диплом. Методические рекомендации по организации выпускной квалификационной работы для специальности 22. 02. 06. Сварочное производство
 Скачать 0.61 Mb.
|
 (мин), (5)где  - общее штучное время на сборку и сварку конструкции (мин), в дальнейшем необходимо перевести в часы; - штучное время на сборку конструкции (мин); - штучное время на сварку конструкции (мин).2.10.1.1 Нормирование сборки металлоконструкции под сварку Продолжительность времени сборки узлов под сварку зависит от характера и конструктивной сложности узла, его веса и размеров, количества собираемых деталей, а также применяемых при сборке приспособлений и инструментов. Норма времени на сборку металлоконструкций под сварку состоит из подготовительно-заключительного, основного и вспомогательного времени и времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности. Подготовительно-заключительное время включает время, затрачиваемое рабочим на получение производственного задания, указаний и инструктажа мастера, ознакомление с работой, получение и сдачу инструмента и приспособлений и сдачу работы. Основное время - это время сборки металлоконструкций под сварку, в течение которого происходит координация, соединение и крепление входящих в изделие деталей и узлов. Вспомогательное время затрачивается на доставку деталей и узлов к месту сборки, проверку их качества, измерения, разметку места установки деталей и узлов, зачистку собираемых кромок деталей, незначительную правку деталей в процессе сборки, рихтовку и кантовку узлов и деталей, зачистку шлака, окалины, грата после прихватки, газорезки или подогрева. Время на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности включает время на раскладку и уборку инструмента, подналадку и настройку приспособлений, сборочных стендов, подсоединение сварочного кабеля, присоединение пневмоинструмента к воздуховоду, уборку рабочего места, содержание его в чистоте и порядке. Норма времени на сборку металлоконструкций под сварку может быть рассчитана как сумма затрат времени на выполнение отдельных укрупненных переходов. Для этого все операции технологического процесса сборки и сварки заданной сварной конструкции разделяются на укрупненные комплексы приемов по установке и креплению отдельных деталей, узлов, на которых собирается металлоконструкция. В комплексы объединяются приемы работы по подаче деталей к месту сборки, по их проверке и промерам, по разметке мест установки деталей, а также по установке и соединению с другими деталями собираемого узла. Нормативы времени на установку отдельных деталей и узлов при сборке конструкции, прихватку дуговой сваркой, крепление деталей, а также кантовку узлов в процессе сборки определяются по соответствующим таблицам "Общемашиностроительных нормативов времени на слесарно-сборочные работы при сборке металлоконструкций под сварку" (см. табл. 1 - 6 приложения методических указаний). Расчет времени на сборку металлоконструкции под сварку производится по формуле (6): = + + + + (мин), (6)где - подготовительно-заключительное время на сборку металлоконструкций под сварку (мин) (см. табл. 2.13.1 приложения); - сумма затрат времени на установку деталей конструкции при сборке в приспособлении (мин) (см. табл. 2.13.2 и 2.13.3 приложения); - сумма затрат времени на крепление и открепление деталей конструкции при сборке в приспособлении (мин) (см. табл. 2.13.4 приложения); - сумма затрат времени на прихватку деталей конструкции при сборке в приспособлении (мин) (см. табл. 2.13.5 приложения); - сумма затрат времени на поворот и кантовку узлов (сборочных единиц) конструкции при сборке в приспособлении (мин) (см. табл. 2.13.6 приложения).2.10.1.2 Нормирование автоматической и механизированной сварки под флюсом и в среде углекислого газа Основными факторами, определяющими продолжительность электродуговой сварки являются: тип и пространственное положение шва, число слоев и длина шва, сила и род сварочного тока, способ сварки (ручная, полуавтоматическая или автоматическая). Нормированием сварочных работ предусматривается определение всех составляющих норм времени: - подготовительно-заключительного; - основного; - вспомогательного; - времени обслуживания рабочего места, отдых и личные надобности