ОПУП. Локомотивного депо
 Скачать 1.32 Mb.
|
|
Слесарь по ремонту подвижного состава – 5-й разряд Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка узлов оборудования в услови- ях напряженных и плотных посадок. Слесарная обработка деталей по 6–7-му квалите- там. Проверка правильности сборки узлов. Шабрение деталей с большими пригоноч- ными площадями. Регулировка и испытания собранных узлов и механизмов. Должен знать: конструктивные особенности, назначение и взаимодействие узлов ремонтируемых объектов подвижного состава; технические условия на ремонт по- движного состава; процесс сборки основных узлов; способы контроля сборки и регу- лирования работы узлов. Примеры работ. 1 Агрегаты дизелей тепловозов вспомогательные – центровка. 2 Антивибраторы – снятие, притирка конусов, установка. 3 Блоки колесно-моторные – ремонт, смена на скатоспускной канаве. 4 Блоки и картер дизеля – проверка, шабрение, притирка посадочных буртов в блоке. 5 Буксы на роликовых подшипниках, тяговые редукторы – полная ревизия. 6 Валы приводные с реверсивным устройством скоростемеров – регулировка. 7 Вентили электропневматических тормозов – ремонт, сборка, испытания, регу- лировка. 8 Втулки подшипников качения – запрессовка. 9 Втулки цилиндровые, приставочные кольца блоков, втулки шатунов, втулочные подшипники распределительных валов приводов клапанов дизелей и топливных насосов – выпрессовка, запрессовка. 10 Гаситель колебаний гидравлический – разборка, ремонт, сборка, испытания, регулировка на стенде. 11 Гидропередача – разборка, ремонт, сборка. 12 Головки поршневых скалок, плоскости рабочие кулис, камни кулисные, клапа- ны обратные и плунжеры пресс-масленок, клапаны регуляторов, кольца поршневые и золотниковые по ручьям – пригонка, притирка. 13 Двигатели тяговые – установка на шасси и регулировка конических подшипни- ков на троллейбусах. 14 Дизель-генераторная установка – постановка. 15 Золотники, поршни парораспределителей головки паровоздушных насосов – шабрение, притирка. 16 Камеры сжатия в цилиндрах дизелей – проверка, регулировка зазоров. 17 Клапаны компрессоров и паровоздушных насосов – притирка. 18 Колесные пары – перетяжка бандажей, проверка и устранение продольных и 58 поперечных разбегов. 19 Конусы инжекторов – проверка по калибрам, регулировка инжекторов на пару при испытаниях. 20 Крышки цилиндров, золотников, сухопарников, боковых лазов, подбрюшных люков паровозов – притирка. 21 Машины холодильные и оборудование вагонов – разборка, ремонт, сборка. 22 Опоры пятниковые, подшипники моторно-осевые, передачи зубчатые – реви- зия с замером износов. 23 Передачи рычажные, оборудование тормозное – испытания и регулировка. 24 Подшипники буксовые и дышловые паровозов – проверка по центрам. 25 Подшипники буксовые паровозов – пригонка, запрессовка. 26 Подшипники шатунные, механизмы системы охлаждения вагонов рефрижера- торных поездов (секций) – притирка, регулировка. 27 Пояски цилиндровых втулок, блоков, вкладыши коренных и шатунных подшип- ников по шейкам валов, втулки подшипников шатунов по пальцам поршней, крышки и подшипники масляных насосов, подшипники валов и роторов турбокомпрессоров и воздуходувок тепловозов – пригонка, шабрение. 28 Приборы тормозные, магистраль воздушная – ревизия. 29 Приводы карданные тяговых электродвигателей – разборка, ремонт, сборка. 30 Рамы тележек с колесно-моторными блоками – сборка. 31 Скоростемеры, буксы с подшипниками скольжения – разборка, ремонт, сборка. 32 Тележки пассажирских вагонов с гидравлическими амортизаторами – ремонт. 33 Тележки сталеразливочные – капитальный ремонт. 34 Тележки тепловозов, электровозов, моторвагонного подвижного состава, со- членение тележек – ремонт, сборка. 35 Тележки, инжекторы, дышла и их подшипники, коллекторы паронагревателей, сальники поршневые одноколечные, то же с чугунными уплотняющими кольцами па- ровозов – ремонт. 36 Установки дизель-генераторные рефрижераторных поездов (секций) и с цен- трализованным электроснабжением – снятие, разборка, ремонт и установка. Слесарь по ремонту подвижного состава – 6-й разряд Характеристика работ. Проверка на точность, испытание и сдача отремонтиро- ванного оборудования. Выявление и предупреждение дефектов сборки всех основных сборочных групп подвижного состава и вагонов метро. Должен знать: способы разметки и установки узлов; способы проверки правиль- ности сборки комплекса узлов и сборочных групп ремонтируемого объекта; методы проверки на точность отремонтированного оборудования подвижного состава; спосо- бы определения повреждений деталей и методы их восстановления. Примеры работ. 