Методические рекомендации контроль качества санитарнотехнических и монтажных работ москва 2016
 Скачать 1.58 Mb.
|
4.3 Контроль качества сварочных материалов4.3.1 При газовой сварке труб следует применять проволоку - по ГОСТ 2246-70 марок: - СВ-08, СВ-08А, СВ-08ГА, СВ-08ГС, СВ-12ГС и др.; - кислород технический по ГОСТ 5583-78*; - ацетилен в баллонах по ГОСТ 5457-75*, или ацетилен, полученный на месте производства работ из карбида кальция по ГОСТ 1460-81. 4.3.2 Для дуговой сварки труб следует применять следующие типы электродов по ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75: - с основным покрытием Э42А, с рутиловым покрытием, Э46А, Э46Б, Э50А, Э50Б; - с рутиловым покрытием Э42-Р, Э46-Р; - с целлюлозным покрытием Э42-Ц, Э46-Ц; - сварочную проволоку следует подбирать по ГОСТ 2246-70; - порошковую проволоку - по ГОСТ 26271-84; - флюсы - по ГОСТ 9087-81. 4.3.3 Контроль качества сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов и др.) включает: - проверку наличия документов о качестве (сертификатов, паспортов) с определением соответствия данных, приведенных в них, требованиям стандартов; - проверку наличия этикеток (ярлыков) или бирок с определением указанных в них данных на каждом упаковочном месте (пачке, коробке, ящике, мотке, бухте и пр.); - проверку отсутствия повреждений упаковок и самих материалов. 4.3.4 Пользоваться для сварки электродами или проволокой без сертификата или без испытаний по методикам, приведенных в стандартах, нельзя. В случае отсутствия сертификатов на электроды и порошковую проволоку необходимо определять механические свойства стыковых сварных соединений, выполненных с применением этих материалов. Сварные стыковые образцы следует испытывать на статическое растяжение, статический и ударный изгиб при температуре 20 °С по ГОСТ 6996-66* в количестве, указанном в таблице 4.2. Показатели механических свойств определяются как среднее арифметическое от числа испытанных образцов. В случае расхождения сертификатных данных или результатов испытаний (при отсутствии сертификата) с требованиями соответствующего нормативного документа данная партия электродов и порошковой проволоки к использованию не допускается. Таблица 4.2.
4.3.5 Сварочные материалы должны храниться в условиях, исключающих возможность увлажнения или повреждения покрытия. Электроды, порошковая проволока и флюсы перед сваркой должны быть прокалены в соответствии с режимами, указанными в ГОСТ или ТУ и паспортах для данного вида сварочных материалов. В случае отсутствия таких данных режим прокалки выбирается в соответствии с таблицей 4.3. Импортные электроды прокаливают по тому же режиму, что и отечественные с аналогичным типом покрытия. Таблица 4.3.
4.3.6 При обнаружении повреждения или порчи упаковки или самих материалов вопрос о возможности их использования решается руководителем сварочных работ совместно со службой технического контроля монтажной организации. 4.3.7 Электроды с основным (фтористо-кальциевым) покрытием следует использовать в течение 5 суток после прокалки, остальные материалы - в течение 15 суток. По истечении указанного срока сварочные материалы должны быть перед применением повторно прокалены. Прокалка электродов может проводиться не более трех раз, не считая прокалки при их изготовлении. В случае хранения электродов в сушильном шкафу при температуре 60 - 100 °С срок использования их не ограничивается. 4.3.8 Сварочно-технологические свойства электродов необходимо определять при сварке в потолочном положении одностороннего таврового образца из двух пластин размером 180140 мм. Сварку выполняют в один слой. После сварки таврового образца сварной шов и излом по шву осматривают. Для облегчения разрушения образца следует сделать надрез по середине шва со стороны усиления глубиной 1,5 - 2 мм. 4.3.9 Перед применением электродов независимо от наличия сертификата должны быть проверены сварочно-технологические свойства каждой партии. Проверка сварочно-технологических свойств электродов должна поручаться опытному дипломированному сварщику и выполняться в соответствии с п.п. 5.7 - 5.10 ГОСТ 9466-750*. Результаты проверки оформляются актом. Перед выдачей электродов сварщику необходимо убедиться в том, что электроды были прокалены, и срок действия прокалки не истек. 4.3.10 Сплошность металла шва, определяемая в изломе образца, должна отвечать требованиям, предъявляемым к сварным соединениям по результатам радиографического контроля. Сварочно-технологические свойства электродов должны удовлетворять следующим основным требованиям: - дуга должна легко зажигаться и стабильно гореть; - покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного разбрызгивания, отваливания кусков и образования «козырька», препятствующих нормальному плавлению электрода во всех пространственных положениях; - образование «козырька» из покрытия размером более 4 мм и отваливание кусочков не расплавившегося покрытия от стержня является признаком брака; - образующийся при сварке шлак должен обеспечивать правильное формирование шва и легко удаляться после охлаждения. Для определения размера «козырька» и прочности покрытия отбирается 10 - 12 электродов из 5 - 6 пачек и производится их расплавление в вертикальном положении при угле наклона электрода к шву 50 - 60°. Измерение «козырька» производится от торца стержня электрода до наиболее удаленной части оплавившегося покрытия. 4.3.11 Сварочная проволока должна быть очищена от ржавчины, жиров и других загрязнений от металлического блеска, смотана в бухты или намотана на катушки. При необходимости проволоку очищают от ржавчины и грязи травлением в 5% растворе соляной или ингибированной (3% раствор уротропина в соляной кислоте) кислоты. Можно очищать проволоку, пропуская ее через специальные механические устройства (в том числе через устройства, заполненные сварочным флюсом, кирпичом, осколками наждачных кругов и войлочными фильтрами). Перед очисткой бухту проволоки рекомендуется прокалить при температуре 150 - 200 °С в течение 1,5 - 2 часов. Разрешается также очищать проволоку наждачной шкуркой или любыми другими способами до металлического блеска. При очистке проволоки нельзя допускать ее резких перегибов (переломов), что может нарушить нормальный процесс подачи проволоки в зону сварки. 4.3.12 При неудовлетворительных сварочно-технологических свойствах электроды следует повторно прокалить в печи по одному из режимов, указанных в таблице 4.3. Если после повторной прокалки технологические свойства электродов не удовлетворяют приведенным выше требованиям, то данную партию электродов использовать для сварки нельзя. 4.3.13 Порошковая проволока должна храниться в бухтах или на катушках в специальной таре, предупреждающей ее увлажнение. Перемотку порошковой проволоки производить запрещается. Каждая бухта порошковой проволоки должна быть проконтролирована путем внешнего осмотра на предмет определения чистоты поверхности проволоки, повреждения и переломов оболочки. 4.3.14 Сварочные материалы должны подаваться на рабочее место замаркированными в количестве, необходимом для работы в течение смены. 4.3.15 Каждая партия порошковой проволоки перед применением должна быть проверена на сварочно-технологические свойства путем наплавки валика на пластину и визуального контроля поверхности валика на наличие трещин, пор и неровностей. Наплавка валика производится на пластину толщиной 14 - 18 мм из углеродистой стали в нижнем положении по режиму, предписанному для данной марки проволоки. Сварочно-технологические свойства считаются удовлетворительными, если выполнены следующие требования: - на поверхности валика не будет обнаружено трещин; - максимальный размер поры не превышает 1,2 мм, а число пор на любых 100 м протяженности валика не превышает 5; - глубина чешуйчатости не превышает 1,5 мм. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||