Примечание. Нормативы включают основное и вспомогательное время (на смену электродов, зачистку кромок и шлака, перехода на расстояние до 1 метра) и время обслуживания рабочего места, отдыха и естественной надобности.
Таблица А.6 – Время на кантовку узлов при сборке
Вес узла в кг до
|
Угол поворота
|
Способ поворота
|
|
|
вручную
|
краном
|
|
|
Время в минутах
|
50
100
500
Свыше 500
|
|
0,3
0,4
-
-
|
2,4
3,0
|
50
100
500
Свыше 500
|
|
0.4 0.5
-
-
|
2.8
3.5
|
Примечание:
1 Нормативы рассчитаны на установку листовых деталей (узлов) в тавр. При сборке встык и нахлестку применять коэффициент К-1.1, при сборке угловых соединений – К=1.2.
2 При установке и сборке листовых конструкций по 3 сторонам периметра применять коэффициент К=1.3.
Таблица А.7 – Вспомогательное время, связанное со свариваемым швом, при автоматической сварке под флюсом и в среде углекислого газа
Наименование элементов работы
|
Норма времени на 1 пог.м шва в минутах
|
Примечание
|
Зачистка и осмотр свариваемых кромок:
Без скоса кромок……………
Со скосом кромок и угловых соединений………………….
|
0,30
0,50
|
Зачистка кромок стальной щётки вручную
|
Продолжение приложения А
Продолжение таблицы А.7
Корректировка электрода относительно оси шва с передвижением автомата вручную
|
0,15
|
|
Возврат тележки (сварочного трансформатора) в исходное положение
|
0,10
|
При сварке многослойных швов время умножать на количество слоёв (проходов)
|
Сбор флюса со шва и ссыпка его в бункер
|
0,40
|
При швах длиной болей 2 м время на сбор флюса перекрывается основным временем на 50%
|
Очистка шва от шлака, осмотр и промер шва:
Наружные слои стыковых и угловых соединений ……….
|
0,40
|
Норма времени данная на очистку одного прохода и осмотр последнего слоя шва
|
Промежуточные слои многослойных швов со скосом кромок………………
|
0,70
|
Норма времени дана на очистку одного промежуточного слоя шва; при сварке время умножать на (Т-n), где
Т- число слоёв шва;
n- число завершающих слоёв шва.
= 0,4n+0,7(Т-n)
|
Нормативы вспомогательного времени, связанного со свариваемым изделием и работой оборудования при автоматической сварке под флюсом и в среде углекислого газа.
Таблица А.8 -
1 Норма времени на установку, поворот и снятие балок, колон и других металлургических конструкций при работе в приспособлении
|
Вес изделия в кг, до
|
Установить изделие в приспособление (повернуть)
|
Снять и отнести изделие
|
Длина изделия в метрах до
|
2
|
4
|
8
|
14
|
20
|
30
|
Время на операцию в минутах
|
120
200
300
500
800
1200
2000
3000
4000
5000
8000
12000
20000
30000
|
3
3
3
3
4
4
-
-
-
-
-
-
-
-
|
3,1
3,3
3,6
4,0
4,4
4,8
5,3
6,0
-
-
-
-
-
-
|
-
3,5
3,9
4,3
4,7
5,1
5,7
6,4
-
-
-
-
-
-
|
-
-
4,1
4,5
5,0
5,5
6,0
6,8
7,4
7,9
8,7
-
-
-
|
-
-
-
7,5
8,3
9,2
10,1
11,4
12,5
13,7
14,8
16,0
18,2
20,0
|
-
-
-
8,0
8,9
9,6
10,6
11,9
12,0
14,0
15,6
17,5
19,8
23,0
|
2,0
2,1
2,2
2,3
2,5
2,7
3,1
3,4
3,9
4,1
4,9
5,7
7,0
8,5
|
