещение жидкостей и газов В фармацевтическом производстве перемещение жидкостей часто осуществляется между сосудами для хранения, контейнерами и производственным оборудованием. Идеально, когда производственные процессы и оборудование сконструированы таким образом, что они позволяют минимизировать необходимость переноса опасных материалов, тем самым сокращая вероятность разливов и воздействия на работников. Жидкости могут перемещаться между производственными емкостями и оборудованием через коллекторные станции, где рядом расположено много фланцев труб. Это позволяет осуществлять временные соединения между насосными системами. На коллекторных станциях могут происходить разливы, протечки и выбросы паров; поэтому, чтобы предотвратить загрязнение окружающей среды и выбросы на рабочих местах, необходимо применять соответствующие прокладки и герметичные уплотнения на шлангах и насосах. Дренажные системы с герметичными резервуарами или отстойниками собирают разлитые жидкости, чтобы впоследствии они могли быть утилизированы. При перемещении больших объемов жидкости желательно наличие герметичных сосудов и контейнеров, а также насосных систем. При использовании инертных газов для линий передачи под давлением или производственного оборудования требуется применение специальных мер предосторожности, поскольку они могут увеличивать выброс летучих органических соединений и опасных загрязнителей воздуха. Рециркуляция или конденсация выделяющихся газов и паров уменьшает загрязнение атмосферы. Фильтрация Твердые вещества и жидкости отделяются друг от друга при помощи операций фильтрации. Фильтры бывают разных конструкций и могут иметь разные характеристики с разным уровнем герметичности и контроля за поведением жидкостей и паров. Когда для опасных материалов используются открытые фильтры, работники могут подвергаться воздействию со стороны жидкостей, влажных твердых веществ и аэрозолей во время операций по загрузке и разгрузке. Закрытое производственное оборудование может использоваться для фильтрации высоко опасных материалов, сокращения выбросов паров и предотвращения воздействия на работников. Фильтрация должна проводиться в местах, где осуществляется контроль за разливами, и имеется хорошая местная вытяжная вентиляция и система подачи воздуха. Летучие пары растворителей могут улавливаться через выходные отверстия на герметичном производственном оборудовании. Контроль за ними может осуществляться через приборы контроля за выбросами в атмосферу (например, конденсаторы, газопромыватели и адсорбенты). Разделение жидкостей Разделение жидкостей производится в соответствии с их физическими свойствами (например, плотностью, растворимостью и смешиваемостью). Опасные жидкости должны транспортироваться, обрабатываться и разделяться в закрытых сосудах и насосных системах для снижения воздействия на работников в случае разлива жидкости или со стороны переносимых по воздуху паров. Средства для промывания глаз и требуемые по технике безопасности душевые кабины должны находиться вблизи производственных залов, в которых перемещаются, обрабатываются или разделяются опасные жидкости. При использовании воспламеняющихся жидкостей необходимо применять меры по контролю за разливами и предотвращению пожаров и взрывов. |