диплом. Методические рекомендации по организации выпускной квалификационной работы для специальности 22. 02. 06. Сварочное производство
 Скачать 0.61 Mb.
|
|
Цена единицы оборудования принимается по данным предприятия, где студент проходил практику или по каталогу. Стоимость всего оборудования определяется произведением количества оборудования на цену единицы оборудования [(гр.3) *(гр.9)]. Транспортные расходы принимаются в размере 5-10 % от стоимости всего оборудования, стоимость монтажа - 5-15% от стоимости всего оборудования. Стоимость всех производственных фондов (  ) определяется как сумма всех результатов по полной стоимости каждого вида оборудования.Если студент в проекте применяет собственное сконструированное приспособление для сборки или сборки-сварки конструкции, то необходимо укрупнено рассчитать его стоимость и занести в таблицу 4.1. Укрупненный расчет включает: расчет стоимости материалов, расходуемых на изготовление приспособления; расчет затрат на изготовление приспособление. Затраты можно принять как 20-30 % от общей стоимости материалов, при этом затраты на транспортировку и монтаж будут отсутствовать. 4.3 Расчет стоимости материалов Целью данного пункта является расчет стоимости материалов, который ведется по двум направлениям: основные материалы и вспомогательные материалы. Их стоимость относится на соответствующие статьи калькуляции. К основным материалам относятся прокат, трубы, другие элементы, составляющие основу металлоконструкции. К вспомогательным материалам относятся те материалы, с помощью которых осуществляется процесс сварки и другие технологические процессы (сварочная проволока, электроды, флюс, углекислый газ, аргон, кислород и т. д.). Расчет стоимости проводится на основе годовой потребности в материале и цены за единицу каждого вида материала. Потребность в материалах определяется в разделе нормирования технологического проекта или по нормам расхода материала на единицу продукции и объема выпуска продукции. Цены на материалы студент берет по данным предприятия, где проходил производственную практику. Результаты расчетов приводят в таблице 4.2. Транспортные расходы определяются в размере 5 – 15% от стоимости материала. Стоимость каждого вида материала определяется по формуле (30):  (руб), (30)где  - стоимость материала определенного вида (прокат, проволока, газ и др.) на единицу продукции, руб.; - потребность (масса) материала соответствующего вида, в натуральных единицах измерения; - цена за единицу материала, руб.Стоимость материалов на годовую программу определяется по формуле (31):  (руб.), (31)где  - стоимость материала определенного вида (прокат, проволока, газ и др.) на годовую программу, руб.; - потребность (масса) материала соответствующего вида на годовую программу, в натуральных единицах измерения.Таблица 4.2 – Расчет стоимости материалов
4.4 Расчет затрат на технологическую электроэнергию Затраты на технологическую электроэнергию входят в смету цеховой себестоимости. Стоимость электроэнергии определяется по формуле (32):  (руб), (32)где  - стоимость электроэнергии на годовую программу выпуска изделий, руб.; - годовой расход электроэнергии по отдельным направлениям использования,  ; - цена 1 (тариф на электроэнергию за 1 ), руб.Тариф за 1 электроэнергии принимается по данным предприятия, где студент проходил практику.Результаты расчетов указывают в таблице 4.3. Таблица 4.3 – Расчет стоимости электроэнергии
Затраты на технологическую электроэнергию определяются по формуле (33):  ( ), (33)где  - расход технологической электроэнергии на годовую программу выпуска сварных конструкций, ; - удельный расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла, /кг:в зависимости от применяемого способа прихватки и сварки, от рода электрического тока, определяется по таблице 4.4.1. Приложения данных методических указаний; – масса наплавленного металла на единицу продукции (принимаем из п. «Нормирование» технологического проекта), кг; - годовой выпуск продукции в натуральном выражении.4.5 Расчет средств на оплату труда основных производственных рабочих Расчет средств на оплату труда работающих проводится на основе численности работающих по отдельным категориям, систем оплаты труда и времени работы. Количество работающих на производственном участке (в цехе) складывается из различных категорий промышленно-производственного персонала, а именно: группы основных рабочих (сварщик, сборщик-сварщик); группы вспомогательных рабочих (слесарь, слесарь-сборщик); служащие (инженер-механик, инженер-технолог, мастер сборочно-сварочного участка, бригадир, начальник участка, уборщица). Необходимо произвести анализ численности работающих на участке (в цехе) по отношению к производству данной сварной конструкции. Студент должен произвести расчет численности основных производственных рабочих. 4.5.1 Расчет численности основных производственных рабочих Расчет производится по каждой профессии основных рабочих отдельно для сборщиков и сварщиков. Исходными данными для расчета являются годовой объем выпуска продукции в натуральном выражении, нормы времени на выполнение операций, фонд времени работы одного рабочего, планируемый процент выполнения норм. Численность основных рабочих сборщиков рассчитывается по формуле (34):  (чел.), (34)где  - явочное число основных рабочих сборщиков, чел.; - норма времени на выполнение сборочных операций (принимаем из п. «Нормирование» технологического проекта), час; - годовой выпуск продукции, шт.; - годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего (принимаем по значению равным ( ) из п. 2.1 данных методических указаний), час; - коэффициент выполнения норм, принять =1,08 – 1,1.Численность основных рабочих сварщиков рассчитывается по формуле (35):  (чел.), (35)где  - явочное число основных рабочих сварщиков, чел.; - норма времени на выполнение сварочных операций (принимаем из п. «Нормирование» технологического проекта), час.4.5.2 Расчет средств на оплату труда основных производственных рабочих Расчет средств на оплату труда ведется по каждой профессии основных рабочих отдельно для сборщиков и сварщиков. Заработная плата основных рабочих определяется по формуле (36):  (руб.), (36)где  - заработная плата основных рабочих, руб.; - основная заработная плата, руб.; - дополнительная заработная плата, руб.;  - оплата по районному коэффициенту и северным надбавкам, руб.Основную заработную плату определяют по формуле (37):  (руб.), (37)где  - тарифный фонд заработной платы, руб.; - премиальный фонд заработной платы, руб.;Тарифный фонд заработной платы, определяется в зависимости от системы оплаты труда: а) по сдельной оплате труда по формуле (38):  (руб.), (38)где  - количество изготовленной продукции в натуральных единицах измерения; - расценка сдельная на изготовление единицы продукции, состоит из расценок на каждую операцию технологического процесса и определяется по формуле (39): (руб.), (39)где  - сдельная часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб.; - штучное время на сборочную или сварочную операцию (принимаем из п. «Нормирование» технологического проекта), час; б) по повременной форме оплаты труда по формуле (40):  (руб.), (40)где | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
