Методические рекомендации контроль качества санитарнотехнических и монтажных работ москва 2016

• Название: Методические рекомендации контроль качества санитарнотехнических и монтажных работ москва 2016
• Дата: 01.03.2021
• Размер: 1.58 Mb.
• Имя файла: 22gp.doc
• Тип: Методические рекомендации; #180668
• страница: 6 из 65

4.4 Контроль сварочного оборудования и приборов контроля

4.4.1 Оборудование для сварки и резки, аппаратура для дефектоскопии, контрольно-измерительные приборы (амперметры, вольтметры и др.), поставляемые отдельно от оборудования, и сборочно-сварочная оснастка (называемые в дальнейшем «оборудование» должны иметь паспорта завода-изготовителя, подтверждающие их пригодность для предназначенной работы. Оборудование, должно обеспечивать заданные технологической документацией режимы, а также контроль параметров режима.

4.4.2 Оборудование перед использованием должно быть проконтролировано на наличие паспортов завода-изготовителя, комплектность и исправность, действие срока последней проверки и государственной поверки для средств измерения.
4.4.3 Все вновь полученные, а также отремонтированные аппараты для дефектоскопии и контрольно-измерительные приборы подлежат настройке и проверке правильности их показаний. Результаты проверки, а также данные о характере ремонта должны быть зафиксированы в паспорте (формуляре) прибора или журнале учета состояния оборудования.

4.4.4 В каждой организации (монтажном участке) должны быть составлены графики осмотров, проверок, профилактических (текущих) и капитальных ремонтов оборудования, поверок средств измерений, утвержденные ее главным инженером. В графиках, помимо сроков (дат) контроля и ремонта, должны быть указаны фамилии лиц, ответственных за проведение этих операций.

Периодичность осмотров, ремонтов должна соответствовать требованиям паспортов или других документов. Для сваренного оборудования может быть принята периодичность осмотра и ремонта, указанная в таблице 4.4.

Таблица 4.4

Вид оборудования	Вид обслуживания и межремонтные сроки
	осмотр	текущий ремонт	капитальный ремонт
Сварочные трансформаторы и выпрямители	2 раза месяц	4 раза в год	1 раз в 3 года
Сварочные преобразователи	еженедельно	6 раз в год	1 раз в 2 года
Сварочные автоматы и полуавтоматы	ежедневно	4 раза в год	1 раз в 2 года

Основные требования к организации и порядку проведения поверки средств измерений должны соответствовать ПР 50.2.006-99 4*.

Каждый раз перед началом работы производится проверка оборудования лицом, которое будет работать на этом оборудовании.

4.4.5 Сварочные установки (источники питания автоматы, полуавтоматы) должны быть снабжены исправной контрольно-измерительной аппаратурой или другими устройствами, предусмотренными конструкцией данной установки. Для периодического контроля величины сварочного тока можно пользоваться переносным амперметром.

4.4.6 Колебания напряжения сети, к которому подключено сварочное оборудование, не должны превышать ±5% от минимального значения.

Контроль значений сварочного тока следует производить периодически переносными или стационарно установленными амперметрами.

4.4.7 Все обнаруженные при проверке оборудования неисправности должны быть устранены до начала выполнения на нем производственных операций.

В организации необходимо вести журнал учета состояния оборудования, в котором фиксируют результаты его ремонта и проверки.

4.5 Подготовка и сборка элементов, изделий и труб под сварку

4.5.1 Все трубы, соединительные детали и изделия зарубежной поставки должны иметь техническое свидетельство.

4.5.2 Все поступающие на строительную площадку изделия, элементы, трубы должны быть до начала сборки проверены мастером (или другим ответственным лицом) на наличие клейм, маркировки, а также сертификатов завода-изготовителя, подтверждающих соответствие материалов их назначению (технической документации).

4.5.3 В процессе сварки необходимо выдержать геометрические размеры конструкций, зазоры между торцами деталей, труб и совмещение их плоскостей между торцами деталей, труб и совмещение их плоскостей в местах соединений, подлежащих сварке, центрирование.

4.5.4 Перед сборкой и сваркой труб следует очистить их от загрязнений, проверить геометрические размеры разделки кромок, зачистить до металлического блеска кромки, а также прилегающую к ним зону металла шириной не менее 20 мм.

4.5.5 Сборку труб диаметром свыше 100 мм, изготовленных с предельным или спиральным сварным швом, следует производить со смещением смежных швов не менее чем на 100 мм.

4.5.6 При сборке стыков труб без подкладочного кольца смещение кромок не должно превышать 20% толщины стенки, но не более 3 мм.

4.5.7 Сборка труб для сварки должна выполнятся с помощью центраторов.

4.5.8 Заземление деталей, труб при сборке следует осуществлять прихватками, соблюдая при этом следующие требования:

- катет шва прихваток назначают минимальным;

- прихватки в конструкции необходимо располагать только в местах наложения сварочных швов;
- длина сварного шва прихватки должна быть не менее 30 мм, расстояние между прихватками - не более 500 мм, количество прихваток на каждом изделии - не менее двух.