Продолжение приложения А
Продолжение таблицы А.8
2 Время на установку, поворот, снятие цилиндрических изделий при работе на роликоопорах
|
Вес изделия в кг. до
|
Установка изделия на роликоопоры
|
Поворот изделия краном
|
Снятие изделия в минутах
|
Длина изделия в метрах до
|
2
|
4
|
6
|
Св. 6
|
2
|
4
|
6
|
Св. 6
|
200
500
800
1200
2000
3000
4000
5000
8000
12000
20000
30000
|
2,2
2,4
2,6
2,8
3,1
3,4
3,8
4,3
5,1
-
-
-
|
2,4
2,5
2,7
3,0
3,3
3,7
4,2
4,6
5,5
-
-
-
|
2,6
2,8
3,0
3,3
3,5
3,9
4,5
4,9
5,8
-
-
-
|
-
3,3
3,6
3,8
4,3
4,7
5,1
5,1
6,4
7,3
9,2
11,0
|
2,0
2,2
2,4
2,6
2,9
3,2
3,6
4,1
4,9
-
-
-
|
2,2
2,4
2,5
2,8
3,1
3,5
4,0
4,4
5,3
-
-
-
|
2,5
2,6
2,8
3,1
3,3
3,7
4,3
4,8
5,6
-
-
-
|
-
3,1
3,4
3,7
4,1
4,5
4,9
5,4
6,2
7,2
9,0
10,8
|
1,9
2,1
2,3
2,4
2,7
3,1
3,5
3,8
4,4
5,1
6,3
7,8
|
Примечание: При повороте изделия на роликоопорах с помощью механического привода, норму времени следует рассчитывать исходя из скорости вращения
|
Условия работы
|
Вес заготовок (узла) в кг
|
5
|
10
|
15
|
20
|
30
|
Ручная работа
|
Время в минутах
|
Поднести и уложить
|
0,14
|
0,22
|
0,30
|
0,40
|
0,60
|
Снять и отнести
|
0,12
|
0,20
|
0,30
|
0,35
|
0,40
|
Повернуть на 90
|
0,09
|
0,10
|
0,12
|
0,14
|
0,20
|
Повернуть на 180
|
0,11
|
0,10
|
0,10
|
0,20
|
0,25
|
3 Время на переходы сварщика при работе с переносными тракторами
|
Характер перехода
|
Расстояние перехода в метрах
|
1
|
2
|
4
|
6
|
8
|
10
|
Время на переход в минутах
|
Свободный………………………………………
Затрудненный……...
|
0,1
0,4
|
0,2
0,6
|
0,3
0,9
|
0,5
1,5
|
0,7
2,0
|
0,9
2,5
|
Примечание: Табличные данные предусматривают переходы сварщика с направляющими трактора
|
4 Время связанное с управлением оборудования
|
Содержание работы
|
Норма времени в мин.
|
Примечание
|
Подготовка флюсовой подушки для прямолинейных швов при длине подушки:
До 2 метров
до-5 метров ... …………………..
Установкам снятие токопровода:
с креплением винтовым зажимом
без крепления зажимом ..
Установка и снятия управляющего пути
для трактора
Установка трактора на изделие на направляющий путь и снятие его
|
1,5
2,8
0,5
0,3
|
Поджатие флюса осуществляется собственным весом
Включается в норму времени в случае отсутствие стационарного токопровода. Сварку проводят переносным
|
Продолжение приложения А
Продолжение таблицы А.8
вручную . .
с помощью крана
Установка головки трактора для сварки угловых швов наклонным электродом……………………………
Поднятие и опускание флюсовой постели (подушки)………………………………………
|
0,7
1,3
2,7
1,0
0,8
|
трактором
То же
Сварка производится на флюсовой пневмоподушке
|
5 Время на установку в начале шва сварочной головки
|
Тип оборудования
|
Норма времени в мин
|
Содержание работы
|
НДШ-500
|
0,2
|
Взять головку, поднести к изделию (расстояние до 2м) и установить в начале шва насыпать флюс в начале шва; нажать на рычаг выключателя; закрыть подачу флюса после сварки шва; нажать рычаг выключателя и отложить головку.