сварщика. Подготовительно-заключительное время при ручной, полуавтоматической и автоматической сварке включает затраты времени на получение производственного задания и сварочных материалов, на инструктаж и ознакомление с работой, на получение и сдачу инструмента и приспособлений, на поставку приспособлений и настройку сварочного оборудования на заданный режим и апробирование режима на планках, сдачу работы. Основное время при сварке,  - это время горения дуги и плавления электрода. Вспомогательное время при сварке складывается из времени, зависящего от длины шва, времени, зависящего от изделия, и времени, зависящего от типа оборудования. Вспомогательное время  , зависящее от длины шва, включает затраты времени на зачистку кромок перед сваркой, зачистку шва от шлака и брызг после каждого прохода, сбор флюса со шва, осмотр, промеры и клеймение шва, смену электродов или кассет с проволокой, переходы сварщика к началу шва при многопроходной сварке.Вспомогательное время, связанное с изделием и оборудованием,  - это время на установку изделия под сварку и снятие после сварки, на повороты (кантовку) изделия в процессе сварки, время на подготовку, поджатие и опускание флюсовой подушки или медной подкладки под стык, на установку и снятие токопровода, направляющего пути для трактора, или трактора на изделие, на установку в начале шва горелки полуавтомата, на включение и отключение установки для сварки, на установку автомата в начале шва.Время обслуживания рабочего места включает затраты времени на раскладку и уборку инструмента, включение, регулирование и выключение источника питания и токопроводов, инструктаж мастера в процессе работы, подготовку автомата или полуавтомата к работе и уборку в конце смены, устранение мелких неполадок и обеспечение исправного состояния оборудования, уборку рабочего мета. Время на обслуживание рабочего места и время на отдых и личные надобности при ручной, полуавтоматической и автоматической сварке выражается в процентах от оперативного времени в зависимости от условий выполнения сварки. Оперативным временем сварки считается сумма основного и вспомогательного времени. Расчет штучного времени ручной, полуавтоматической и автоматической сварки производится по формулам (7) и (8) соответственно: для единичного и мелкосерийного производства: = [( + )* + ]* (мин), (7)для серийного и крупносерийного производства: = [( + )* + ]* (мин), (8)где - основное время сварки одного погонного метра шва, мин; - вспомогательное время, зависящее от длины шва в мин. на 1 пог. метр шва (см. табл. 2.10.7 приложения);  общая длина сварных швов, в м. (см. п. 1.1); - вспомогательное время, связанное с изделием и работой оборудования в минутах (см. табл. 2.13.8 приложения); и - коэффициенты к оперативному времени, учитывающие время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности, а также подготовительно-заключительное время для единичного или крупносерийного производства соответственно (см. табл. 2.13.9, 2.13.10 и 2.13.11 приложения).Основное время сварки одного погонного метра шва определяется по формулам (9) и (10) соответственно:для однослойной сварки:  (мин), (9)для многослойной сварки:  (мин), (10)где  – масса наплавленного металла на один погонный метр длины шва, гр. (см. табл. 2.10.12 приложения или расчетным способом п. 2.10.1.3) - коэффициент наплавки, г /(А*ч), определяется в зависимости от способа сварки по таблицам 2.13.13,2.13.14 и 2.13.15. - сила сварочного тока, А (см. п. 2.5).2.10.1.3 Расчет массы наплавленного металла Расчет массы наплавленного металла ведут на один погонный метр длины сварного шва (1 п. м.) или на всю конструкцию, учитывая общую длину сварных швов. Масса наплавленного металла в сварных соединениях рассчитывается по формуле (11):  (гр.), (11) где – масса наплавленного металла на единицу продукции, гр.; - масса наплавленного металла прихваток, гр.; - масса наплавленного металла сварных швов, гр.;(  ) - коэффициент, учитывающий долю наплавленного металла прихваток в общей массе наплавленного металла сварных швов; – площадь поперечного сечения шва в  ; - плотность металла, для стали  ; - общая длина свариваемых швов, м (см. п. 1.1).