Материалы для работы. Лекция. Тема Понятие и методологические основы регламентации и нормирования труда
 Скачать 1.45 Mb.
|
|
Тема 4. Методы исследования затрат рабочего времени. В первом блоке раскрывается Цели и задачи изучения трудовых процессов и затрат рабочего времени. Общая характеристика применяемых методов, цель и этапы проведения хронометража Во втором блоке раскрывается понятие хронометража, фотохронометража, рассматриваются его виды. Понятие осциллографирования. Классификация элементов рабочего времени. Нормируемые и ненормируемые затраты рабочего времени. Методика проведения хронометража. В третьем блоке рассматриваются возможности проведения фотография рабочего времени, фотокарта, индивидуальная фотокарта. Фактический нормативный балансы рабочего времени. Тема 4. Методы исследования затрат рабочего времени. Первый блок Основными задачами, которые решаются в ходе изучения трудового процесса и его нормирования являются: определение фактических затрат времени на выполнение операции и ее элементов; определение структуры затрат времени на протяжении смены (или ее части). Дале преведены два основных метода изучения затрат рабочего времени: Метод непосредственных замеров заключается в непрерывном наблюдении за трудовым процессом, операцией или ее частями и фиксации показаний текущего времени либо продолжительности выполнения отдельных элементов операции. Достоинства метода состоят: • подробное изучение процесса труда и использования оборудования; • получение данных в абсолютном выражении (с, мин, ч) и их высокая достоверность; 2 • установление фактических затрат рабочего времени за весь период наблюдения, получение сведений о последовательности отдельных элементов работы; • возможность непосредственного выявления рациональных приемов и методов труда, причин потерь и нерациональных затрат времени; • возможность привлечения к исследованиям самих работников. Недостатки метода: • наблюдения длительны и трудоемки, обработка данных достаточно сложна; • время наблюдения ограничено, наблюдение нельзя прерывать; • один наблюдатель, как правило, не в состоянии обеспечить качественное наблюдение и фиксацию результатов более чем по трем- четырем объектам; • постоянное присутствие наблюдателя оказывает психологическое воздействие на работника, что может несколько искажать достоверность результатов. Разновидности метода непосредственных замеров. Сплошные замеры (по текущему времени) ведутся путем непрерывной регистрации всех элементов работы в их временной последовательности, в записи фиксируется календарное (текущее) время окончания каждого элемента. Продолжительность элементов операции определяется путем дополнительных расчетов: из показателя текущего времени элемента, длительность которого определяется, вычитают показатель текущего времени предыдущего элемента. Выборочные замеры применяются для изучения отдельных элементов работы, операции независимо от их последовательности во времени. В ходе наблюдения фиксируется и в записи сразу отражается продолжительность каждого изучаемого элемента. Цикловые замеры используются для изучения элементов операции (действий, движений) небольшой продолжительности (до 1—3 с), когда 3 регистрация каждого из них в отдельности дает слишком большую погрешность. В этом случае элементы объединяют в группы по (n - 1), где n — количество элементов в операции, и в записи фиксируется продолжительность каждой группы. Затем с помощью расчетов определяется продолжительность каждого отдельного элемента. Приведем условный пример. 1 Допустим, что операция состоит из трех элементов, обозначим их «а», «б», «в». Объединим их в группы по (3 - 1) = 2 элемента. Измерив продол- жительность операции каждой группы, получим: «а» + «б» = 5 с «б» + «в» = 4 с «в» + «а» = 3 с Итого: 12 с 12 с — это удвоенная продолжительность всей операции, так как каждый элемент учтен здесь дважды. Следовательно, продолжительность операции составляет 6 с. В первой группе из всех элементов операции отсутствует элемент «в». Значит, его продолжительность равна 6 с - 5 с = 1 с. Во второй группе отсутствует элемент «а», его длительность составляет 6с-4с = 2 с. Аналогично определим и величину элемента «б»: бс-Зс = Зс. Метод моментных наблюдений состоит в регистрации и учете количества одноименных затрат рабочего времени в случайно выбранные моменты (в некоторых случаях — через равные промежутки времени). В основе этого метода лежит закон больших чисел, в соответствии с которым «взаимные отклонения частей совокупности поглощаются всей совокупностью, и с достаточно высокой вероятностью по отдельной части можно судить о совокупности в целом». 1 Адамчук В.