|
Газоэлектрическая горелка
|
0,1
|
Взять горелку, поднести к изделию ( расстояние до 2 м) и установить ее в начале шва.
|
Примечание: Время на включение и отключение установки для газоэлектрической сварки 0,5 мин
|
6 Время на перемещение сварщика
|
Характер перемещения
|
Расстояние перемещения в м. до
|
2
|
4
|
6
|
8
|
10
|
Время на одно перемещение в минутах
|
Свободное . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Затрудненное. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
|
0.20 0.31 0.50 0.70 0.90
0.60 0.90 1.50 2.00 3.00
|
Таблица А.9 – Время на обслуживание рабочего места, на отдых и естественные надобности, подготовительно-заключительное время при полуавтоматической сварке под флюсом и в среде углекислого газа
Условия выполнения работы
|
Способ сварки
|
Норма времени для единичного и мелкосерийного производства
|
К-т к опер времени
|
Норма времени для серийного и крупносерийного производства
|
К-т к опер времени 
|
На обслужи-вание рабочего места
|
Естественные надобности
|
На отдых
|
Всего
|
Подготовительно-заключительное время
|
Всего
|
|
В удобном положе-нии
|
Под флюсом в среде углек. газа
|
4
5
|
2
2
|
4
4
|
10
12
|
1.1
1.12
|
3
3
|
13
16
|
1,13
1,15
|
Продолжение приложения А
Продолжение таблицы А.9
В неудоб-ном положении
|
Под флюсом в среде углек. газа
|
6
8
|
2
2
|
8
8
|
16
16
|
1.16
1.18
|
3
3
|
19
21
|
1,19
1,21
|
Таблица А.10 – Время на обслуживание рабочего места, на отдых и естественные надобности, подготовительно-заключительное время при автоматической сварке под флюсом
Условия выполнения работы
|
Норма времени для единичного и мелкосерийного производства
|
К-т к оператив. Времени
|
Норма времени для серийного и крупносерийного производства
|
К-т к оператив. Времени
|
На обсл Раб. места
|
Естест. надобности
|
На отдых
|
Всего
|
Подготовит.-заключит. время
|
Всего
|
В % от оперативного времени
|
В % от оперативного времени
|
Сварка наружных швов на высоте до 2 м. и внутренних швов в изделиях объемом более 1.5 м. при длине более 1 м.
|
При работе на стационарной установке
|
4
|
2
|
2
|
8
|
1.08
|
3
|
11
|
1.1
|
При работе с переносным трактором
|
6
|
2
|
4
|
12
|
1,12
|
3
|
15
|
1,15
|
Сварка внутренних швов швов в изделиях объемом более 1.5 м. при длине более 1 м.
|
При работе на стационарной установке
|
6
|
2
|
3
|
11
|
1,11
|
3
|
14
|
1,14
|
При работе с переносным трактором
|
8
|
2
|
5
|
15
|
1,15
|
3
|
18
|
1,18
|
Сварка наружных швов на высоте свыше 2 м.
|
При работе на стационар-ной установке
|
10
|
2
|
4
|
16
|
1,16
|
3
|
19
|
1,19
|
При работе с переносным трактором
|
12
|
2
|
6
|
20
|
1,20
|
3
|
23
|
1,23
|
Продолжение приложения А
Таблица А.11 – Подготовительно-заключительное время при автоматической и полуавтоматической электросварке под флюсом и в среде углекислого газа
Элементы работы
|
Способ сварки
|
Автоматическая под флюсом
|
Полуавтоматическая под флюсом
|
П/а в среде углекислого газа
|
Время на партию в минутах
|
Получение производственного задания,
Указания и инструктажа…………………….
Ознакомление с работой…………………….
Установка величины сварочного тока при
Питании дуги от:
сварочных преобразователей и
трансформаторов с отдельной реактивной
катушкой……………………………………...
