Методические рекомендации для курсового проектирования по мдк 01. 02 основы проектирования электротехнических изделий

• Название: Методические рекомендации для курсового проектирования по мдк 01. 02 основы проектирования электротехнических изделий
• Дата: 29.09.2022
• Размер: 5.84 Mb.
• Имя файла: metod.rek_._k_kp_po_mdk_01.02 (1).docx
• Тип: Методические рекомендации; #704805
• страница: 6 из 15

Размеры короткозамыкающего кольца.

1) Поперечное сечение кольца литой клетки S_кл [1. стр. 145. 9-93]

S_кл = = = 1361,1 мм²

где:

S_ст = 309,3 мм² Площадь поперечного сечения стержня

Z₂ = 22 Количество пазов пакета ротора

р = 1 Количество пар полюсов

k = 0,4 Коэффициент [1. стр. 145]
2) Высота короткозамыкающего кольца h_кл [1. стр. 145. 9-95]

h_кл = 1,2 _* h_п2 = 1,2 _* 28 = 33,6 мм

где:

h_п2 = 28 мм. Высота паза
Принимаю h_кл = 34 мм
3) Длина короткозамыкающего кольца L_кл [1. стр. 145. 9-97]

L_кл = = = 40 мм
где:

S_кл = 1361,1 мм². Поперечное сечение кольца литой клетки

h_кл = 34 мм. Высота короткозамыкающего кольца

Принимаю L_кл = 40 мм
Уточняю S_кл = L_{кл *} h_кл = 40 _* 34 = 1360 мм²

где:

L_кл = 40 мм. Длина короткозамыкающего кольца

h_кл = 34 мм. Высота короткозамыкающего кольца
4) Средний диаметр кольца литой клетки D_кл.ср. [1. стр. 145. 9-98]

D_кл.ср. = D_H2 - h_кл = 190 - 34 = 156 мм

где:

D_H2 = 190 мм. Наружный диаметр ротора

h_кл = 34 мм. Высота короткозамыкающего кольца
5) Длина лопатки для перемешивания воздуха и охлаждения лобовых частей статора L_л

[1. стр. 45]

L_л = 0,31 _* h = 0,31 _* 180 = 55,8 мм

где:

h = 180 мм. Высота оси вращения

Принимаю L_л = 56 мм
6) Толщина лопатки b_л [1. стр. 45]

b_л = 0,3 _* = 0,3 _* = 4,02

где:

h = 180 мм. Высота оси вращения

Принимаю b_л = 4,5 мм
7) Высота лопатки h_л [1. стр. 45]

h_л = 0,83 _* = 0,83 _* = 26,46 мм

где:

h = 180 мм. Высота оси вращения

Принимаю h_л = 27 мм
8) Принимаю количество лопаток на роторе N_л = 12 лопаток. [1. стр. 45]

Размеры паза ротора см. рис. 3

Размеры литого короткозамыкающего кольца см. рис. 4
Расчёт магнитной цепи

МДС для воздушного зазора:

1) Коэффициент, учитывающий увеличение магнитного сопротивления воздушного зазора [1. стр. 151. 9-116]

= 1 + 4/(20,1 – 4 + 5 _* 1 _* 20,1/4) = 1,12

где:

b_ш1 = 4 мм. Ширина шлица

t₁ = 20,1 мм. Зубцовое деление по внутреннему диаметру статора

Ϭ = 1 мм. Воздушный зазор

2) Коэффициент, учитывающий увеличение магнитного сопротивления воздушного зазора с учётом ротора [1 стр. 151. 9-117]

= 1 + 1,5/(27,1 – 1,5 + 5 _* 1 _* 27,1/1,5) = 1,02

где:

= 1,5 мм. Ширина шлица ротора

t₂ = 27,1 мм. Зубцовое деление по наружному диаметру ротора

Ϭ = 1 мм. Воздушный зазор
3) Коэффициент, учитывающий уменьшение магнитного сопротивления воздушного зазора при отсутствии радиальных каналов не учитывается
4) Общий коэффициент воздушного зазора [1 стр. 151. 9-120]

= 1,12 _* 1,02 _* 1 = 1,15

где:

= 1,12 Коэффициент, учитывающий увеличение магнитного сопротивления воздушного зазора

= 1,02 Коэффициент, учитывающий увеличение магнитного сопротивления воздушного зазора с учётом ротора

= 1 Коэффициент, учитывающий уменьшение магнитного сопротивления воздушного зазора при отсутствии радиальных каналов
5) МДС воздушного зазора [1 стр. 151. 9-121]

0,8 _* 1 _* 1,15 _* 0,686 _* 10³ = 628,8 А

где:

= 1,15 Общий коэффициент воздушного зазора

B_ϭ = 0,686 Тл. Магнитная индукция в воздушном зазоре

Ϭ = 1 мм. Воздушный зазор