Методические рекомендации контроль качества санитарнотехнических и монтажных работ москва 2016
 Скачать 1.58 Mb.
|
4. СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ4.1 Общие положения4.1.1 В настоящем разделе рассматриваются общие вопросы по сварочным работам и порядок осуществления контроля качества и приемки сварочных работ по устройству сварных соединений трубопроводов стальных, из полимерных материалов, из цветных металлов в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84, СП 40-102-2000. Особенности контроля качества сварных соединений трубопроводов инженерных систем проводятся в разделах 4, 5, 6, 8 настоящего Руководства. 4.1.2 Контроль качества сварочных работ должен осуществляться специальными службами, создаваемыми в монтажных организациях (работниками лабораторий и специалистами - руководителями сварочных работ) и представителями технического надзора заказчика. Контроль осуществляется техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля. 4.1.3 Требования настоящего раздела распространяются на дуговую сварку и газовую сварку (резку) в условиях строительной площадки. 4.1.4 Производственный контроль качества сварочных работ должен включать входной, операционный и приемочный контроли. 4.1.4.1 Входной контроль включает контроль рабочей документации, заготовок и деталей, сварочных материалов и оборудования. Перед началом сварки следует проверять: - наличие у сварщика допуска к выполнению данной работы; качество сборки или наличие соответствующей маркировки на собранных элементах, подтверждающих надлежащее качество сборки; подготовку кромок и прилегающих поверхностей деталей и сборок под сварку; - наличие документов, подтверждающих положительные результаты контроля сварочных материалов; состояние сварочного оборудования или наличие документов, подтверждающего надлежащее состояние оборудования; температуру предварительного подогрева свариваемых деталей, если таковой предусмотрен нормативной или технологической документацией. 4.1.4.2 При приемочном контроле необходимо производить проверку качества выполненных сварочных работ. 4.1.4.3 Операционный контроль должен осуществляться в ходе выполнения сварочных работ. В процессе сварки проверяется: состояние сварочных материалов; качество подготовки заготовок и точности сварочных операций; выполнение заданного режима сварки; выполнение специальных требований технологической документации; наличие клейма сварщика на сварном соединении после окончания сварки. 4.1.5 Представители технического надзора заказчика обязаны: - контролировать соответствие квалификации сварщиков выполняемым ими сварочным работам; - проверять выполнение монтажной организацией всего объема работ по контролю качества сварных соединений, предусмотренного технологической документацией, СНиП и ГОСТ; - производить контроль качества заготовок, сварочных материалов, качества подготовки деталей под сварку и соблюдения технологии производства сварочных работ; - осуществлять приемку выполненных сварочных работ. 4.1.6 Представители монтажных организаций должны контролировать: - квалификацию сварщиков, допускаемых к производству сварочных работ; - подготовку деталей и сборок под сварку и прихватку; - соблюдение технологии производства сварочных работ и качество сварочных материалов; качество выполненных сварных соединений; - ведение исполнительной документации на сварочные работы. 4.1.7 Детальные требования к технологии и технике сварки (режимы сварки, последовательность операций, технические приемы) должны быть приведены в технологической документации или в проекте производства сварочных работ. 4.1.8 Сварку стыковых соединений стальных труб допускается производить при температуре наружного воздуха до минус 50 °С. При этом сварочные работы без подогрева свариваемых сплавов допускается выполнять при температуре воздуха до минус 20 °С. Сварку трубопроводов из цветных металлов, а также полимерных труб разрешается производить при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С. При этом сварку полимерных труб с применением соединительных деталей с закладными нагревателями производят при температуре воздуха не ниже минус 5 °С. 4.2 Контроль квалификации сварщиков4.2.1 Все сварщики должны проходить ежегодную аттестацию на право производства работ в соответствии со своей специальностью. Перед аттестацией сварщики проходят специальную теоретическую и практическую подготовку, изучают специфику выполняемых работ. Кроме периодической ежегодной аттестации сварщики могут быть подвергнуты повторной проверке знаний в следующих случаях: - при перерыве в работе после временного отстранения сварщика за нарушение технологии сварки; - при переходе на новые для него технологии сварки или виды работ; - при сварке изделий из новых материалов или при существенном изменении технологии сварки. Результаты проверки знаний оформляются протоколом. Сварщикам, успешно прошедшим аттестацию, выдается удостоверение за подписью председателя комиссии. В протоколе и удостоверении указывается стаж работы, допуск к видам сварочных работ, тип свариваемых элементов, марка стали, вид швов и их положение. На основании протокола руководителем монтажной организации издается приказ о допуске сварщиков к сварке (ручная электродуговая; газовая, полуавтоматическая сварка в среде СО2). В том же приказе сварщику присваивается индивидуальное клеймо или номер. 