В. . Организация, нормирование и оплата труда. Учебник М: Финстатинформ 2010 270с 4 При применении данного метода структура затрат времени устанавливается по удельному весу моментов, в которые отмечались те или иные состояния (подготовительно-заключительные действия, простой, оперативная работа и т.п.) в общем количестве учтенных моментов за весь период наблюдения. Достоинства метода: • один исследователь может наблюдать почти неограниченное число объектов; • достоверность наблюдения не пострадает, если оно будет прервано, а затем продолжено; • по оценке специалистов, трудоемкость наблюдения и обработки данных в 5—10 раз меньше, чем при методе непосредственных замеров, ниже физические и нервные нагрузки у наблюдателя; • наблюдатель не находится постоянно рядом с работником — объектом наблюдения, поэтому не оказывает на него существенного психологического воздействия. Недостатки метода: • результатом являются только усредненные данные; • структура затрат рабочего времени может быть раскрыта не полностью; • отсутствуют данные о последовательности и рациональности выполнения приемов и операций, нет возможности непосредственно фиксировать причины простоев, потерь, нерациональных затрат рабочего времени. В зависимости от цели изучения затрат рабочего времени выделяют следующие виды наблюдений. Хронометраж — изучение периодически повторяющихся элементов операции, подготовительно-заключительной работы, действий по обслуживанию рабочего места. 5 Фотография рабочего времени — изучение рабочего времени исполнителя, времени использования оборудования в течение смены или ее части путем измерения всех видов затрат времени (работы, перерывов), их содержания, последовательности, продолжительности. Фотохронометраж — сочетание изучения структуры затрат рабочего времени на протяжении смены с помощью фотографии рабочего времени и хронометража отдельных элементов работы. В зависимости от количества одновременно наблюдаемых объектов различают индивидуальные, групповые (бригадные), массовые (маршрутные) наблюдения. 2 Индивидуальные наблюдения ведутся за одним рабочим, единицей оборудования. Групповые наблюдения распространяются на нескольких рабочих или несколько единиц оборудования, на рабочих и станки на многостаночном рабочем месте, на работу бригады. Массовым считается наблюдение, когда число объектов превышает 10 (изучение затрат рабочего времени всего участка, цеха). Массовое наблюдение называют маршрутным, если объекты отдалены друг от друга и наблюдатель должен двигаться по определенному маршруту. Иногда маршрутным называют индивидуальное наблюдение, если по определенному маршруту движется сам объект (например, обслуживающий рабочий), а наблюдатель следует за ним. Различают следующие способы ведения наблюдений. Визуальный способ — наблюдение и фиксация затрат времени производятся непосредственно наблюдателем с помощью стрелочно- 2 Пашута В.П. Практикум по организации, нормированию и оплате труда на предприятии: учебное пособие. ‐М.: КНОРУС, 2007.‐240 с. 6 циферблатных приборов времени — часов с секундной стрелкой, одно- и двухстрелочных секундомеров со шкалой циферблата в 60 делений, каждое из которых обозначает 1 с, или в 100 делений, соответствующих 0,01 мин. У секундомеров простого действия стрелки повторно приводятся в движение только после возвращения на ноль. У секундомеров суммирующего действия стрелки могут быть пущены вновь с любого места их остановки. При требуемой большой точности наблюдений применяются хроноскопы, учитывающие доли секунды. Все эти приборы только фиксируют время, а наблюдатель должен управлять ими, вести наблюдение, регистрировать данные в листе наблюдения, в результате возникают большие нервные нагрузки, и исследование становится весьма трудоемким. Наблюдение с помощью приборов (полуавтоматических) обеспечивает фиксирование отдельных затрат времени приборами под управлением наблюдателя. Приборы дают возможность вести наблюдение по элементам затрат рабочего времени без наблюдательного листа и определяют суммарные затраты времени по каждому элементу. Сюда относятся: приборы с цифровыми счетчиками, каждый из которых ведет учет по отдельному элементу; хронографы, вычерчивающие график (хронограмму) вдоль листа записи в масштабе времени по 10—20 элементам операции. Существуют хронографы, печатающие замеры цифрами под управлением наблюдателя. 3 Имеются разработки, позволяющие использовать ЭВМ для изучения затрат рабочего времени, например система автоматизированного сбора и обработки данных хронометража, включающая выносную клавиатуру (пульт), с помощью которой посылаются сигналы о фиксажных точках наблюдения; ЭВМ, в памяти которой регистрируются и впоследствии 3 М.Р. Зайнуллина, Л.Г. Набиева, Т.