Главная страница

диплом. Методические рекомендации по организации выпускной квалификационной работы для специальности 22. 02. 06. Сварочное производство


Скачать 0.61 Mb.
НазваниеМетодические рекомендации по организации выпускной квалификационной работы для специальности 22. 02. 06. Сварочное производство
Анкордиплом
Дата08.09.2022
Размер0.61 Mb.
Формат файлаdocx
Имя файлаDP_Metodicheskie_ukazania_SP_22_02_06.docx
ТипМетодические рекомендации
#667604
страница7 из 11
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11


В данной таблице сначала рассчитываются затраты на общий объем продукции (графа 2), а затем ведется расчет затрат, приходящих на единицу продукции.

Затраты на единицу продукции по отдельным статьям калькуляции определяются по формуле (45):
(тыс. руб.); (45)
где - затраты i – той статьи калькуляции, приходящиеся на единицу продукции, тыс. руб.;

- затраты i – той статьи калькуляции всего объема продукции, тыс. руб.;

- годовая программа выпуска конструкций в натуральном выражении.
4.8 Экономическая эффективность проекта
Для расчета данного раздела необходимо кроме выполненных расчетов иметь данные базового варианта, с которым ведется сравнение. В качестве базового варианта могут служить технико-экономические показатели предприятия, где студент проходил практику (базовый технологический процесс изготовления металлоконструкции).

Экономическая эффективность проекта определяется по следующим показателям:

  • экономии себестоимости продукции (работ);

  • сроку окупаемости капитальных вложений.

Экономическая эффективность проекта определяется на основе сравнения по проектному и базовому вариантам.

Экономия себестоимости продукции (работ) определяется по формуле (46):
(руб.), (46)
где - себестоимость единицы продукции по базовому (заводскому) варианту и проектируемому варианту, руб.;

- годовой выпуск продукции по проектируемому варианту в натуральном выражении.

В том случае, если объем выпуска продукции в проекте равен базовому объему, то экономия себестоимости может быть рассчитана на основе себестоимости всего объема продукции. Расчет проводится по формуле (47):
(руб.), (47)
где и - себестоимость всего объема продукции в базовом и проектном варианте, руб.
Окупаемость капитальных вложений определяется по сроку окупаемости капитальных вложений по формуле (48):
(лет), (48)
где - удельные капитальные вложения по базовому и проектируемому варианту, руб./ед. прод.;

- себестоимость единицы продукции по базовому (заводскому) варианту и проектируемому варианту, руб.
Исходя из общих показателей, в случае, когда объем выпуска продукции одинаковый:
(лет), (49)
где - общие капитальные вложения по базовому и проектируемому варианту, руб.;

- себестоимость годового объема продукции соответственно по базовому и проектируемому варианту.
Капитальные вложения ( ) по базовому варианту изготовления конструкции необходимо расписать, т. е. перечислить перечень основных производственных фондов используемых в технологическом процессе на предприятии и указать стоимость этих фондов.

Капитальные вложения ( ) в проектном варианте представляют собой стоимость оборудования, транспортных средств, сборочно-сварочных приспособлений, которые студент применил в ходе проектирования нового или более современного технологического процесса изготовления конструкции (см. ( ) из табл. 4.1, гр. 13 данных методических указаний).

В завершении всех расчетов, для анализа эффективности проектируемого варианта изготовления конструкции, необходимо в виде таблицы 4.6 оформить технико-экономические показатели работы (проекта), сравнив их с показателями базового варианта.

Изменение рассчитывается как разница между показателями проектного и базового вариантов.

Трудоемкость изготовления единицы продукции определяется как норма времени по всем операциям технологического процесса изготовления одной конструкции.
Таблица 4.6 – Технико-экономические показатели проекта


Наименование показателя

Ед. измерения

Величина показателя


Изменение

проектный вариант

базовый вариант

1

2

3

4

5

1 Годовой объем выпуска продукции

шт.









2 Трудоемкость изготовления единицы продукции

н. ч.










3 Годовая потребность в технологической электроэнергии












4 Общая стоимость основных и вспомогательных материалов

тыс. руб.