1 Автоматика управления холодильниками тепловозов – проверка, регулировка. 2 Автосцепные устройства подвижного состава – ремонт. 59 3 Блоки колесно-моторные, подшипники качения – сборка с подгонкой зацепле- ния, испытания и регулировка зубчатой передачи, полная ревизия подшипников и ре- монт. 4 Втулки магистрального поршня тормозного и пневматического оборудования – выпрессовка, запрессовка. 5 Дизель, компрессор – проверка шатунно-поршневой группы и газораспределения. 6 Дизель-генераторная установка, гидропередача – регулировка соединения, цен- тровка. 7 Зеркала тормозного оборудования – выверка и притирка к ним золотников. 8 Механизмы парораспределительные паровоздушных насосов, регуляторы хода насосов и давления компрессоров, краны машиниста, компрессоры – испытания и ре- гулировка на стенде. 9 Параллели и золотниковые направляющие паровозов – установка и проверка по оси цилиндра. 10 Парораспределительные механизмы на паровозах, поршни, золотники – про- верка и регулировка. 11 Передачи вертикальные тепловозов – ремонт, установка с регулировкой. 12 Приводы гидростатические регулятора гидропередачи – ремонт, сборка, про- верка, обкатка. 13 Приводы карданные и с полым валом тяговых электродвигателей – наладка и регулировка. 14 Регуляторы частоты вращения коленчатого вала дизеля – разборка, ремонт, сборка. 15 Рессорная подвеска тележек м регулировка. 16 Роторы турбокомпрессоров – испытания. 17 Скоростемеры - разборка, ремонт, сборка. 18 Турбогенераторы паровозов, пресс-масленки – испытания и опробование при запуске двигателя. 19 Узлы и агрегаты на тепловозах – проверка и опробование при запуске дизеля. Слесарь по ремонту подвижного состава – 7-й разряд Характеристика работ. Диагностика, профилактика, ремонт, регулировка на стендах узлов, установок, оборудования подвижного состава и вагонов метро с цен- тровкой, подгонкой по размеру деталей, обкаткой агрегатов. Ремонт и наладка элек- тронного оборудования, обеспечивающего безопасность движения. Балансировка ро- тора турбокомпрессора, якорей электрических машин, деталей и узлов вспомогатель- ного оборудования. Должен знать: конструктивные особенности и системы взаимодействия узлов, установок, оборудования локомотивов и вагонов метро всех ремонтируемых серий; правила и технологию регулировки на стендах, центровки, обкатки; методы диагно- стики и испытания оборудования локомотивов и вагонов метро; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по 60 предупреждению неисправностей. Примеры работ. 1 Автоматика управления реостатными тормозами – диагностика, регулировка. 2 Авторежим электропневматический – регулировка. 3 Блоки колесно-моторные – центровка полого вала, регулировка разбега электро- двигателя на оси колесной пары под локомотивом, моторвагонным подвижным со- ставом, вагоном метро. 4 Вал коленчатый – ремонт коренных подшипников. 5 Вал распределительный – подгонка подшипников по валу и постели. 6 Генератор главный – центровка. 7 Группа шатунно-поршневая и газораспределительная дизеля – ремонт и регули- ровка. 8 Гидросистема – испытания на стенде. 9 Компрессоры и турбокомпрессоры – центровка. 10 Компрессор трехцилиндровый – центровка на локомотиве. 11 Краны машиниста и вспомогательного тормоза – испытания и регулировка на стенде. 12 Насосы топливные высокого давления – регулировка производительности, ис- пытания на стенде. 13 Оборудование автоматическое, тормозное и пневматическое локомотивов по- сле ремонта – испытания и регулировка на локомотиве, мотор-вагонном подвижном составе и в вагоне метро. 14 Приборы безопасности электронные – ремонт. 15 Тормоза электропневматические – испытания под нагрузкой на локомотиве, мотор-вагонном подвижном составе и вагоне. 16 Холодильник – ремонт секций со сменой коллекторов. Слесарь по ремонту подвижного состава – 8-й разряд Характеристика работ. Диагностика, профилактика, ремонт сложных узлов, установок, оборудования, агрегатов подвижного состава и вагонов метро с их регули- ровкой, установкой, обкаткой, балансировкой, испытаниями и выводом на заданные параметры работы. Настройка и испытания блоков электронного оборудования. Ис- пытания тягового подвижного состава под нагрузкой после ремонта и под контакт- ным проводом. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации тягового подвижного состава грузового и пассажирского транспорта. Должен знать: конструкции всех типов и серий эксплуатируемых локомотивов и вагонов метро; схемы и системы взаимодействия узлов оборудования, тягового по- движного состава, агрегатов и установок; контрольно-измерительные приборы, стенды для диагностирования и ремонта; профилактические меры по предупреждению поло- мок, коррозионного износа и аварий. Примеры работ. 1 Аппаратура топливная – испытания при работающем дизеле и регулировка. 61 2 Блок колесно-моторный – обкатка и регулировка на стенде. 3. Блок дизеля тепловоза – исправление постелей коренных подшипников с под- гонкой по технологическому валу и шабровкой. 4 Вагон метро – испытания после ремонта под напряжением. 5 Главный генератор, стартер-генератор, гидропередача ГДП 1000 – центровка. 6. Оборудование электронное – настройка и испытания после ремонта блоков. 7 Редуктор гидромеханический – центровка. 8 Тепловоз – испытания реостатные. 9 Электровоз – испытания после ремонта под контактным проводом. 10 Якорь тягового двигателя – балансировка. СЛЕСАРЬ ПО ТОПЛИВНОЙ АППАРАТУРЕ Слесарь по топливной аппаратуре – 2-й разряд Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка простых узлов топливной ап- паратуры карбюраторных и дизельных двигателей. Демонтаж и монтаж аппаратуры на карбюраторных и дизельных двигателях. Регулировка уровня топлива в поплавко- вой камере карбюратора. Должен знать: устройство двигателей внутреннего сгорания; возможные неис- правности системы питания и топливной аппаратуры и методы устранения их; прави- ла снятия и установки аппаратуры на карбюраторных и дизельных двигателях; прави- ла разборки, ремонта, сборки и замены отдельных узлов топливной аппаратуры. Примеры работ. 1 Двигатели дизельные – смена фильтров тонкой и грубой очистки топлива. 2 Жиклеры – разборка, промывка, продувка. 3 Карбюраторы – ремонт поплавка, запорного клапана, узла воздушной заслонки и дросселя. 4 Карбюраторы, баки, отстойники, форсунки – замена. 5 Трубки топливной системы, насосы форсунок, фильтры, топливные насосы, подкачивающие насосы – замена. Слесарь по топливной аппаратуре – 3-й разряд Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и регулировка карбюраторов и топливных насосов различных моделей. Разборка, ремонт и сборка узлов топливной аппаратуры средней сложности. Определение и устранение неисправностей в системе топливной аппаратуры. Должен знать: устройство топливной аппаратуры простой и средней сложности карбюраторных и дизельных двигателей; схему, конструкцию и назначение узлов и деталей карбюраторов и топливных насосов основных моделей; материалы, применя- емые при ремонте карбюраторов, топливных насосов и узлов топливной аппаратуры дизелей; технологию, технические условия на ремонт и регулирование основных уз- лов топливной аппаратуры двигателей; устройство испытательных стендов и техно- 62 логию испытания. Примеры работ. 1 Насосы подкачивающие, форсунки, фильтры грубой и тонкой очистки – разбор- ка, ремонт, сборка. 2 Насосы форсунок – разборка и сборка с заменой деталей, проверка на распыле- ние топлива, герметичность и производительность. 3 Регуляторы оборотов – замена. 4 Форсунки – разборка, ремонт, сборка. Слесарь по топливной аппаратуре – 4-й разряд Характеристика работ. Ремонт, испытания на стендах и регулировка сложных агрегатов и узлов топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей. Определение и устранение сложных дефектов топливной аппаратуры. Монтаж газо- баллонного оборудования автомобилей второго поколения. Пуск газа, техническое обслуживание, диагностирование и регулирование газобаллонного оборудования. Должен знать: технологический процесс монтажа газобаллонного оборудования; устройство, схему питания, работу узлов и деталей топливной аппаратуры карбюра- торных и дизельных двигателей, газобаллонного оборудования; основы процесса го- рения; технологию тарировки и способы чеканки жиклеров; способы регулировки карбюраторов и топливной аппаратуры дизелей на экономичную работу. Примеры работ. 1 Агрегаты и узлы топливной аппаратуры дизелей – ремонт. 2 Двигатели дизельные – удаление воздуха из топливной системы. 