Ф. Палей. Организация и нормирование труда в отраслях непроизводственной сферы: Учебное пособие - Казань: , 2013. — 120с 7 обрабатываются данные хронометража; диктофон, на который исследователь записывает качественные характеристики трудового процесса. Автоматический способ наблюдения подразумевает использование кино- и видеосъемки, промышленного телевидения, осциллографии и т.п. Киносъемка позволяет детально изучать трудовой процесс с использованием крупных, средних, общих планов, тиражировать полученные материалы, делать учебные фильмы, контролировать правильность проведенного анализа наблюдения, привлекать к анализу непосредственного исполнителя работы. Используются кинокамеры, имеющие стабильные частоты съемки и покадровую съемку. 4 Видеозапись дает те же возможности, но более пригодна для крупных планов (особенно при использовании бытовых видеокамер с невысокой разрешающей способностью). Отсчет времени может вестись по сигналам, записанным на звуковой канал, либо по показаниям счетчика времени в кадре. Использование промышленного телевидения (возможно, в сочетании с видеозаписью) позволяет дистанцировать наблюдателя от объекта наблюдения, исключить влияние присутствия наблюдателя на работника, трудовой процесс которого изучается. Осциллографирование осуществляется с помощью: осциллографа, записывающего параметры трудового процесса на пленку или светочувствительную бумагу; датчиков, крепящихся к станку и преобразующих перемещение его частей (каретки, суппортов токарного станка, соприкосновение детали с инструментом, обороты шпинделя) в электрические сигналы; отметчика времени, вычерчивающего на пленке 4 М.Р. Зайнуллина, Л.Г. Набиева, Т.Ф. Палей. Организация и нормирование труда в отраслях непроизводственной сферы: Учебное пособие ‐ Казань: , 2013. — 120с 8 интервалы времени в 1,0; 0,1; 0,01 с. Эта система используетсядля исследования машинных и машинно-ручных элементов работы. Для изучения входящих в операцию элементов ручной работы используется хроноприставка, с помощью переключателя которой на осциллограмме наблюдатель фиксирует начало и окончание ручных элементов операции. При расшифровке осциллограммы определяют состав и последовательность, продолжительность, совмещение во времени элементов операции, перерывы в работе исполнителя и оборудования, режим работы станка. Наконец, по способу записи результатов наблюдения различают: цифровую (минуты, секунды), индексную (буквенные и условные обозначения), графическую (графики в масштабе времени) записи; фотокинорегистрацию; осциллограмму; смешанную (комбинированную) форму записи, например индексно-цифровую. При изучении трудовых процессов, разработке норм труда необходимо установить, какие затраты рабочего времени являются необходимыми, должны регламентироваться и включаться в норму, а какие считаются излишними, нерациональными затратами и потерями. Для этого рабочее время классифицируется, т.е. подразделяется на отдельные категории по определенным признакам. Рабочее время — это установленная законодательством продолжительность рабочего дня, рабочей недели. Для производств с нормальными условиями труда оно составляет 8 ч при 40-часовой рабочей неделе с двумя выходными днями. Вместе с тем под рабочим временем понимается период, в течение которого работник находится на предприятии в связи с выполняемой им работой. Время использования оборудования — период времени (смена или ее часть), в течение которого оборудование находится в действии (время работы) или простаивает (время перерывов). 9 Классификация затрат рабочего времени осуществляется по трем направлениям: по отношению к работнику (затраты рабочего времени исполнителя); по отношению к оборудованию (время использования оборудования); по отношению к предмету труда (время производственного процесса). Для удобства записи, обработки, формализации расчетов для каждого вида затрат рабочего времени устанавливаются индексные буквенные обозначения. Мы приведем эти индексы в скобках, характеризуя каждый вид затрат рабочего времени. 5 Рассмотрим классификацию затрат рабочего времени исполнителя, Все рабочее время исполнителя подразделяется на время работы (Р) затрачиваемое на действия, связанные с ее выполнением, и время перерывов (П), в течение которого трудовой процесс не осуществляется. В свою очередь время работы подразделяется на время выполнения производственного задания (РЗ) и время работы, не обусловленной производственным заданием (НЗ). К работе, не обусловленной производственным заданием, относятся случайные работы (СР), вызванные производственной необходимостью (хождение за нарядами, техдокументацией, сырьем, заготовками, инструментом; поиск мастера, наладчика, инструмента и приспособлений; выполнение не предусмотренных заданием подсобных и ремонтных работ и т.п.)- Эта категория включает также непроизводительные работы (HP), не дающие прироста продукции или улучшения ее качества: изготовление и исправление брака, снятие излишнего припуска с заготовки и т.