5 Численность основных производственных рабочих

чел.










6 Средняя месячная заработная плата:

  • основных рабочих

тыс. руб.









7 Себестоимость одной сварной конструкции

тыс. руб.










8 Стоимость основных производственных фондов

тыс. руб.









9 Окупаемость капитальных вложений

лет.









10 Годовая экономия себестоимости

тыс. руб.











Стоимость основных фондов – общая стоимость с учетом транспортных расходов и расходов на монтаж (см. ( ) из табл. 4.1, гр. 13 данных методических указаний).

Уровень (величина) основных технико-экономических показателей работы (проекта) будет свидетельствовать о том, насколько правильно студент принял технологические решения.

5 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СВАРОЧНОМ

ПРОИЗВОДСТВЕ
В данном разделе дипломник должен осветить три основных вопроса «Безопасность работающих на сварочном производстве», «Безопасность работы сборочно-сварочного участка (цеха)», «Чрезвычайные ситуации при сварочном производстве». Их объем изменяется в зависимости от содержания дипломного проекта. Перед дипломником ставится задача с практической и теоретической стороны, в соответствии с требованиями нормативных документов, организовать безопасность при производстве сварной конструкции таким образом, чтобы; обеспечить снижение воздействия вредных и опасных факторов на работающих и на окружающую среду; обеспечить экологичность проекта, обеспечить организацию по предупреждению и устранению чрезвычайных ситуаций. При этом требования техники безопасности должны быть составлены по отношению к конкретному объекту проектирования: конструкции, технологическому процессу и производственному участку.
5.1 Безопасность работающих на сварочном производстве
Здесь необходимо осветить вопросы: какие опасные и вредные факторы возникают для работающих на производстве и какие организованы мероприятия по снижению их воздействия. Безопасность труда работающих при сборке и сварке обеспечивается при проработке следующих вопросов:

  • электробезопасность;

  • защита от поражений электродугового излучения, от ожогов, причиняемых

  • каплями расплавленного металла и шлака, от ушибов и порезов;

  • защита от отравления вредными газами и испарениями;

  • требования к применению средств индивидуальной защиты работающих;

  • виды инструктажей по технике безопасности и др.

По этим и другим вопросам необходимо предоставить информацию о снижении воздействия опасных физических, химических и психофизиологических факторов. В соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.003-86 «Работы электросварочные. Требования безопасности» и ГОСТ 12.3.036-84 «Газопламенная обработка металлов. Требования безопасности», к физическим факторам относят:

  • движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки и материалы;

  • повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

  • повышенная температура поверхностей оборудования, материалов;

  • повышенная температура воздуха рабочей зоны;

  • повышенный уровень шума на рабочем месте;

  • опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

  • повышенный уровень электромагнитных излучений;

  • повышенная яркость света;

  • повышенный уровень ультрафиолетовой радиации;

  • повышенный уровень инфракрасной радиации;

К химическим факторам относят сварочные аэрозоли.

К психофизиологическим факторам относят:

  • физические перегрузки;

  • нервно-психические перегрузки.


5.2 Безопасность работы сборочно-сварочного участка (цеха)
Здесь необходимо осветить вопросы безопасной работы производственного участка (цеха) и обеспечение экологичности проекта. Для своего проекта нужно указать:

  • требования безопасности на рабочем месте (перед началом работы, во время работы, по окончанию работы);

  • санитарные правила при сварке, наплавке и резке;

  • требования к технологическим процессам в цехе;

  • требования к производственным помещениям;

  • требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест;

  • требования к исходным материалам, заготовкам, их хранению и транспортированию;

  • требования к персоналу, допускаемому к выполнению сварочных работ;

  • экологическая ситуация на производстве:

  1. уровень предельно допустимой концентрации вредных веществ (ПДК) в воздухе при сварке;

  2. параметры микроклимата на рабочем месте по санитарным нормам;

  3. уровни опасных и вредных производственных факторов (шума, локальной и общей вибрации);

  4. предельно допустимые уровни электрических полей токов промышленной частоты, магнитных полей, напряжений и токов, защитного заземления и зануления, электромагнитных полей радиочастот, ионизирующего излучения и радиационной безопасности;

  5. цвета сигнальные и знаки безопасности.