Расчет массы наплавленного металла является частью нормирования сборочно-сварочных работ. При расчете по укрупненным показателям масса наплавленного металла выбирается из данных таблицы 2.10.12 (см. ПРИЛОЖЕНИЕ данных методических указаний). 2.10.1.4 Расчет площади наплавки Расчет площади наплавки проводят для ручной, механизированной и автоматической сварки по следующей методике. Определяется площадь наплавки как сумма площадей элементарных геометрических фигур, составляющих сечение шва выполненного по зазору. Для стыковых односторонних швов площадь определяется по формуле (12):  ( ), (12)где - площадь поперечного сечения стыкового шва (площадь наплавки), ;S – толщина деталей, мм; b – зазор между деталями, мм; e – ширина сварного шва, мм; g – высота усиления, мм. Геометрические параметры сварного соединения, к которым относят толщину металла, зазор между заготовками, ширина валика, высота шва, тип и угол разделки кромок, величина притупления, выбираются для соответствующего типа соединения по ГОСТу на сварку. Для стыковых швов с разделкой двух кромок и подваркой корня шва, площадь наплавки определяется по формуле (13):  ( ), (13)где с – высота притупления, мм;  - угол разделки кромок, градусы; - ширина подварочного слоя, мм; - высота подварочного шва, мм.При сварке многопроходных швов необходимо определить число проходов по формуле (14):  (шт.), (14)где П – количество проходов, шт.; - площадь поперечного сечения всего шва (всей наплавки), ; - площадь поперечного сечения первого прохода, ; - площадь поперечного сечения последующих проходов, .При ручной дуговой сварке многопроходных швов первый проход выполняется электродами диаметром 3 – 4 мм, так как применение электродов большого диаметра затрудняет провар корня шва. При определении числа проходов следует учитывать что сечение первого прохода не должно превышать 30 – 35 , и может быть определено по формуле (15): ( ), (15)где  - диаметр электрода, мм.Площадь наплавки последующих проходов определяется по формуле (16):  ( ) (16)При сварке многопроходных швов сварку проходов стремятся выполнить на одних и тех же режимах, за исключением первого прохода. В угловых, тавровых и нахлесточных соединениях находятся угловые швы. Для угловых швов площадь наплавки определяют по формуле (17):  ( ), (17)где  - катет (высота) углового шва, мм.Катет углового шва принимается по ГОСТ на соответствующий способ сварки по минимальной толщине свариваемого металла, или по формуле (18):  (мм), (18)где S – минимальная толщина свариваемых деталей, мм. Расчетную величину катета углового шва необходимо округлить до целого числа. Для определения наплавки в выпуклых угловых швах применяют формулу (19):  ( ), (19)где g – усиление шва по ГОСТ на сварные соединения, мм. 2.10.2 Нормирование затрат основных и вспомогательных (сварочных) материалов Целью данного раздела является расчет потребности материалов, который ведется по двум направлениям: основные материалы и вспомогательные (сварочные) материалы. К основным материалам относятся прокат, трубы, другие элементы, составляющие основу металлоконструкции. К вспомогательным (сварочным) материалам относятся сварочная проволока, электроды, флюс, углекислый газ, аргон, кислород и др. Затраты на материалы определяют из расчета на единицу сварной конструкции и на годовую программу выпуска в зависимости от назначенных видов материалов в технологическом процессе по техническим условиям на изготовление сварной конструкции. Расчет основных материалов (металлопроката) в представленной методике ведется по укрупненным показателям с применением коэффициента перерасчета. Расчет сварочных материалов проводится на основе расчетной массы наплавленного металла и общей длины сварных швов единицы сварной конструкции. 2.10.2.1 Расчет затрат металлопроката Для изготовления металлоконструкции, требуется металл определенной прокатки, формы и размеров. Эти данные по металлопрокату указываются в спецификации на сборочный чертеж, а также регламентируют в технических условиях на изготовление сварной конструкции. В экономических расчетах по затратам на металлопрокат для сварной конструкции, определяют его стоимость, что в свою очередь входит в смету цеховой себестоимости изделия. Расчет потребности проката на единицу продукции определяют по формуле (20): |