п. Рассмотрим структуру времени выполнения производственного задания. Подготовительно-заключительная работа — время, используемое на подготовку к выполнению задания или на действия, связанные с его окончанием (ПЗ). Сюда можно отнести: получение задания (наряд, чертеж, 5 Адамчук В.В. . Организация, нормирование и оплата труда. Учебник М: Финстатинформ 2010 270с 10 технологическая карта); ознакомление с ним; получение инструмента, сырья, заготовок, их осмотр и проверка; установка инструментов и приспособлений; наладка оборудования; сдача готовой продукции, инструмента, приспособлений, остатков сырья и материалов. 6 Оперативная работа (ОП) — время, затрачиваемое непосредственно на работы по осуществлению технологической операции. В состав оперативной работы входит основная работа (О) — время, затрачиваемое на изменение предмета труда (размеров, формы, структуры, свойств, взаиморасположения отдельных частей), а также вспомогательная работа (В) — время, затрачиваемое рабочим на действия, обеспечивающие выполнение основной работы (загрузка оборудования, перестановка и перемещение материалов, деталей, заготовок, инструмента и приспособлений в пределах рабочего места, управление оборудованием, контроль изготовляемой продукции в процессе работы, съем готовой продукции). Время обслуживания рабочего места (ОБ) затрачивается на организацию своего рабочего места и уход за ним для поддержания в рабочем состоянии. Различают время организационного обслуживания (ОРГ) — уход за рабочим местом в течение смены, не связанный с выполнением конкретного задания (приемка смены, раскладка и уборка инструмента, осмотр и опробование, чистка и смазка оборудования, уборка рабочего места, сдача смены), и времятехнического обслуживания (ТЕХ), связанное с уходом за оборудованием, инструментом, обусловленное конкретным заданием (подналадка оборудования, замена и регулирование инструмента, уборка отходов производства). Помимо вышесказанного, в зависимости от характера участия ра- ботника в выполнении производственной операции, время работы можно подразделить на: время ручной работы (без применения машин и 6 Бычин В.Б., Шубенкова Е.В., Малинин С.В. «Организация и нормирование труда». Учебное пособие. – М.: М.: ИНФРА‐М, 2009.‐ 248 с. 11 механизмов); время машинно-ручной работы, выполняемой машинами при непосредственном участии работника или работником с использованием ручных механизмов; время наблюдения за работой оборудования (автоматизированная и аппаратурная работа); время переходов (например, от одного станка к другому при многостаночном обслуживании). 7 Время наблюдения, как отмечено, характерно для автоматизированных и аппаратурных производств. Оно может быть активным, когда присутствие рабочего на рабочем месте необходимо для контроля за ходом технологического процесса, заданными параметрами работы оборудования, а также пассивным, когда нет необходимости наблюдать непрерывно за работой оборудования или технологическим процессом, но рабочий не загружен другой работой и в силу этого продолжает наблюдение. Следует отметить, что загрузка рабочего в этот период является одним из резервов повышения производительности труда. Рассматривая структуру затрат рабочего времени в машинных, автоматизированных, аппаратурных процессах во времени работы, целесообразно также выделять перекрываемое и неперекрываемое время. Перекрываемое время — время выполнения рабочим тех элементов работы, которые осуществляются одновременно с машинной или автоматической работой оборудования. Неперекрываемое время — время выполнения работ, осуществляемых при остановленном оборудовании. Увеличение 7 Скляревская В.А. Организация, нормирование и оплата труда на предприятии: Учебник / В.А. Скляревская. – М.: Издательско‐торговая корпорация «Дашков и К», 2012. – 340 с. 12 перекрываемого времени также может служить резервом роста производительности. 8 Как отмечалось, рабочее время включает в себя и время перерывов. Выделяют регламентированные и нерегламентированные перерывы. К регламентированным перерывам (ПР) относятся те, которые обусловлены технологией, организацией производства, необходимостью предупредить утомление и поддерживать нормальную работоспособность работника. В их числе: перерывы, предусмотренные технологией, спецификой технологического процесса и организации труда (ПТ) (их устранение практически невозможно или экономически нецелесообразно); перерывы установленной продолжительности для отдыха рабочих, личной гигиены и естественных надобностей, производственной гимнастики (ОТЛ). Нерегламентированные перерывы (ПН) обусловлены нарушением нормального хода производственного процесса или трудовой дисциплины. Перерывы из-за нарушения нормального хода производственного процесса (ПНТ) могут быть вызваны организационными неполадками (отсутствие работы, сырья, материалов, некомплектность деталей и заготовок, ожидание транспортных средств и вспомогательных рабочих, ожидание приемки или контроля готовой продукции и т.