5.3 Чрезвычайные ситуации при сварочном производстве
Здесь необходимо осветить вопросы о возникновении возможных чрезвычайных ситуаций в проекте и оценке их поражающих факторов, а также вопрос о мерах по уменьшению последствий чрезвычайных ситуаций. Для своего проекта нужно указать:

  • требования безопасности в аварийных ситуациях на производственном участке;

  • требования при сварке в закрытых помещениях, емкостях и сосудах;



  • правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ, и мероприятия по их соблюдению;

  • оформление наряда — допуска на проведение огневых работ;

  • первая помощь при различных несчастных случаях.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В заключении дипломник должен сделать окончательные выводы о проделанной работе на протяжении всего дипломного проекта. Какие задачи и в каком объеме были решены в ходе дипломной работы. Удалось ли представить технико-экономическое обоснование или нет. Нужно представить анализ полученных технико-экономических показателей в проекте, с показателями базового варианта изготовления конструкции на предприятии по данным таблицы 4.6 настоящих методических указаний. Например, насколько снизилась себестоимость конструкции в проектном варианте по сравнению с базовой.

По результатам расчетов делается вывод о целесообразности и реальности дипломного проекта и перспективы дальнейшего развития работ в области проектных предложений.


СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
Список используемых источников должен содержать только ту литературу, нормативную документацию, интернет ресурсы которые непосредственно использовались обучающимся при разработке вопросов в ходе выполнения ВКР.

- Банов М.Д. Технология и оборудование контактной сварки: учебник для студ. СПО. – М.: ИЦ «Академия», 2017

- Банов М.Д. Специальные способы сварки и резки: учеб. пособие для студ. СПО. – М.: ИЦ «Академия», 2009

- Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2010

- Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: учебник для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2013

- Казаков Ю.В. Сварка и резка материалов: учеб. пособие для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2010

- Кузнецов В.А Технологические процессы в машиностроении: учебник для студ. СПО. – М.: ИЦ «Академия», 2009

- Лялякин В.П. Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением. – М.: ИЦ «Академия», 2017

- Маслов Б.Г. Производство сварных конструкций: учебник для студ. СПО. – М.: ИЦ «Академия», 2015

- Маслов В.И. Сварочные работы: учеб. пособие для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2009

- Милютин В.С. Источники питания и оборудование для электрической сварки плавлением: учебник для студ. СПО. – М.: ИЦ «Академия», 2016

- Овчинников В.В. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений: учебник для студ. СПО. – М.: ИЦ «Академия», 2016

- Овчинников В.В. Газовая сварка (наплавка) (1-е изд.) 2017

- Овчинников В.В. Газосварщик: учеб. пособие для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2012

- Овчинников В.В. Дефекты сварных соединений: учеб. пособ. для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2012

- Овчинников В.В. Контроль качества сварных соединений: учебник для студ. СПО. – М.: ИЦ «Академия», 2013

- Овчинников В.В. Оборудование, механизация и автоматизация сварочных процессов: учебник для студ. СПО. – М.: ИЦ «Академия», 2015

- Овчинников В.В. Основы технологии сварки и сварочное оборудование (1-е изд.) 2017

- Овчинников В.В. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой (1-е изд.) 2017

- Овчинников В.В. Подготовительно-сварочные работы: учебник для студ. СПО. – М.: ИЦ «Академия», 2017

- Овчинников В.В. Расчет и проектирование сварных конструкций: учебник для студ. СПО. – М.: ИЦ «Академия», 2015

- Овчинников В.В. Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (1-е изд.) 2017

- Овчинников В.В. Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки: учеб. пособ. для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2010

- Овчинников В.В. Современные виды сварки: учеб. пособ, для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2015

- Овчинников В.В. Технология газовой сварки и резки металлов: учебник для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2010

- Овчинников В.В. Технология электросварочных и газосварочных работ: учебник для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2010

- Овчинников В.В. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах: учеб. пособие для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2012

- Овчинников В.В. Электросварщик ручной сварки (дуговая сварка в защитных газах): учеб. пособие для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2011

- Овчинников В.В. Электросварщик ручной сварки (сварка покрытыми электродами): учеб. пособие для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2010

- Чернышев В.В. Сварочное дело - М.: ИЦ «Академия», 2015

- Технические условия на изготовление, СНИП, ВСН, РТМ, РД и др.

