диплом. Методические рекомендации по организации выпускной квалификационной работы для специальности 22. 02. 06. Сварочное производство
 Скачать 0.61 Mb.
|
 (т), (20)где  - масса проката (сырья) на единицу продукции, т; - коэффициент перерасчета массы готовой продукции в массу до ее обработки (в черный вес), принимают  ; - масса изделия (берется из сборочного чертежа на конструкцию или других технологических документов), т. (см. п. 1.1).2.10.2.2 Расчет затрат сварочных материалов Затраты на сварочные материалы рассчитывают на основе величины массы наплавленного металла при сварке. Потребность в сварочной проволоке (расход) на единицу продукции определяется по формуле (21):  (кг), (21)где  - потребность (масса) сварочной проволоки на единицу продукции, кг; - коэффициент использования проволоки, по справочным данным  ; – масса наплавленного металла на единицу продукции, кг (см. п. 2.13.1.3 ).Расход проволоки на 1 м. сварного шва можно определить по таблице 3.1 в приложении данных методических указаний. Вес электродов на единицу продукции определяется по формуле (22):  (кг), (22)где  - расход электродов с покрытием на единицу продукции, кг; - коэффициент расхода электродов, определяется по таблице 2.13.13.В зависимости от конструкции расход электродов можно определить по таблице 2.10.16. Расход вольфрамовых неплавящихся электродов выбирают по таблице 2.13.17 справочного приложения указаний. Потребность в сварочном флюсе зависит от расхода сварочной проволоки и определяется по формуле (23):  (кг), (23)где  - расход (масса) сварочного флюса на единицу продукции, кг; - коэффициент использования флюса, по справочным данным  .Расход флюса можно определить по таблице 2.13.18. Расход защитного газа на единицу продукции определяется по формуле (24): (  л), (24)где  - расход защитного газа на единицу продукции, л.; - удельный расход защитного газа, л/мин, определить по таблицам 2.13.19 или 2.10.20 в зависимости от способа сварки; - основное время сварки одной сварной конструкции, мин.; - дополнительный расход газа на подготовительно-заключительные операции: продувку газовых коммуникаций перед началом сварки, защиту вольфрамового электрода от окисления после окончания сварки при сварке неплавящимся электродом, настройку режимов сварки.Основное время (время горения сварочной дуги) при сварке плавящимся электродом определяют по формуле (25):  (мин), (25)где – масса наплавленного металла на единицу продукции (с учетом общей длины сварных швов), кг.Основное время при сварке неплавящимся (а также и плавящимся) электродом определяют по формуле (26):  (мин), (26)где  - скорость сварки, м/ч.Значения режимов сварки ,  , определяются студентом в технологической части проекта в зависимости от технологического процесса сборки и сварки конкретной конструкции.Дополнительный расход газа на подготовительно-заключительные операции определяется по формуле (27):  (л), (27)где  - время на подготовительно-заключительные операции:при сварке неплавящимся электродом  (мин);при сварке плавящимся электродом  (мин).Расход газа на прихватку составляет примерно 20 % общего расхода газа на изделие. 3 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 3.1 Характеристика технологического процесса изготовления металлоконструкции В данном пункте необходимо описать работу проектируемого участка в соответствии с движением производственного потока изготовления конструкции. Указать краткое описание движения предмета труда (элементов металлоконструкции) по операциям технологического процесса в соответствии с теми операциями, которые приняты в расчетно-технологической части. Указать преимущества своего участка и обосновать его эффективность по требованиям, которые перечислены в п. 3.1. 3.2 Организация и обслуживание рабочего места сварщика Разработка вопросов организации и обслуживания рабочего места входит в состав научной организации труда и производства. Студент должен знать сущность научной организации труда на рабочем месте. Технологический процесс изготовления сварной конструкции сопровождается рядом производственных факторов, которые могут оказывать неблагоприятное воздействие на сварщика, на окружающую рабочую среду, что может повлиять на работу всей системы производства. К таким факторам относят: вредные излучение и испарения при горении сварочной дуги; производственный шум, воздействие электромагнитных полей (на контактных машинах) и др. Важную роль в повышении эффективности производственного процесса играет научная организация труда. Лишь при всестороннем, комплексном рассмотрении вопросов организации труда сварщика на рабочем месте в системе «свариваемый узел – сварочное оборудование – средства индивидуальной защиты – факторы окружающей среды», можно повысить эффективность и безопасность сварочного производства. В данном разделе, опираясь на информацию рис. 1.1 и 1.2 в справочном приложении методических указаний, необходимо раскрыть следующие элементы организации труда: оснащение рабочего места основным и вспомогательным технологическим оборудованием, сборочными приспособлениями, технологической и организационной оснасткой; планировка рабочего места: рабочая поза рабочего пространственное расположение всех элементов оснащения на рабочем месте; условия труда: санитарно-гигиенические (нормативные показатели цвета, шума освещенности, состояние окружающей среды), эстетические условия; обслуживание рабочего места вспомогательными службами: ремонтное, энергетическое, наладочное, транспортное, контрольное и другие виды обслуживания. 4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ Экономическая часть направлена на получение технико-экономических показателей. Здесь ведется расчет цеховой себестоимости и окупаемости капитальных вложений. Проанализировав эти показатели, делаются важные выводы об эффективности всего технологического процесса изготовления сварной конструкции, о правильности принятых производственных решений технологической части проекта. Это делается путем сравнения технико-экономических показателей вновь спроектированного технологического процесса с базовым процессом изготовления конструкции на предприятии. 4.1 Расчет объема выпускаемой продукции В проектном варианте изготовления конструкции программа выпуска (количество ремонтов) определяется из расчета на календарный период по формуле (28). То есть студент проектирует свою программу выпуска, с учетом снижения затрат времени на изготовление конструкции.  (шт.), (28)где  - годовая программа выпуска конструкций, шт.; - количество сварочного оборудования на сборку и сварку в технологическом процессе (по технологическому проекту), шт.; - эффективный фонд времени работы оборудования за год, час;  - штучное время на единицу продукции, норма времени на выполнение сборочно-сварочных операций (по технологическому проекту), час.Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле (29):   (1-  ) (час), (29)где  - номинальный фонд работы оборудования за год, час;П - процент времени простоя оборудования в ремонте и наладке, при: 1-сменной работе – 3%, 2-сменной работе – 5%. Номинальный фонд работы оборудования за год ( ) рассчитывается на основе производственного календаря за текущий календарный период. 4.2 Расчет стоимости оборудования В этом разделе студент должен вести расчет по каждому виду основных производственных фондов отдельно, на основании данных технологической части проекта. Для этого необходимо указать сведения о том, какое оборудование и приспособления студент внедряет в технологический процесс, и экономическую эффективность которого нужно обосновывать расчетами. К основным фондам в сварочном производстве относят сварочное оборудование и технику (например, источник питания выпрямитель и полуавтомат), сборочно-сварочные приспособления (например, манипулятор), подъемно-транспортные средства (например, кран-балка) и оборудование для отделки (например, шлифовальная машина). Расчет стоимости основных производственных фондов проводится в таблице 4.1. Таблица 4.1 – Расчет стоимости основных фондов
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