п.) и техническими причинами (ожидание ремонта оборудования, замены инструмента, отсутствие электроэнергии, газа, пара, воды и пр.). Иногда эти виды нерегламентированных перерывов называют перерывами по организационно-техническим причинам. Перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины (ПНД), могут быть связаны с опозданием на работу или преждевременным уходом с нее, самовольными отлучками с рабочего места, посторонними разговорами, 8 Бухалков М.И. «Организация и нормирование труда». Учебник для ВУЗов – 2ое издание., М.: ИНФРА‐М, 2009.‐416 с. 13 занятиями, не связанными с работой. К ним относят и излишнее (по сравнению с установленным режимом и нормативами) время отдыха работников. 9 Обратимся теперь к классификации времени использования оборудования. Время работы оборудования (РО), в течение которого оно действует, включает время на выполнение производственного задания, что для оборудования является оперативным временем (ОП), и время на выполнение работ, не предусмотренных производственным заданием (НЗ) (непроизводительная работа оборудования (HP), например изготовление брака, и случайная работа оборудования (СР), связанная с изготовлением продукции, не обусловленной заданием, вызванным производственной необходимостью). Время работы оборудования подразделяется также на время работы с участием рабочего (время занятости рабочего — 3) и время работы без участия рабочего (машинно-свободное или аппаратурно-свободное время — МС или АС). В оперативное время работы оборудования включается основное время (О), когда совершается процесс обработки предмета труда и автоматического ввода его в обработку. Это время может быть машинным, когда рабочий только наблюдает и регулирует работу оборудования, и машинно-ручным, когда наряду с машинной работой необходимы ручные действия (станок с ручной подачей). Что касается вспомогательного времени (В), выделяемого в составе оперативного времени работы оборудования, то здесь учитываются только действия, необходимые для осуществления основной работы, не перекрываемые машинным временем. Отметим, что в некоторых вариантах классификации во времени работы оборудования выделяются время рабочего 9 М.Р. Зайнуллина, Л.Г. Набиева, Т.Ф. Палей. Организация и нормирование труда в отраслях непроизводственной сферы: Учебное пособие ‐ Казань: , 2013. — 120с 14 хода (РХ) (оборудование находится в действии и на нем выполняется основная работа) и время холостого хода (XX) (оборудование действует, но основная работа на нем не выполняется, а ведется подготовка к рабочему ходу). 10 Время перерывов в работе оборудования (П) — это время бездействия оборудования по различным причинам. Регламентированные перерывы (ПР) установлены технологией, организацией производственного процесса, а также необходимостью отдыха работника. Всю их совокупность можно подразделить на перерывы во время обслуживания оборудования и перерывы в работе оборудования, связанные с ожиданием обслуживания. К первым относятся перерывы, связанные с подготовкой к работе (ПЗ) и обслуживанием рабочего места (ОБ), ко вторым — перерывы в работе оборудования, не устранимые технологически (например, совпадение времени занятости рабочего на одном станке с остановкой другого станка при многостаночном обслуживании) и перерывы в отведенное для отдыха и личных надобностей работника время (ПТ и ОТЛ). Нерегламентированные перерывы в работе оборудования (ПН) — перерывы из-за нарушения нормального хода производственного процесса по организационно-техническим причинам (ПНТ): бездействие оборудования из-за отсутствия топлива, энергии, внеплановых ремонтов в связи с неисправностью, аварией, а также перерывы, вызванные нарушениями трудовой дисциплины рабочих (ПНД) (опоздания, преждевременные уходы с работы и пр.). 11 10 Скляревская В.А. Организация, нормирование и оплата труда на предприятии: Учебник / В.А. Скляревская. – М.: Издательско‐торговая корпорация «Дашков и К», 2012. – 340 с. 11 Савельева Е.В. «Регламентация и нормирование труда». : учебное пособие.-М.: МАРТИТ, 2012.