- Госты на сварные швы: ГОСТ 5264-80; ГОСТ 14771-76; ГОСТ 16037-80.

- Госты на прокат: ГОСТ 19903-74; ГОСТ 19904-90; ГОСТ 8509-86; ГОСТ 8240-89.

- СТО организации ГАПОУ ТО «ТКТТС»

Электронные издания (электронные ресурсы):

- ГОСТ 25346-89. Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений. [Электронный ресурс]: [сайт]. – Электрон. дан. – Режим доступа: http://ceiis.mos.ru/deyatelnost/geo/g-gost_25346-89.pdf , свободный

- ГОСТ 25347-82. Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система полей допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки. [Электронный ресурс]: [сайт]. – Электрон. дан. – Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/1200012221 , свободный

- ГОСТ 2.307-68. ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений. [Электронный ресурс]: [сайт]. – Электрон. дан. – Режим доступа: http://files.stroyinf.ru/Data1/4/4579/ , свободный

- ГОСТ 6636-69. Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры. [Электронный ресурс]: [сайт]. – Электрон. дан. – Режим доступа: http://gostrf.com/normadata/1/4294823/4294823017.htm , свободный

- ГОСТ 24642-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения. [Электронный ресурс]: [сайт]. – Электрон. дан. – Режим доступа: http://gostrf.com/normadata/1/4294829/4294829662.pdf , свободный

- ГОСТ 2589-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики. [Электронный ресурс]: [сайт]. – Электрон. дан. – Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/1200003160 , свободный

- Сварочные работы. Электродуговая. Газовая. Холодная. Термитная. Контактная сварка / Сост.: Подольский Ю. [Электронный ресурс]: [сайт]. – Электрон. дан. – Режим доступа: https://www.litmir.me/br/?b=259946&p=1 , свободный

- Сварка на youtube.com. Обучающий курс. [Электронный ресурс]: [сайт]. – Электрон. дан. – Режим доступа: https://www.youtube.com/channel/UCrIDk3SH1OrLJFvxyPxdvkg , свободный

­ Резка и сварка металла: технология. [Электронный ресурс]: [сайт]. – Электрон. дан. – Режим доступа: https://www.syl.ru/article/208934/new_rezka-i-svarka-metalla-tehnologiya , свободный

- Информационный сайт «О сварке». [Электронный ресурс]: [сайт]. – Электрон. дан. – Режим доступа: http://www.osvarke.com/ , свободный

­ Сварка-либ. Техническая библиотека для сварщика: Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы. [Электронный ресурс]: [сайт]. – Электрон. дан. – Режим доступа: www.svarka-lib.com/ , свободный

- Электрод: журнал о сварке. [Электронный ресурс]: [сайт]. – Электрон. дан. – Режим доступа: http://electrod.biz/varim/seams/kak-pravilno-sdelat-svarochnyiy-shov.html , свободный

- Svarkagid – всё про сварку. [Электронный ресурс]: [сайт]. – Электрон. дан. – Режим доступа: https://svarkagid.ru/tehnologii/svarka-shvov.html , свободный

- Сварка и сварщик. [Электронный ресурс]: [сайт]. – Электрон. дан. – Режим доступа: http://weldering.com/illyustrirovannoe-posobie-svarshchika

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)
Таблица А.1 – Подготовительно-заключительное время на сборку металлоконструкций под сварку

Элементы работы

Количество деталей в собираемом узле

До 15

16 - 40

Свыше 40

Время на задание в минутах

Получение производственного задания, указаний, инструктажа

1.5

1.5

1.5

Ознакомление с работой

(с чертежами, техничес­кой документацией)

3,0

5.0

10.0

Получение и сдача инструмента, приспособлений

3.5

3.5

3.5

Сдача работы (оформление наряда, задания)