сварочных трансформаторов в
однокорпусном исполнении…………………
Установка скорости сварки:
перестановкой сменных шестерен………….
изменением положений рукоятки…………..
Установка скорости подачи электродной
проволоки:
заменой подающего ролика…………………
изменением положения рукоятки…………..
перестановкой сменных шестерен………….
Установка оптимального расхода
углекислого газа……………………………...
Продувка газовых шлангов горелки………..
Включение и регулирование давления воды в шлангах……………………………………..
Сдача работы…………………………………
Подготовка приспособления………………..
|
5,0
3,0
2,5
0,8
4,2
0,1
1,3
0,1
4,0
-
-
-
2,0
|
3,0
3,0
2,5
0,8
-
-
-
0,1
4,0
-
-
-
2,0
|
5,0
3,0
2,5
0,8
-
-
-
0,1
4,0
2,0
0,8
1,0
2,0
|
Таблица А.12 – Масса наплавленного металла на 1 погонный метр шва при электродуговой сварке, кг
Тип шва
|
Толщина металла или размер катета К шва, мм
|
3
|
4
|
5
|
6
|
8
|
10
|
12
|
13
|
14
|
16
|
18
|
Стыковой, без скоса кромок, двухсторонний
|
0,18
|
0,27
|
0,31
|
0,34
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Стыковой, с V-образным скосом кромок, с подваркой
|
-
|
-
|
0,44
|
0,51
|
0,76
|
0,92
|
1,14
|
1,59
|
1,82
|
2,16
|
2,54
|
Угловой, тавровый или нахлесточный без скоса кромок, односторонний
|
0,06
|
0,1
|
0,15
|
0,22
|
0,39
|
0,61
|
0,88
|
1,18
|
1,54
|
1,95
|
2,41
|
Примечание: Расчеты приведены с учетом средних допусков на размеры конструктивных элементов.
Продолжение приложения А
Таблица А.13 – Коэффициент наплавки  и коэффициент расхода  для наиболее распространенных марок электродов с покрытием
Тип
электрода
|
Марка электрода
|
, г/(А*ч)
|
|
Э - 42
|
OMM-5
|
7,2
|
1,7
|
АНО-5
|
11
|
1,6
|
AHO-6
|
8,5
|
1,7
|
AHO-1
|
15
|
ОМА-2
|
10
|
ВСП-1
|
10
|
1,6
|
ВСП-2
|
10,5
|
ВСП-4
|
10
|
Э – 42 А
|
УОНИ- 13/45;
|
8,5
|
1,6;
|
СМ-11;
|
9,5
|
1,45;
|
ОЗС-2 ;
|
8,5
|
1,6;
|
УП - 1/45;
|
10
|
1,7;
|
УП - 2/45
|
10
|
1,7;
|
Э - 46
|
УОНИ- 13/45
|
8,5
|
1,7
|
АНО -3
|
8,5
|
1,6
|
АНО - 4
|
8,3
|
1,7
|
МП-1
|
8,5
|
1,7
|
МП-3
|
7,8
|
1,7
|
ОЗС-4
|
9,0;
|
1,6
|
МР-3
|
9,0;
|
1,7
|
ОK 46
|
9,0;
|
1,7
|
Э – 50 А
|
УОНИ - 13/55
|
9,0;
|
1,7;
|
ДСК-50
|
10,0
|
1,4
|
ЛБ-52U
|
9,0
|
1,7
|
Феникс К50R
|
ОК 48.04
|
ОК 53.70
|
ГАРАНТ
|
ФОКС ЕВ 50
|
СУПЕРБАЗ
|
НИБА3 55
|
Э - 55
|
УОНИ- 13/55У
|
9,5;
13,0;
9,0;
|
1,6;
1,5;
1,7
|
ОЗЛ-8
|
ЦЛ-11
|
Э - 60
|
ЛБ-62Д
|
8,5
|
1,6
|
Кессель5520Мо
|
Шварц-34К
|
ОЗС-24
|
ОК 74.70
|
Продолжение приложения А
Таблица А.14 – Коэффициенты наплавки при полуавтоматической сварке в среде углекислого газа (на постоянном токе обратной полярности) для электродов диаметром 2 мм. и вылете 25-30 мм