-69 с. 15 Классификация затрат рабочего времени по отношению к предмету труда (производственному процессу) представлена на рис. 5. Время производственного процесса может выходить за пределы одной смены. Оно подразделяется на: время осуществления технологического процесса (основное, технологическое время, когда происходит преобразование предмета труда) — обозначим его Т; время транспортных операций (межоперационная транспортировка, перемещение предмета труда к местам последовательной обработки или сборки) — обозначим его ТР; время контроля и испытания готовых изделий (КИ) и межоперационного контроля; время перерывов в ходе производственного процесса (П). В зависимости от степени механизации производственного процесса все его составляющие, за исключением перерывов, могут подразделяться на машинное (аппаратурное), машинно-ручное и ручное время. Аналогично классификациям, рассмотренным ранее, перерывы делятся на: регламентированные (время выполнения вспомогательных действий — В, время обслуживания рабочего места — ОБ, время выполнения подготовительно-заключительных действий — ПЗ, время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производства, — ПТ, время перерывов на отдых и личные надобности для работников — ОТЛ), а также нерегламентированные, вызванные недостатками в организации производства и труда, техническими неполадками и нарушениями трудовой дисциплины (ПНТ и ПНД). При установлении норм труда в структуре затрат рабочего времени выделяются нормируемые и ненормируемые затраты, т.е. включаемые в норму времени и признаваемые необходимыми и не включаемые в нее, рассматриваемые как нерациональные и излишние. Для работника к нормируемым затратам времени относятся: время подготовительно-заключительной работы; оперативное время; время обслуживания рабочего места; регламентированные перерывы, обусловленные технологией, и перерывы для отдыха и личных надобностей. 16 В отношении работы оборудования нормируемым является время выполнения производственного задания и время регламентированных перерывов в период работы оборудования и в ожидании его обслуживания. С точки зрения производственного процесса нормируемым является все его время, исключая нерегламентированные перерывы (технологическое время, время транспортных операций, время контроля и испытаний продукции, регламентированные перерывы). 12 Кненормируемымзатратам рабочего времени относятся время выполнения случайной и непроизводительной работы и перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками и нарушениями трудовой дисциплины. Ненормируемые затраты — это потери рабочего времени, сокращение и предупреждение которых является существенным резервом повышения производительности труда. Как отмечалось ранее, в ходе хронометражных наблюдений измеряются затраты времени на выполнение операции и ее элементов с помощью сплошных, выборочных или цикловых замеров. Результаты записываются цифровым способом, иногда с применением индексов и графиков. Рассмотрим методику проведения хронометража. Прежде всего определяется цель наблюдения. В зависимости от цели выбирается объект наблюдения. Если цель — установление или уточнение норм, то в качестве объекта наблюдения выбираются так называемые среднепрогрессивные рабочие, выполняющие нормы на уровне между средним и высшим. При этом до наблюдения следует привести организацию и обслуживание рабочего места, 12 Бухалков М.И. «Организация и нормирование труда». Учебник для ВУЗов – 2ое издание., М.: ИНФРА‐М, 2009.‐416 с. 17 выбор режимов работы оборудования в соответствие с требованиями рациональности и эффективности. Если целью является разработка нормативов, то в качестве объекта наблюдения отбираются типовые исполнители (среднетиповые психофизиологические данные, стаж, квалификация), выполняющие работу в нормальном темпе. Для изучения передового опыта отбираются лучшие рабочие, однако надо учитывать, что выполнение отдельных приемов может быть более рациональным и у рядовых рабочих. Если цель состоит в установлении причин невыполнения норм, то в качестве объекта наблюдения отбираются рабочие, не выполняющие нормы и перевыполняющие их (для сравнения полученных данных). В этом случае перед наблюдением в организацию и обслуживание рабочего места, в режимы работы оборудования изменения не вносятся. 13 Следующий этап работы — подготовка к проведению наблюдения. Необходимо тщательно изучить операцию и ее элементы, организационно- технические условия ее выполнения. Эти сведения вносятся на лицевую сторону специального бланка наблюдения — хронокарты. Далее осуществляется разделение операции на отдельные элементы (комплексы приемов, приемы, действия). Степень дробления зависит в основном от типа производства, определяющего требуемую точность норм. Наиболее дробное деление характерно для массового, крупносерийного производства, наименее дробное — для серийного и мелкосерийного. Следует проанализировать, все ли элементы операции являются необходимыми, рациональна ли их последовательность, есть ли возможность параллельного выполнения отдельных элементов. 13 Пашута В.П. Практикум по организации, нормированию и оплате труда на предприятии: учебное пособие. ‐М.: КНОРУС, 2007.