3 Двигатели карбюраторные – устранение подсоса постороннего воздуха. 4 Жиклеры – тарировка на приборе. 5 Карбюраторы – испытания на стенде. 6 Насосы топливные и подкачивающие, форсунки, регуляторы числа оборотов – испытания и регулировка. Слесарь по топливной аппаратуре – 5-й разряд Характеристика работ. Ремонт, испытания на стендах и регулировка сложных агрегатов и узлов топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей различных назначений, типов и марок. Контроль и регулировка аппаратуры. Монтаж, техническое обслуживание, регулировка и ремонт газобаллонного оборудования ав- томобилей третьего и четвертого поколений. Должен знать: конструкцию и работу карбюраторных и дизельных двигателей, агрегатов и узлов топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей; технологический процесс ремонта, испытания и регулировки всех узлов и агрегатов топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей; правила использова- ния сложного оборудования, приспособлений, точных приборов и инструмента для контроля и регулировки аппаратуры. 63 Примеры работ. 1 Агрегаты и узлы топливной аппаратуры дизелей – испытания и регулировка на герметичность, проверка на производительность и распыливание топлива. 2 Аппаратура топливная – устранение дефектов в работе. 3 Регуляторы топлива автоматические – испытания и наладка. 64 ПРИЛОЖЕНИЕ К (рекомендуемое) ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ ТИТУЛЬНОГО ЛИСТА МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТА И КОММУНИКАЦИЙ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТРАНСПОРТА» Кафедра «Локомотивы» ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКА (ОТДЕЛЕНИЯ) ЛОКОМОТИВНОГО ДЕПО Курсовая работа по дисциплине «ОРГАНИЗАЦИЯ, ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ» Согласовано Разработал ст. преподаватель студент группы ЗТс-61 __________ А. П. Дединкин __________ И. А. Сидоров «___»___________ 20___г. «___»___________ 20___г. г. Гомель 20__ 65 П РИЛОЖЕНИЕ Л (справочное) РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПО ДИСЦИПЛИНЕ «ОРГАНИЗАЦИЯ, ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ» Цель преподавания дисциплины Цель дисциплины – формирование знаний, умений и профессиональных компе- тенций по совершенствованию системы текущего и капитального ремонтов, а также технического обслуживания тепловозов, повышению эффективности работы ком- плексных и специализированных бригад; развитие и закрепление академических и социально-личностных компетенций. Задачи изучения дисциплины Основными задачами дисциплины являются: освоение теоретических основ орга- низации, планирования и управления ремонтом тепловозов, методов расчета и анали- за эффективности использования ремонтных бригад. В результате изучения дисциплины студент должен: знать: – принципы рациональной организации производственных процессов во времени и пространстве; – современные методы технической подготовки производства; – теорию и практику организации основного и вспомогательного производства на ремонтных предприятиях; – планирование технико-экономической и оперативно-производственной деятель- ности предприятий; – методы и технологии управления предприятием, качеством продукции (работ, услуг) и персоналом; уметь: – рассчитывать производственный цикл при различных видах перемещения изго- тавливаемой партии изделий; – рассчитывать фонды рабочего времени и основные параметры производствен- ного процесса; – рассчитывать программу ремонта и необходимые производственные ресурсы для ее реализации; – рассчитывать себестоимость ремонта сборочных единиц тягового подвижного состава, экономическую эффективность проектных и технологических решений с учетом потребностей рынка; – проводить технико-экономическое сравнение вариантов технологического про- цесса, оптимизацию размещения оборудования и планов его замены; – использовать научные методы оценки деловых качеств работников при подборе и выдвижении на должность. 66 владеть: – информацией об организации управления производством, распределением и по- треблением трудовых, материальных и энергетических ресурсов; – навыками организации труда и выполнения технико-экономического анализа про- изводственно-хозяйственной деятельности предприятия; – методами определения объемов ремонтных работ и необходимых ресурсов для их выполнения. |