Свар. ток, А
|
Напряжение дуги, В
|
Коэфф. наплавки, г/А*ч
|
Скорость подачи эл. пров., м/ч
|
Свар. ток, А
|
Напряжение дуги, В
|
Коэфф. наплавки, г/А*ч
|
Скорость подачи эл. пров., м/ч
|
200
220
240
260
280
300
320
340
|
25-27
25-27
25-27
27-30
27-30
27-30
27-30
27-30
|
13,5
14,0
14,5
15,0
15,4
15,8
16,4
17,0
|
110
125
141
158
175
182
213
235
|
360
380
400
420
440
460
480
500
|
30-32
30-32
30-32
30-32
30-32
32-34
32-34
32-34
|
17,7
18,6
19,6
20,7
22,0
23,3
24,7
26,0
|
258
287
318
354
394
435
482
530
|
Таблица А.15 - Коэффициенты наплавки при автоматической сварке под флюсом малоуглеродистой проволокой
Сварочный ток,А
|
Напряжение дуги, В
|
Диаметр электродной проволоки в мм.
|
3
|
4
|
5
|
6
|
8
|
Плотность тока, А/мм
|
Коэффнаплавки
г/Ач
|
Плотность тока,
А/мм.
|
Коэфф наплавки
г/А*ч
|
Плотность тока,
А/мм.
|
Коэф. наплавки
г/А*ч
|
Плот-ность тока,
А/мм
|
Коэф. Наплавки
г/А*ч
|
Плотность тока,
А/мм
|
Коэф. Наплавки
г/Ач
|
350
|
27-30
|
50,0
|
11,5
|
280
|
10,9
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
400
|
27-30
|
57,0
|
12,3
|
320
|
11,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
450
|
27-30
|
64,5
|
13,0
|
360
|
12,1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
500
|
27-30
|
71,5
|
13,8
|
400
|
12,6
|
255
|
13,3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
550
|
27-30
|
78,6
|
14,6
|
440
|
13,2
|
280
|
13,7
|
-
|
-
|
-
|
-
|
600
|
32-35
|
85,6
|
15,4
|
480
|
13,8
|
305
|
14,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
650
|
32-35
|
93,0
|
16,2
|
520
|
14,4
|
33,2
|
14,4
|
23,0
|
13,6
|
-
|
-
|
700
|
32-35
|
100
|
17,0
|
550
|
14,8
|
357
|
14,8
|
24,8
|
13,8
|
-
|
-
|
750
|
32-35
|
106,8
|
17,7
|
600
|
15,5
|
382
|
15,1
|
26,6
|
14,1
|
-
|
-
|
800
|
36-38
|
114
|
18,5
|
64,0
|
16,0
|
407
|
15,6
|
28,4
|
14,3
|
-
|
-
|
850
|
36-38
|
-
|
-
|
-
|
-
|
434
|
15,9
|
30,0
|
14,5
|
-
|
-
|
900
|
36-38
|
-
|
-
|
-
|
-
|
459
|
16,3
|
32,0
|
14,8
|
179
|
144
|
950
|
36-38
|
-
|
-
|
-
|
-
|
484
|
16,7
|
33,7
|
15,0
|
189
|
145
|
1000
|
37-40
|
-
|
-
|
-
|
-
|
510
|
17,1
|
35,4
|
15,2
|
198
|
148
|
1100
|
37-40
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
39,0
|
15,7
|
218
|
149
|
1200
|
38-45
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
42,5
|
16,1
|
238
|
151
|
1300
|
38-45
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
46,0
|
16,7
|
258
|
153
|
1400
|
38-45
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
49,5
|
17,3
|
278
|
156
| |
Скачать 0.61 Mb.