‐240 с. 18 Разделив операцию на элементы, необходимо установить фиксажные точки — четко выраженные (по звуку, зрительному восприятию) моменты начала и окончания каждого элемента. При проведении сплошного (непрерывного) хронометража с записью показаний по текущему времени начальная фиксажная точка определяется только для первого элемента операции. Для остальных элементов операции начальной будет конечная фиксажная точка предыдущего элемента. Прежде чем приступать к наблюдению, нужно определить, какое количество наблюдений необходимо и достаточно для требуемой точности результатов. Дело в том, что на работу исполнителя влияет ряд факторов, поэтому в разных наблюдениях продолжительность элементов операции будет неодинаковой. Усредненные данные по итогам ряда наблюдений будут тем точнее, чем больше их количество. В силу этого необходимое число наблюдений (замеров) зависит от требуемой точности норм (в процентах) и нормативного коэффициента устойчивости хроноряда. Хроноряд, — ряд значений продолжительности отдельного элемента во всех проведенных замерах. Коэффициент устойчивости показывает допустимый «разброс» максимального и минимального значений продолжительности элемента операции в хроноряде. Так, нормативный коэффициент устойчивости 1,5 означает, что максимальное значение не должно превышать минимальное более чем в 1,5 раза. Нормативный коэффициент устойчивости хронорядов (K v ) определяется в зависимости от уровня механизации работ (при машинной работе длительность ее выполнения меньше зависит от случайности, чем при машинно-ручной и ручной), длительности элемента операции (при более длительном элементе допустима меньшая погрешность), типа производства (более массовый тип требует большей точности). 14 14 Пашута В.П. Практикум по организации, нормированию и оплате труда на предприятии: учебное пособие. ‐М.: КНОРУС, 2007.‐240 с. 19 Число замеров зависит и от требуемой точности норм в процентах (величины допустимой погрешности). Для массового производства эта величина составляет 3—5%, для крупносерийного — 5—8%, для серийного — 8—10%, для мелкосерийного и единичного — 10—20%. В табл. 4.1. представлено определение необходимого числа замеров. Точность замеров времени и применяемые приборы (секундомер, хроноскоп) зависят от длительности элементов операции: при длительности до 10 с - точность до 0,1 с, при длительности более 10 с -точность до 0,5 с. Проводить хронометраж следует через 50—60 мин после начала смены, по окончании периода врабатываемости. Необходимо заранее выбрать удобное место для наблюдателя с учетом того, чтобы не мешать работнику. Наблюдатель не должен отвлекать работника вопросами, делать замечания, следует его заранее оповестить о дне проведения и цели хронометража. При осуществлении хронометража с целью установления норм и разработки нормативов рабочего инструктируют о порядке выполнения операции, надлежащих организации и обслуживания рабочего места. Таблица 4.1 Необходимое число замеров при хронометраже Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда, К у Точность наблюдение, % 3 5 8 10 15 20 Число замеров 1,1 6 4 4 3 - - 1,2 12 7 5 4 3 - 1,3 22 10 6 5 4 - 1,4 31 14 7 6 5 3 20 Продолжение табл. 4.1. 1,5 45 19 9 7 5 4 1,6 60 22 11 8 6 5 1,7 75 27 13 10 6 5 1,8 91 33 16 11 7 5 2 125 45 22 14 8 6 2,3 174 63 25 19 10 7 2,5 205 75 30 21 11 8 3 278 100 40 25 14 10 Следующий этап работы — собственно наблюдение. Исследователь ведет наблюдение, фиксирует показания времени, отмечает их в хронокарте (см. табл. 10). При сплошном хронометраже в хронокарте отмечаются показания текущего времени окончания каждого элемента (строка, обозначенная индексом «Т»). Начало наблюдения, соответствующее начальной фиксажной точке первого элемента в первом замере, определяется как 0 в отсчете текущего времени. При выборочном хронометраже в хронокарте фиксируется продолжительность каждого элемента (строка, обозначенная индексом «П»). Если в ходе наблюдения работником или наблюдателем допускается ошибка, то она отмечается в разделе «Дефектные замеры» с указанием номеров элемента операции и замера и расшифровкой причины ошибки. При сплошном непрерывном хронометраже она начинается с определения продолжительности каждого элемента. Из текущего времени начала первого элемента в первом замере вычитается 0 — получается 24. Из текущего времени окончания второго элемента вычитается текущее время окончания первого замера — получается продолжительность второго элемента: 37-24 = 13 и т.