2.0

2.0

2.0

ВСЕГО

10.0

12.0

17.0


Таблица А.2 – Время на установку первой детали (узла) при сборке металлоконструкций под сварку


Содержание работы:

1 Подать деталь (узел) к месту сборки, проверить

2 Установить деталь(узел) под сварку

Вес детали (узла) в кг., до

5

10    

20

30

50

100 

200

300

500

1000

3000

5000

Время на деталь (узел) в минутах

0,25

0,30

0,40

0,50

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,0

7,0

9,0


Таблица А.3 – Время на установку деталей (узлов) при сборке металлоконструкции под сварку


Вид

сборки

Длина сопрягаемых кромок, в м.

Вес детали (узла) в кг, до

2

5

10

20

30

50

100

250

500

1000

3000

5000

Время в минутах

По раз­метке простым наложе­нием без подгонки и выверки



До 0,5

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

3,7

4,3

5,0

-

-

-

-

0,6 – 1,0

0,5

0,7

0,9

1,1

1,3

4,0

4,6

5,4

6,2

7,5

-

-

1,1 – 2,5

-

0,9

1,1

1,4

1,7

4,6

5,5

6,7

7,6

9,0

11,2

15,0

Свыше 2,5 (на каждый метр)


-

0,13

0,17

0,2

0,27

0,4

0,6

0,9

1,1

1,2

1,5

1,8


Продолжение приложения А

Продолжение таблицы А.3

По раз­метке с подгонкой и вывер­кой в 2-х плоскос­тях

До 0,5

0,7

1,0

1,2

1,5

1,9

4,7

5,5

6,6

-

-

-

-

0,6 – 1,0

0,9

1,2

1,4

1,9

2,2

4,9

6,0

7,2

8,1

9,3

-

-

1,1 – 2,5

-

1,5

1,9

2,4

2,9

6,0

7,4

9,1

10,4

12,0

15,6

20,0

Свыше 2,5 (на каждый метр)

-

0,2

0,3

0,4

0,5

0,7

0,95

1,3

1,6

1,8

2,0

2,3

По упору фиксатору без под­гонки и

выверки

До 0,5

0,35

0,5

0,7

0,9

1,0

3,5

4,0

4,5

-

-

-

-

0,6 – 1,0

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

3,8

4,4

5,0

5,7

7,0

-

-

1,1 – 2,5

-

0,7

1,0

1,3

1,5

4,4

5,3

6,2

7,3

8,5

11,1

14,0

Свыше 2,5 (на каждый метр)


-

0,10

0,13

0,17

0,2

0,3

0,5

0,7

1,0

1,1

1,3

1,5

Таблица А.4 – Время на крепление и открепление деталей (узлов) при сборке металлоконструкции

Содержание работы:

1 Накинуть зажим, взять струбцину

2 Зажать деталь

3 Отжать, откинуть зажим и снять струбцину

Способ крепления

Шаг резьбы в мм

Длина завертывания в мм до





5

10

20





Время на крепление и открепление, в мин.

винтовым зажимом

3

0.26

0.34

0.45

6

0.21

0.27

0.35

Шарнирной
(откидной)
струбциной

3

6

0.33

0.27

0.47

0.35

0.56

0.45

Пневматическим

зажимом

Эксцентриковым зажимом

Скобой или клином

Съемной струбциной

-
-

-

-




0.13
0.03

0.70

0.80





Таблица А.5 – Время на прихватку деталей электродуговой сваркой при сборке металлоконструкции


Угловое, тавровое соеди­нение без разделки кромок при толщине металла, в мм.


Стыковое соединение без разделки кромок при толщине металла, в мм.

Стыковое, угловое, тавровое и др. виды соедине­ний с разделкой

кромок под сварку


3

5

6 и более

3

5

6 и более




Длина прихватки, в мм, до


20

40

20

40

20

40

20

40

20

40

20

40

20

40


Продолжение приложения А

Продолжение таблицы А.5


Время на одну прихватку в минутах

0,13

0,20

0,17

0,29

0,20

0,35

0,14

0,22

0,16

0,27

0,17

0,18

0,25

0,45
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11


написать администратору сайта