4.2.2 Сварку технологических трубопроводов должны производить сварщики, имеющие удостоверения на право производства соответствующих сварочных работ, выданные им в соответствии с требованиями «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства», утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.98 № 63, а также в соответствии с ПБ 03-278-99 «Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства». К сварке конструкций из стали с пределом текучести 390 МПа и более допускаются сварщики, имеющие удостоверения на право работ по сварке этих деталей. К механизированным способам сварки допускаются сварщики-операторы, прошедшие специальную теоретическую и практическую подготовку. К выполнению соединений из цветных металлов, к сварке пластмассовых трубопроводов допускаются специалисты, прошедшие подготовку и сдавшие испытания по специальным программам. 4.2.3 Сварщики (по любому виду сварки), впервые приступающие к сварке конструкций, трубопроводов на монтаже объекта или имевшие перерыв в своей работе более 2-х месяцев, а также все сварщики в случаях применения новых сварочных материалов или оборудования, независимо от наличия у них документов об аттестации, должны заварить пробные стыки в условиях, тождественные с теми, в которых производится сварка на данном объекте. 4.2.4 Качество пробных сварных соединений необходимо оценивать по нормам, предусмотренным для таких же соединений. Механические испытания сварных образцов, изготовленных из пробных стыков, должны подтвердить соблюдение следующих требований: а) временное сопротивление при статическом растяжении должно быть не менее нижнего предела временного сопротивления металла свариваемых труб; б) углы загиба при испытании на статический изгиб должны быть не менее приведенных в таблице 4.1. Таблица 4.1 (СНиП 3.05.05-84, приложение 3)
в) в образце, сплющенном до просвета, равного трем толщинам стенки трубы, не должно быть трещин; г) ударная вязкость металла шва при дуговой сварке трубопроводов Ру свыше 10 МПа (100 кгс/кв. см) и I категории с толщиной стенки 12 мм и более, определенная на образцах VI типа по ГОСТ 6996-66*, с надрезом, расположенным по металлу шва при температуре плюс 20 °С, должна быть для всех сталей, кроме аустенитных, не менее 50 Дж/кв. см (5 кгсм/кв. см), для аустенитных - 70 Дж/кв. см (7 кгсм/кв. см). 4.2.5 Конструкция и число пробных образцов устанавливаются руководителем сварочных работ в зависимости от типов соединений и квалификации сварщика. Качество пробных сварных соединений определяется путем визуального контроля на предмет определения сплошности и формирования шва механическим испытаниям по ГОСТ 6996-66*, а также проверке неразрушающими методами контроля 4.2.6 В случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков сварщик признается не выдержавшим испытаний и может быть допущен к сварке трубопровода только после дополнительного обучения и повторных испытаний. 4.2.7 Руководство сварочными работами должно осуществлять лицо, имеющее документ о специальном образовании или подготовке в области сварки. К руководству работами по сварке, контролю сварных соединений и операционному контролю допускаются специалисты, изучившие соответствующие СНиП, рабочие чертежи изделий, производственно-технологическую документацию по сварке и методические инструкции по контролю. Знания и профессиональная подготовка специалистов по сварочному производству должны быть проверены комиссией, назначенной приказом руководителя монтажной организации. Знания проверяются не реже одного раза в три года. 4.2.8 Сваренный и зачищенный шов должен быть заклеймён сварщиком присвоенным ему номером или знаком (клеймом). Клеймо проставляется на расстоянии 40 - 50 мм от границы выполненного им шва сварного соединения со стороны доступной для осмотра: одним сварщиком - в одном месте; при выполнении несколькими сварщиками - в начале и конце шва, если нет других указаний в проектной или технологической документации. Взамен постановки клейм допускается составление исполнительных схем с подписями сварщиков. К сварке стыков разрешается приступать только после приемки мастером по сварке или прорабом по монтажу собранных стыков, о чем производится отметка в журнале сварочных работ. 4.2.9 К выполнению работ по контролю качества сварных соединений допускаются контролеры, прошедшие специальную программу теоретического и практического обучения и получившие удостоверение на право выполнения работ по дефектоскопии сварных соединений соответствующим видом (способом) контроля. Контролеры по физическим методам контроля должны аттестоваться в соответствии с «Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля», утвержденными Госгортехнадзором России от 19.08.92 г. и изменениями, утвержденными 14.07.95 № 36. Каждый контролер может быть допущен только к тем методам контроля, которые указаны в его удостоверении. Контролер, имевший перерыв в работе (по данному виду контроля) свыше 6 месяцев, должен вновь сдать экзамены в полном объеме. | |||||||||||||||||||||||||||||