д. При переходе к обработке данных следующего замера из текущего времени окончания первого элемента во втором замере 21 вычитается текущее время окончания последнего элемента в первом замере: 3-05 - 2-40 = 25 с. Таким образом обрабатывается вся хронокарта и получаются хроноряды по каждому элементу операции. Далее - устраняются (зачеркиваются), в соответствии с записями, дефектные замеры в каждом хроноряде и приступают к процедуре проверки устойчивости хронорядов. Проверка определяет качество наблюдений, соответствие полученных данных требуемой точности. Для этого на основе табл. 10 в соответствующий столбец хронокарты вносится нормативный коэффициент устойчивости хроноряда. Затем рассчитывается фактический коэффициент устойчивости (К.) путем деления максимальной продолжительности элемента во всех замерах па его минимальную продолжительность. При этом исключенные дефектные замеры в расчет не принимаются. 15 Так, для второго хроноряда фактический коэффициент устойчивости составит 13 : 10 = 1,3. Требуемое условие устойчивости хроноряда: фактический коэффициент устойчивости должен быть менее или равен нормативному. В нашем случае все хроноряды устойчивы, однако возможно и иное. Например, если бы тип производства был массовый, то нормативный коэффициент устойчивости по второму хроноряду составил бы 1,2, т.е. оказался бы меньше фактического. В этом случае требуется чистка хроноряда, в ходе которой отбрасывается максимальный или минимальный замер в неустойчивом хроноряде и повторно рассчитывается фактический коэффициент устойчивости. Отбросим максимальное значение — 13 с. Тогда фактический коэффициент будет равен 12 : 10 = 1,2. Это значение не превышает нормативное, хроноряд устойчив, и можно переходить к дальнейшим расчетам. Следует отметить, что количество дефектных и отброшенных в 15 Скляревская В.А. Организация, нормирование и оплата труда на предприятии: Учебник / В.А. Скляревская. – М.: Издательско‐торговая корпорация «Дашков и К», 2012. – 340 с. 22 ходе чистки хронорядов замеров не должно превышать 15%. Иное означает, что наблюдение проведено некачественно и исследование нужно повторить. Процедура проверки устойчивости хронорядов обязательна при любой разновидности хронометража — сплошном, выборочном, цикловых замерах. Далее определяется и записывается в хронокарту суммарная продолжительность всех годных (т.е. кроме дефектных и отброшенных) замеров и их количество — по каждому элементу операции. Затем рассчитывается средняя продолжительность каждого элемента, для чего суммарная продолжительность замеров делится на число годных замеров (так, для второго элемента операции она составит 96 : 8 = 12 с). В результате суммирования средней продолжительности всех элементов операции получается продолжительность операции в целом: 25,9 + 12 + 93,5 + 8,2 + 24,5 = 164,1 с (2,74 мин). Следующий этап — анализ и использование итогов наблюдения. Допустим, что цель исследования — проверка обоснованности действующих норм. В этом случае при наличии отклонений в выполнении нормы по сравнению установленной (например, невыполнение) целесообразно провести анализ отдельных элементов операции — сопоставить выявленные в ходе хронометража затраты машинного времени с нормативными. Возможно, излишнее машинное время связано с более низкими, по сравнению с заложенными в норме, режимами работы оборудования. Следует также выяснить, не превышают ли нормативы затраты времени на ручные элементы работы (вспомогательное время). Такое превышение может объясняться тем, что работник недостаточно квалифицирован, использует нерациональные приемы работы, выполняет лишние действия. 16 16 Скляревская В.А. Организация, нормирование и оплата труда на предприятии: Учебник / В.А. Скляревская. – М.: Издательско‐торговая корпорация «Дашков и К», 2012. – 340 с. 23 Если цель исследования — установление нормы, то на основе наблюдения устанавливают организационно-технические условия, методы и приемы выполнения работы, определяют варианты сокращения затрат оперативного времени. Рассчитаем сменную норму выработки по результатам обработанного хронометража. Машинное время (Тм) составило 93,5 с (1,56 мин). Вспомогательное время (Т в ) — 70,6 с (1,18 мин). Оперативное время (Т оп ) составляет Т оп = Т м + Т в = 2,74 мин. Пусть норматив времени на отдых и личные надобности — 8% от оперативного времени, на обслуживание рабочего места — 4%. Их сумма (К) равна 12% оперативного времени. Значит, норма штучного времени (Т шт ) равна мин К Т Т оп шт 07 , 3 12 , 1 * 74 , 2 100 1 * Допустим, норматив подготовительно-заключительного времени (Т из ) — 15 мин на смену, тогда норма выработки на 8-часовую смену (480 мин) составит деталь Т Т Т Н шт пз см выр 151 07 , 3 15 480 Нами отмечены особенности проведения выборочного хронометража. Следует добавить, что с его помощью изучаются лишь отдельные элементы работы (например, действия по установке и снятию детали). Поэтому в рамках операции вычленяются только интересующие исследователя приемы или их комплексы, и они подразделяются на более дробные элементы. Техника проведения хронометража методом цикловых замеров рассмотрена в параграфе 1 данной главы. |